Saft Batteries Hero

Utfordring

Saft er en ledende batteriprodusent med intellektuell kapital hentet fra 49 land. Selskapet leverer innovative, trygge og pålitelige litiumionbatterier som driver krevende applikasjoner på land, til sjøs, i luften og i rommet. Jill Parisher, leder for kontinuerlig forbedring og analyse, bringer med seg dyp IT- og driftserfaring for å støtte fabrikkens digitaliserings- og operasjonelle forbedringsarbeid.

Saft sto overfor en betydelig utfordring: mangel på nøyaktige og tidsriktige data for å muliggjøre rotårsaksanalyse til støtte for kontinuerlig forbedringsarbeid. Organisasjonen hadde over 40 spredte IT-systemer som sporet kritiske produksjonsdata sammen med en enestående mengde papirregistreringer. Ingen av disse systemene ble vedlikeholdt på en bærekraftig måte, noe som gjorde det vanskelig å få tilgang til pålitelige data for rotårsaksanalyse. Den fragmenterte infrastrukturen skapte datasiloer som bremset problemløsningen og forhindret teamet i å effektivt støtte lean- og Six Sigma-metoder.

Løsning

Saft implementerte en velprøvd måte å automatisere innsamlingen av verdifulle og pålitelige produksjonsdata: de utvidet ShopVue utover monteringsområdet til celleproduksjonsområdet. Løsningen utvidet ShopVues fotavtrykk for å automatisere prosessen med komponentutstedelse, innebygde inspeksjoner, statistisk prosesskontroll (SPC) og kjøringsdiagrammer.

Denne omfattende tilnærmingen ga flere kritiske funksjoner. ShopVue administrerer oppskrift- og prosessutførelse i sanntid med API-er til ekstern maskinvare og verktøy, slik at operatører og veiledere får innsikt i pålitelige data for rotårsaksanalyse. Systemet eliminerte behovet for papirbasert datainnsamling, konsoliderte data fra flere systemer og fjernet siloer. Ved å utnytte ShopVues utvidbarhet, strømlinjeformet Saft IT-infrastrukturen sin samtidig som de fikk mest mulig ut av 6 Sigma- og 8D/A3-metodologier.

Resultater

  • Eliminering av papirbasert datainnsamling og reduksjon av datasiloer
  • Akselererte problemløsnings- og prosessforbedringsinitiativer
  • Synlighet av oppskrifter og prosessutførelse i sanntid på tvers av celleproduksjon
  • Gode ​​og pålitelige data for å støtte rotårsaksanalyse
  • Strømlinjeformet IT-infrastruktur gjennom konsolidert datahåndtering
  • Forbedret disiplin for kontinuerlig forbedring støttet av validerte data
  • Prosesutførelseskontroll som støtter 80 % nøyaktighetsmål
  • Redusert kassasjon og omarbeid gjennom innebygde kvalitetsdata

Virkningen

Viktige funksjoner som brukes

  • Utvidet ShopVue-fotavtrykk fra montering til celleproduksjon
  • Automatisert komponentutstedelseprosess
  • Automatisering og datafangst av innebygd inspeksjon
  • Statistisk prosesskontroll (SPC) og kjøringsdiagrammer
  • Oppskrift- og prosessutførelseshåndtering i sanntid
  • API-integrasjon med ekstern maskinvare og verktøy
  • Eliminering av innsamling av papirdata
  • Datahåndtering for rotårsaksanalyse
  • Støtte for Six Sigma og 8D/A3-metodikk
  • Konsolidert IT-infrastruktur og datakonsolidering