Saft Batteries Hero

Herausforderung

Saft ist ein führender Batteriehersteller, dessen Know-how aus 49 Ländern stammt. Das Unternehmen liefert innovative, sichere und zuverlässige Lithium-Ionen-Zellen, die anspruchsvolle Anwendungen zu Lande, zu Wasser, in der Luft und im Weltraum mit Energie versorgen. Jill Parisher, Leiterin des Bereichs Kontinuierliche Verbesserung und Analytik, bringt umfassende Erfahrung in den Bereichen IT und Betrieb mit, um die Bemühungen des Werks um Digitalisierung und operative Exzellenz zu unterstützen.

Saft stand vor einer großen Herausforderung: Es fehlten genaue und aktuelle Daten, um Ursachenanalysen zur Unterstützung der kontinuierlichen Verbesserungsmaßnahmen durchzuführen. Das Unternehmen verfügte über mehr als 40 verstreute IT-Systeme zur Erfassung kritischer Produktionsdaten sowie über eine beispiellose Menge an Papierunterlagen. Keines dieser Systeme wurde nachhaltig gewartet, was den Zugriff auf zuverlässige Daten für Ursachenanalysen erschwerte. Die fragmentierte Infrastruktur führte zur Entstehung von Datensilos, die die Problemlösung verlangsamten und das Team daran hinderten, Lean- und Six-Sigma-Methoden effektiv zu unterstützen.

Lösung

Saft setzte eine bewährte Methode zur Automatisierung der Erfassung wertvoller und zuverlässiger Produktionsdaten um: die Ausweitung von ShopVue über den Montagebereich hinaus auf den Zellproduktionsbereich. Die Lösung erweiterte den Anwendungsbereich von ShopVue, um die Prozesse der Komponentenausgabe, der Inline-Prüfungen, der statistischen Prozesskontrolle (SPC) und der Laufdiagramme zu automatisieren.

Dieser ganzheitliche Ansatz bot mehrere entscheidende Funktionen. ShopVue verwaltet die Ausführung von Rezepturen und Prozessen in Echtzeit über APIs zu externer Hardware und Tools, sodass Bediener und Vorgesetzte Einblick in zuverlässige Daten für die Ursachenanalyse erhalten. Das System machte die Datenerfassung auf Papier überflüssig, konsolidierte Daten aus mehreren Systemen und beseitigte Informationssilos. Durch die Nutzung der Erweiterbarkeit von ShopVue optimierte Saft seine IT-Infrastruktur und konnte gleichzeitig das Potenzial der 6-Sigma- und 8D/A3-Methoden voll ausschöpfen.

Ergebnisse

  • Abschaffung der papierbasierten Datenerfassung und Abbau von Datensilos
  • Initiativen zur beschleunigten Problemlösung und Prozessverbesserung
  • Echtzeit-Transparenz bei der Rezeptur- und Prozessausführung in der Zellproduktion
  • Qualitativ hochwertige, zuverlässige Daten zur Unterstützung der Ursachenanalyse
  • Optimierte IT-Infrastruktur durch konsolidiertes Datenmanagement
  • Eine verbesserte Kultur der kontinuierlichen Verbesserung, gestützt auf validierte Daten
  • Steuerung der Prozessausführung zur Erreichung von Genauigkeitszielen von 80 %
  • Weniger Ausschuss und Nacharbeit dank integrierter Qualitätsdaten

Die Auswirkungen

Verwendete Hauptfunktionen

  • Erweiterung des ShopVue-Einsatzbereichs von der Montage bis zur Zellproduktion
  • Automatisierter Prozess zur Ausgabe von Komponenten
  • Automatisierung der Inline-Prüfung und Datenerfassung
  • Statistische Prozesskontrolle (SPC) und Kontrollkarten
  • Echtzeit-Management von Rezepturen und Prozessabläufen
  • API-Integration mit externer Hardware und Tools
  • Abschaffung der Datenerfassung auf Papier
  • Datenmanagement bei der Ursachenanalyse
  • Unterstützung bei Six Sigma und der 8D/A3-Methodik
  • Konsolidierte IT-Infrastruktur und Datenkonsolidierung