Utfordring
Amphenol CIT (tidligere Carlisle Interconnect Technologies), med hovedkontor i St. Augustine, Florida, designer og produserer en av de mest omfattende katalogene for ledninger og kabler, kontakter og kontakter, enheter og systemer innen luftfart, militær, romfart, testing og måling, medisinsk teknologi og industri. Chris Khol, nå fabrikksjef ved Amphenol CITs lokasjon i St. Augustine, Florida, hadde ikke sanntids- og nøyaktige data som teamet hennes med kontinuerlige forbedringsingeniører kunne bruke til å utføre lean-prosjekter og levere prosessforbedringskontroller.
Fabrikken i St. Augustine produserer lettvektsledninger og -kabler – ultra-pålitelige og det foretrukne valget for flyskrogsprodusenter som Boeing og Airbus. Uten handlingsrettede målinger som maskin-OEE per skift, var det imidlertid umulig å vite hvor man skulle begynne forbedringene. Mangelen på enkle, forståelige produktivitetsmål i sanntid gjorde det vanskelig å måle fremskritt. I tillegg var lokasjonen i Nogales i Mexico – en stor fabrikk med 800 ansatte – avhengig av utdatert teknologi for å oppfylle AS9100-kvalitetsstandardene, noe som involverte kostbare manuelle prosesser for samsvar og datahåndtering.
Løsning
Harold Tarter, fabrikksjefen på den tiden, så for seg et operatørgrensesnitt som elektronisk ville sende den neste jobben og gi alle viktige detaljer: hvilke materialer som skulle brukes, hvordan man konfigurerer og overvåker prosessen. Med SAP som ERP-system vurderte de først SAPs MES-modul. Imidlertid ble CAI ShopVue til slutt valgt fordi den medfølgende funksjonaliteten bedre dekket behovene deres og kunne implementeres på omtrent en fjerdedel av tiden – bare måneder.
CAI ShopVues direkte maskingrensesnitt (DMI) overvåker maskinens tilstand og produksjon. Hvis en maskin stopper av en eller annen grunn, registreres hendelsen umiddelbart, og operatørene angir årsaken til nedetiden. Ledere varsles via smarttelefoner. Nettbaserte inspeksjonsplaner lar operatører rapportere resultater ved kilden i stedet for gjennom manuelle tester som gjennomgås senere. Strekkodeetiketter produseres automatisk på flere stadier, noe som gir full sporbarhet.
En kritisk funksjon var funksjonaliteten for å legge til komponenter, som utfører tre viktige funksjoner: (1) å forhindre at feil komponenter brukes, (2) å fange opp materialavvik og (3) å gi sporbarhet for ferdigproduserte komponenter. Takket være CAI ShopVue kan kunder som Boeing be om og motta en komplett genealogi over alle komponenter som brukes, hver arbeider og maskin som er involvert i hver operasjon, og dokumentasjon av dusinvis eller hundrevis av fullførte tester.
Resultater
- Strømlinjeformet alle produksjonsprosesser på tvers av tre globale lokasjoner
- Produksjonsmålinger og effektivitetsdata i sanntid vises på operatørstasjonene
- Integrering av arbeidsstandarder med SAP for sanntidsmåling av ansattes ytelse
- Forbedret kvalitet gjennom online inspeksjoner med redusert omarbeid og økt gjennomstrømning
- Fullstendig sporbarhet for kunder innen luftfart (Boeing, Airbus)
- Sparte over 3 millioner dollar per år i lønnskostnader ved det første anlegget
Virkningen
«Med CAI ShopVue har vi fullstendig forvandlet måten vi håndterer produksjon og kvalitet på. Sanntidsdataene gir vårt team for kontinuerlig forbedring den innsikten de trenger for å drive meningsfull endring. Vi har gått fra å slite med manuelle prosesser til å ha et MES i verdensklasse som kundene våre stoler på for sporbarhet og samsvar. Besparelsene taler for seg selv – over 3 millioner dollar per år – men den virkelige fordelen er mulighetene vi har låst opp for vekst.»
Viktige funksjoner som brukes
- Direkte maskingrensesnitt (DMI) for maskinovervåking i sanntid
- Nettbaserte inspeksjonsplaner for kvalitetsrapportering ved kilden
- Legg til komponentfunksjonalitet for materialsporing og sporbarhet
- Maskinlagertransaksjoner for registrering av lageravvik
- Produktivitetsrapportering og arbeidsmålinger i sanntid
- SAP-integrasjon for benchmarking av arbeidsstandarder
- Automatisert generering av strekkodeetiketter
