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Testimonio de un cliente

Saft Batteries mejora los controles de ejecución de procesos y el análisis de las causas raíz con CAI ShopVue MES

Baterías SaftFabricante líder de innovadoras baterías de iones de litio para sectores exigentes de todo el mundo
Baterías Saft Hero

Reto

Saft es un fabricante líder de baterías que cuenta con capital intelectual procedente de 49 países. La empresa ofrece baterías de iones de litio innovadoras, seguras y fiables que alimentan aplicaciones exigentes en tierra, mar, aire y espacio. Jill Parisher, directora de Mejora Continua y Análisis, aporta una amplia experiencia en TI y operaciones para respaldar los esfuerzos de digitalización y excelencia operativa de la fábrica.

Saft se enfrentaba a un reto importante: la falta de datos precisos y oportunos que permitieran realizar un análisis de las causas raíz para respaldar los esfuerzos de mejora continua. La organización contaba con más de 40 sistemas informáticos dispersos que registraban datos críticos de producción, además de una cantidad sin precedentes de registros en papel. Ninguno de estos sistemas se mantenía de forma sostenible, lo que dificultaba el acceso a datos fiables para el análisis de las causas raíz. La infraestructura fragmentada creaba silos de datos que ralentizaban la resolución de problemas e impedían que el equipo apoyara de forma eficaz las metodologías Lean y Six Sigma.

Solución

Saft puso en práctica un método contrastado para automatizar la recopilación de datos de producción valiosos y fiables: ampliar ShopVue más allá de la zona de montaje hasta la zona de producción por celdas. La solución amplió el alcance de ShopVue para automatizar el proceso de entrega de componentes, las inspecciones en línea, el control estadístico de procesos (SPC) y los gráficos de evolución.

Este enfoque integral proporcionó varias capacidades fundamentales. ShopVue gestiona la ejecución de recetas y procesos en tiempo real mediante API conectadas a hardware y herramientas externas, lo que permite a los operadores y supervisores disponer de datos fiables para el análisis de las causas raíz. El sistema eliminó la necesidad de recopilar datos en papel, consolidando la información procedente de múltiples sistemas y acabando con los silos. Al aprovechar la extensibilidad de ShopVue, Saft optimizó su infraestructura de TI al tiempo que sacaba el máximo partido a las metodologías 6 Sigma y 8D/A3.

Resultados

  • Eliminación de la recopilación de datos en papel y reducción de los silos de datos
  • Iniciativas aceleradas de resolución de problemas y mejora de procesos
  • Visibilidad en tiempo real de la ejecución de recetas y procesos en toda la producción por células
  • Datos fiables y de buena calidad que respalden el análisis de las causas fundamentales
  • Infraestructura informática optimizada gracias a una gestión consolidada de los datos
  • Una disciplina de mejora continua reforzada y respaldada por datos validados
  • Control de la ejecución de procesos que permite alcanzar objetivos de precisión del 80 %
  • Reducción de los desechos y las repeticiones gracias a los datos de calidad en línea

El impacto

«En primer lugar, debemos comprender la causa raíz, lo que nos permite tomar medidas y eliminarla. La causa raíz siempre debe validarse con datos. La ampliación del uso de ShopVue MES nos ha proporcionado datos de buena calidad que respaldan esta disciplina».

Jill Parisher, directora de Mejora Continua y Análisis, Saft Batteries

«Trabajamos partiendo de la filosofía de que nuestro personal realice sus tareas con una precisión del 80 %. Esta cifra está respaldada por datos. La implementación de la ejecución de procesos y el control de recetas nos proporciona los datos de calidad en línea que necesitamos para ir eliminando progresivamente ese 20 % de actividades que tienen más probabilidades de realizarse de forma incorrecta».

Jill Parisher, directora de Mejora Continua y Análisis, Saft Batteries

«Antes de ShopVue, el análisis de datos solo se llevaba a cabo cuando se detectaba un problema al final del proceso. Ahora podemos centrarnos en sacar el máximo partido a los datos en tiempo real».

Jill Parisher, directora de Mejora Continua y Análisis, Saft Batteries

Funcionalidades clave utilizadas

  • Ampliación del alcance de ShopVue, desde el montaje hasta la producción en células
  • Proceso automatizado de expedición de componentes
  • Automatización de la inspección en línea y captura de datos
  • Control estadístico de procesos (SPC) y gráficos de evolución
  • Gestión en tiempo real de la ejecución de recetas y procesos
  • Integración mediante API con hardware y herramientas externas
  • Eliminación de la recopilación de datos en papel
  • Gestión de datos para el análisis de las causas raíz
  • Apoyo a las metodologías Six Sigma y 8D/A3
  • Consolidación de la infraestructura informática y de los datos

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