Herausforderung
Eine weltweit führende Brauerei mit einem Portfolio, das Bier, Erfrischungsgetränke, Wasser und Wein umfasst – mehr als 40.000 Mitarbeiter, über 500 Marken, Produkte, die in über 150 Märkten verkauft werden –, hatte die digitale Transformation in den Hintergrund rücken lassen, während sich das Unternehmen auf die Produktentwicklung konzentrierte.
Die deutlichsten Auswirkungen waren in der Produktion zu spüren. Autonome Instandhaltungsaufgaben, insbesondere die „Clean/Inspect/Lubricate“-Verfahren (CIL), wurden auf laminierten Papierblättern dokumentiert. Diese wurden selten verwendet und enthielten veraltete Abbildungen und Informationen. Es ließ sich nicht feststellen, ob die Bediener den Prozess abgeschlossen hatten, und die Daten zur Abschlussquote über Teams und Maschinen hinweg waren unzureichend. Dadurch war das Unternehmen nicht in der Lage, einen kritischen Prozess genau nachzuverfolgen – und hatte keine Gewissheit, dass seine Maschinen nach einem optimalen Standard gewartet wurden.
Lösung
Die Brauerei hat ihre CIL-Abläufe mithilfe der „CAI Parsable“-Plattform für vernetzte Mitarbeiter digitalisiert. Ein Mitarbeiter in der Produktion öffnet einen CIL-Auftrag in der mobilen App und folgt klaren Anweisungen mit interaktiven Rich-Media-Inhalten – integrierten Videos, Fotos, GIFs und PDFs –, die zeigen, wie die einzelnen Aufgaben korrekt auszuführen sind.
Bei einer Routineinspektion kann ein Bediener die Details eines Geräteproblems in der App protokollieren und diese Informationen sofort an einen Linienleiter oder die Instandhaltung weiterleiten. Die Vorgesetzten erhalten einen Echtzeit-Überblick über die Situation und können reagieren, um das Problem einzustufen. Die Geschäftsleitung sieht alle CIL-Aufträge in Dashboards zusammengefasst und kann mit der Maus über eine einzelne Station fahren, um den Status eines CIL einzusehen – wann er abgeschlossen wurde, wie lange er gedauert hat und ob Probleme gemeldet wurden –, und zwar maschinen- und standortübergreifend.
Ergebnisse
- Berechnete OEE-Verbesserung von 5 % (siehe redaktionelle Anmerkungen zum Wortlaut dieser Zahl)
- Weniger ungeplante Stillstände, was zu einer höheren Maschineneffizienz führt
- Zusätzliche Wartungsschwerpunkte wurden an Maschinen identifiziert, die einer Überprüfung bedurften
- Die CIL-Verfahren wurden vollständig digitalisiert und ersetzen die selten verwendeten laminierten Papierblätter
- Eine bessere Einhaltung des CIL-Prozesses mit Einblick in die tatsächlich geleistete Arbeit
- Datenerfassung nahezu in Echtzeit während des CIL-Betriebs
- Bei der Inspektion festgestellte Probleme mit der Ausrüstung wurden an die Abteilungsleiter und die Wartungsabteilung weitergeleitet
- Management-Dashboards, die den CIL-Status, die Fertigstellungszeit und die Dauer nach Station, Maschine und Standort anzeigen
Die Auswirkungen
Durch die Digitalisierung unserer Wartungsabläufe und die Bereitstellung von Echtzeit-Tools für die Mitarbeiter zur Meldung von Problemen hat Parsable die Art und Weise, wie wir den Zustand unserer Anlagen verwalten, grundlegend verändert. Die Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 5 % schlägt sich direkt in erheblichen Produktionssteigerungen und geringeren Ausfallzeiten in unseren weltweiten Betrieben nieder.
Verwendete Hauptfunktionen
- CAI Parsable – Plattform für vernetzte Mitarbeiter
- Digitale CIL-Arbeitsabläufe (Reinigen/Prüfen/Schmieren)
- Auftragsabwicklung über eine mobile App für Mitarbeiter im Außendienst
- Interaktive Rich-Media-Inhalte in Arbeitsanweisungen – Videos, Fotos, GIFs und PDFs
- Protokollierung von Geräteproblemen direkt in der App und sofortige Eskalation
- Echtzeit-Transparenz für Vorgesetzte und Priorisierung von Problemen
- Management-Dashboards mit stationenspezifischer Detailansicht über alle Maschinen und Standorte hinweg
- Datenerfassung nahezu in Echtzeit während des Betriebs
