Desafio
A Amphenol CIT (anteriormente Carlisle Interconnect Technologies), com sede em St. Augustine, na Flórida, concebe e fabrica um dos catálogos mais abrangentes de fios e cabos, conectores e contactos, conjuntos e sistemas para os mercados aeroespacial, militar, espacial, de ensaio e medição, de tecnologia médica e industrial. Chris Khol, atualmente diretora de fábrica na unidade da Amphenol CIT em St. Augustine, na Flórida, não dispunha de dados precisos e em tempo real para que a sua equipa de engenheiros de melhoria contínua pudesse executar projetos «lean» e implementar controlos de melhoria de processos.
A fábrica de St. Augustine produz fios e cabos leves — extremamente fiáveis e a escolha preferida de fabricantes de estruturas de aeronaves como a Boeing e a Airbus. No entanto, sem indicadores úteis, como o OEE das máquinas por turno, era impossível saber por onde começar a implementar melhorias. A falta de indicadores de produtividade simples, compreensíveis e em tempo real tornava difícil medir o progresso. Além disso, a unidade de Nogales, no México — uma grande fábrica com 800 colaboradores — dependia de tecnologia desatualizada para cumprir as normas de qualidade AS9100, o que implicava processos manuais dispendiosos para a conformidade e a gestão de dados.
Solução
Harold Tarter, o diretor da fábrica na altura, idealizou uma interface de operador que enviasse eletronicamente a próxima tarefa e fornecesse todos os detalhes essenciais: quais os materiais a utilizar, como configurar e monitorizar o processo. Com o SAP como sistema ERP, consideraram inicialmente o módulo MES da SAP. No entanto, acabou por ser escolhido o CAI ShopVue, uma vez que a sua funcionalidade pronta a utilizar correspondia mais de perto às suas necessidades e podia ser implementada em aproximadamente um quarto do tempo — apenas alguns meses.
A Interface Direta com a Máquina (DMI) da CAI ShopVue monitoriza o estado e a produção da máquina. Se uma máquina parar por qualquer motivo, o evento é imediatamente registado e os operadores indicam o motivo da paragem. Os gestores são alertados através de smartphones. Os Planos de Inspeção Online permitem que os operadores comuniquem os resultados na própria fonte, em vez de através de testes manuais analisados posteriormente. São geradas automaticamente etiquetas com códigos de barras em várias fases, permitindo uma rastreabilidade completa.
Uma característica fundamental foi a funcionalidade «Adicionar Componente», que cumpre três funções importantes: (1) impedir a utilização de componentes errados, (2) registar variações nos materiais e (3) proporcionar rastreabilidade do produto final. Graças ao CAI ShopVue, clientes como a Boeing podem solicitar e receber a genealogia completa de todos os componentes utilizados, cada trabalhador e máquina envolvidos em cada operação, bem como a documentação de dezenas ou centenas de testes realizados.
Resultados
- Otimizou todos os processos de fabrico nas três unidades globais
- Métricas de produção em tempo real e dados de eficiência apresentados nas estações dos operadores
- Integração das normas laborais com o SAP para a análise comparativa do desempenho dos trabalhadores em tempo real
- Melhoria da qualidade através de inspeções online, com redução do retrabalho e aumento da produtividade
- Rastreabilidade total para clientes do setor aeroespacial (Boeing, Airbus)
- Poupança de mais de 3 milhões de dólares por ano em custos com mão-de-obra na primeira unidade
O Impacto
«Com o CAI ShopVue, transformámos completamente a forma como gerimos a produção e a qualidade. Os dados em tempo real proporcionam à nossa equipa de melhoria contínua a visibilidade de que necessita para impulsionar mudanças significativas. Passámos de ter de lidar com processos manuais para dispor de um MES de classe mundial, no qual os nossos clientes confiam no que diz respeito à rastreabilidade e à conformidade. As poupanças falam por si — mais de 3 milhões de dólares por ano —, mas o verdadeiro benefício reside nas capacidades que desbloqueámos para o crescimento.»
Principais funcionalidades utilizadas
- Interface Direta com a Máquina (DMI) para monitorização da máquina em tempo real
- Planos de inspeção online para a elaboração de relatórios de qualidade na origem
- Adicionar funcionalidades ao componente para o acompanhamento e a rastreabilidade de materiais
- Transações de stock de máquinas para registo de variações de inventário
- Relatórios de produtividade em tempo real e indicadores de mão-de-obra
- Integração com o SAP para a análise comparativa das normas laborais
- Geração automatizada de etiquetas com códigos de barras
