Défi
Un fabricant de renommée mondiale spécialisé dans les matières premières et les additifs techniques était confronté à des processus manuels et à forte intensité de main-d'œuvre dans les domaines de l'expédition, de la réception des marchandises, de la gestion des stocks et de la production. L'entreprise faisait face à de multiples goulots d'étranglement opérationnels :
- Étiquettes rédigées à la main pour identifier les produits
- Les stocks de matières premières sont affichés dans l'ERP avec une unité de mesure, mais sont inventoriés et vendus avec une autre
- Absence de visibilité en temps réel sur la production, la mise en stock et la vérification des expéditions
- Plusieurs étapes sont nécessaires pour la fabrication des palettes et la collecte des données de traçabilité
- Des processus retardés par un nouveau système de numérotation des pièces qui a supprimé les anciennes références bien connues
- Des inventaires peu fiables en raison des mises à jour manuelles du progiciel de gestion intégré (ERP)
Solution
L'entreprise a mis en œuvre la solution CAI ShopVue Material Traceability, en tirant parti de la conteneurisation/constitution de kits, de la traçabilité et de la technologie des « plaques d'immatriculation », associées à la collecte automatisée des données par codes-barres. Parmi les principales mises en œuvre, on peut citer :
- Les références anciennes s'affichaient pour les utilisateurs sur les appareils mobiles, tandis que les nouvelles références étaient traitées en arrière-plan et mettaient à jour le système ERP.
- Préparation automatisée des lots de matières premières par série afin de soutenir la production de pièces intermédiaires et de pallier les contraintes de capacité des machines
- Impression automatisée d'étiquettes à partir d'appareils mobiles, avec la possibilité de réimprimer ou de choisir différents types d'étiquettes
- Opérations de consultation de codes-barres via mobile permettant aux utilisateurs de localiser des articles et de consulter les données de préparation de lots depuis n'importe quel endroit de l'entrepôt
- Impression automatisée du bordereau d'expédition (BOL) et du bon de livraison depuis un appareil mobile lors de la confirmation de l'expédition
- Affichage de plusieurs unités de mesure dans les opérations afin de simplifier la réception, la manutention et l'expédition des matières premières
- Constitution de palettes groupées à l'aide de la technologie d'étiquetage IntelliLabel afin d'éliminer plusieurs étapes
- Collecte automatisée des données relatives aux réceptions, aux mouvements de stock, aux sorties de matériel, aux inventaires cycliques et aux inventaires physiques
- Notifications automatiques aux superviseurs en cas de dépassement des limites de tolérance
- Automatisation de la préparation des commandes et de l'expédition en vrac grâce à la conversion des lignes de commande en listes de prélèvement affichées sur des appareils mobiles
Résultats
Plus de 19 processus distincts ont été automatisés, ce qui a permis de supprimer la quasi-totalité de la saisie manuelle de données et d'offrir une visibilité en temps réel sur l'ensemble des opérations. La solution CAI ShopVue Material Traceability s'est intégrée de manière transparente au système ERP de l'entreprise, réduisant ainsi au minimum le temps de traitement des transactions et libérant des ressources pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.
La flexibilité de cette solution s'est avérée révolutionnaire. En permettant aux utilisateurs de voir les références de pièces existantes auxquelles ils étaient habitués, tandis que le système traitait les nouvelles références en arrière-plan, l'entreprise a considérablement amélioré la productivité et le taux d'adoption par les utilisateurs. Le succès a été tel que, à mesure que le client continue d'acquérir des entreprises à l'échelle mondiale, il déploie la solution CAI ShopVue Material Traceability dans tous ses nouveaux sites d'exploitation.
