Utfordring
Saft er en ledende batteriprodusent med intellektuell kapital hentet fra 49 land. Selskapet leverer innovative, trygge og pålitelige litiumionbatterier som driver krevende applikasjoner på land, til sjøs, i luften og i rommet. Jill Parisher, leder for kontinuerlig forbedring og analyse, bringer med seg dyp IT- og driftserfaring for å støtte fabrikkens digitaliserings- og operasjonelle forbedringsarbeid.
Saft sto overfor en betydelig utfordring: mangel på nøyaktige og tidsriktige data for å muliggjøre rotårsaksanalyse til støtte for kontinuerlig forbedringsarbeid. Organisasjonen hadde over 40 spredte IT-systemer som sporet kritiske produksjonsdata sammen med en enestående mengde papirregistreringer. Ingen av disse systemene ble vedlikeholdt på en bærekraftig måte, noe som gjorde det vanskelig å få tilgang til pålitelige data for rotårsaksanalyse. Den fragmenterte infrastrukturen skapte datasiloer som bremset problemløsningen og forhindret teamet i å effektivt støtte lean- og Six Sigma-metoder.
Løsning
Saft implementerte en velprøvd måte å automatisere innsamlingen av verdifulle og pålitelige produksjonsdata: de utvidet ShopVue utover monteringsområdet til celleproduksjonsområdet. Løsningen utvidet ShopVues fotavtrykk for å automatisere prosessen med komponentutstedelse, innebygde inspeksjoner, statistisk prosesskontroll (SPC) og kjøringsdiagrammer.
Denne omfattende tilnærmingen ga flere kritiske funksjoner. ShopVue administrerer oppskrift- og prosessutførelse i sanntid med API-er til ekstern maskinvare og verktøy, slik at operatører og veiledere får innsikt i pålitelige data for rotårsaksanalyse. Systemet eliminerte behovet for papirbasert datainnsamling, konsoliderte data fra flere systemer og fjernet siloer. Ved å utnytte ShopVues utvidbarhet, strømlinjeformet Saft IT-infrastrukturen sin samtidig som de fikk mest mulig ut av 6 Sigma- og 8D/A3-metodologier.
Resultater
- Eliminering av papirbasert datainnsamling og reduksjon av datasiloer
- Akselererte problemløsnings- og prosessforbedringsinitiativer
- Synlighet av oppskrifter og prosessutførelse i sanntid på tvers av celleproduksjon
- Gode og pålitelige data for å støtte rotårsaksanalyse
- Strømlinjeformet IT-infrastruktur gjennom konsolidert datahåndtering
- Forbedret disiplin for kontinuerlig forbedring støttet av validerte data
- Prosesutførelseskontroll som støtter 80 % nøyaktighetsmål
- Redusert kassasjon og omarbeid gjennom innebygde kvalitetsdata
Virkningen
Viktige funksjoner som brukes
- Utvidet ShopVue-fotavtrykk fra montering til celleproduksjon
- Automatisert komponentutstedelseprosess
- Automatisering og datafangst av innebygd inspeksjon
- Statistisk prosesskontroll (SPC) og kjøringsdiagrammer
- Oppskrift- og prosessutførelseshåndtering i sanntid
- API-integrasjon med ekstern maskinvare og verktøy
- Eliminering av innsamling av papirdata
- Datahåndtering for rotårsaksanalyse
- Støtte for Six Sigma og 8D/A3-metodikk
- Konsolidert IT-infrastruktur og datakonsolidering











