Défi
Saft est l'un des principaux fabricants de batteries, s'appuyant sur un capital intellectuel issu de 49 pays. L'entreprise propose des batteries lithium-ion innovantes, sûres et fiables qui alimentent des applications exigeantes sur terre, en mer, dans les airs et dans l'espace. Jill Parisher, responsable de l'amélioration continue et de l'analyse, apporte une solide expérience dans les domaines de l'informatique et des opérations pour soutenir les efforts de numérisation et d'excellence opérationnelle de l'usine.
Saft était confrontée à un défi de taille : le manque de données précises et actualisées permettant une analyse des causes profondes à l’appui des efforts d’amélioration continue. L’entreprise disposait de plus de 40 systèmes informatiques dispersés qui suivaient les données de production critiques, ainsi que d’une quantité sans précédent de documents papier. Aucun de ces systèmes n’était géré de manière durable, ce qui rendait difficile l’accès à des données fiables pour l’analyse des causes profondes. Cette infrastructure fragmentée créait des silos de données qui ralentissaient la résolution des problèmes et empêchaient l’équipe de soutenir efficacement les méthodologies Lean et Six Sigma.
Solution
Saft a mis en œuvre une méthode éprouvée pour automatiser la collecte de données de production précieuses et fiables : étendre ShopVue au-delà de la zone d'assemblage pour l'étendre à la zone de production par cellules. Cette solution a élargi le champ d'application de ShopVue afin d'automatiser les processus de distribution des composants, d'inspections en ligne, de contrôle statistique des processus (SPC) et de cartes de suivi.
Cette approche globale a apporté plusieurs fonctionnalités essentielles. ShopVue gère l'exécution en temps réel des recettes et des processus grâce à des API connectées à du matériel et des outils externes, permettant ainsi aux opérateurs et aux superviseurs de disposer de données fiables pour l'analyse des causes profondes. Le système a permis de supprimer la collecte de données sur papier, en regroupant les données provenant de plusieurs systèmes et en éliminant les silos. En tirant parti de l'extensibilité de ShopVue, Saft a rationalisé son infrastructure informatique tout en tirant le meilleur parti des méthodologies 6 Sigma et 8D/A3.
Résultats
- Suppression de la collecte de données sur papier et réduction des silos de données
- Initiatives visant à accélérer la résolution des problèmes et l'amélioration des processus
- Visibilité en temps réel sur l'exécution des recettes et des processus dans l'ensemble de la production par cellules
- Des données fiables et de bonne qualité pour étayer l'analyse des causes profondes
- Une infrastructure informatique rationalisée grâce à une gestion consolidée des données
- Une démarche d'amélioration continue renforcée, étayée par des données validées
- Contrôle de l'exécution des processus permettant d'atteindre des objectifs de précision de 80 %
- Réduction des rebuts et des retouches grâce aux données de qualité intégrées au processus de production
L'impact
Principales fonctionnalités utilisées
- Élargissement du champ d'application de ShopVue, de l'assemblage à la production en cellules
- Processus automatisé de délivrance des composants
- Automatisation de l'inspection en ligne et saisie des données
- Contrôle statistique des processus (SPC) et cartes de suivi
- Gestion en temps réel de l'exécution des recettes et des processus
- Intégration via API à du matériel et des outils externes
- Suppression de la collecte de données sur papier
- Gestion des données issues de l'analyse des causes profondes
- Prise en charge des méthodologies Six Sigma et 8D/A3
- Infrastructure informatique consolidée et consolidation des données
