Desafio
A Saft é um fabricante líder de baterias, com capital intelectual proveniente de 49 países. A empresa fornece baterias de iões de lítio inovadoras, seguras e fiáveis que alimentam aplicações exigentes em terra, no mar, no ar e no espaço. Jill Parisher, Gestora de Melhoria Contínua e Análise, contribui com uma vasta experiência em TI e Operações para apoiar os esforços de digitalização e excelência operacional da fábrica.
A Saft enfrentava um desafio significativo: a falta de dados precisos e atempados que permitissem a análise das causas profundas, em apoio aos esforços de melhoria contínua. A organização dispunha de mais de 40 sistemas de TI dispersos que monitorizavam dados críticos de produção, a par de uma quantidade sem precedentes de registos em papel. Nenhum destes sistemas era mantido de forma sustentável, o que dificultava o acesso a dados fiáveis para a análise das causas profundas. A infraestrutura fragmentada criou silos de dados que retardavam a resolução de problemas e impediam a equipa de apoiar eficazmente as metodologias Lean e Six Sigma.
Solução
A Saft implementou uma forma comprovada de automatizar a recolha de dados de produção valiosos e fiáveis: alargando o ShopVue para além da área de montagem, até à área de produção em células. A solução alargou o âmbito de aplicação do ShopVue para automatizar o processo de distribuição de componentes, as inspeções em linha, o controlo estatístico do processo (SPC) e os gráficos de acompanhamento.
Esta abordagem abrangente proporcionou várias capacidades essenciais. O ShopVue gere a execução de receitas e processos em tempo real através de APIs ligadas a hardware e ferramentas externas, permitindo que os operadores e supervisores tenham visibilidade sobre dados fiáveis para a análise das causas profundas. O sistema eliminou a necessidade de recolha de dados em papel, consolidando dados de vários sistemas e eliminando os silos. Ao tirar partido da extensibilidade do ShopVue, a Saft simplificou a sua infraestrutura de TI, tirando ao mesmo tempo o máximo partido das metodologias 6 Sigma e 8D/A3.
Resultados
- Eliminação da recolha de dados em papel e redução dos silos de dados
- Iniciativas aceleradas de resolução de problemas e melhoria de processos
- Visibilidade em tempo real da execução de receitas e processos em toda a produção por células
- Dados fiáveis e de boa qualidade para apoiar a análise das causas profundas
- Infraestrutura de TI simplificada através da gestão consolidada de dados
- Uma disciplina de melhoria contínua reforçada, apoiada por dados validados
- Controlo da execução de processos que permite atingir metas de precisão de 80%
- Redução do desperdício e do retrabalho graças aos dados de qualidade em linha
O Impacto
Principais funcionalidades utilizadas
- Ampliação da presença da ShopVue, desde a montagem até à produção em células
- Processo automatizado de emissão de componentes
- Automatização da inspeção em linha e captura de dados
- Controlo Estatístico de Processos (SPC) e Gráficos de Evolução
- Gestão em tempo real da execução de receitas e processos
- Integração via API com hardware e ferramentas externas
- Eliminação da recolha de dados em papel
- Gestão de dados na análise das causas profundas
- Apoio às metodologias Seis Sigma e 8D/A3
- Infraestrutura de TI consolidada e consolidação de dados
