Utfordring
Et ledende globalt bryggeri med en portefølje som spenner over øl, brus, vann og vin – mer enn 40 000 ansatte, over 500 merker, produkter solgt i over 150 markeder – hadde latt digital transformasjon bli satt i bakgrunnen mens virksomheten konsentrerte seg om produktutvikling.
Den skarpeste konsekvensen var på verkstedet. Autonome vedlikeholdsoppgaver, spesielt rengjørings-/inspeksjons-/smøreprosedyrer (CIL), ble dokumentert på laminerte papirark. De ble sjelden brukt og inneholdt utdaterte bilder og informasjon. Det var ingen måte å si om operatørene hadde fullført prosessen, og data om fullføringsgrad på tvers av team og maskiner var utilstrekkelige. Det gjorde at selskapet ikke kunne spore en kritisk prosedyre nøyaktig – og uten tillit til at maskinene ble vedlikeholdt til en optimal standard.
Løsning
Bryggeriet digitaliserte sine CIL-prosedyrer ved hjelp av den tilkoblede arbeiderplattformen CAI Parsable. En linjearbeider åpner en CIL-jobb i mobilappen og følger tydelige instruksjoner som inneholder interaktive rike medier – innebygde videoer, bilder, GIF-er og PDF-er – som viser hvordan man fullfører hver oppgave riktig.
Under en rutinemessig inspeksjon kan en operatør logge detaljene om et utstyrsproblem i appen og dele det umiddelbart med en linjeleder eller vedlikeholdsavdelingen. Veiledere får en sanntidsvisning av hva som skjer og kan reagere for å prioritere det. Ledelsen ser hver CIL-jobb oppsummert i dashbord, og kan holde musepekeren over en enkelt stasjon for å se statusen til en CIL, når den ble fullført, hvor lang tid det tok og om det ble reist noen problemer – på tvers av maskiner og på tvers av lokasjoner.
Resultater
- Beregnet OEE-forbedring på 5 % (se redaksjonelle flagg for ordlyden i dette tallet)
- Færre uplanlagte driftsstanser, noe som fører til større maskineffektivitet
- Ytterligere vedlikeholdsproblemer identifisert på maskiner som trengte oppmerksomhet
- CIL-prosedyrer er fullstendig digitalisert og erstatter sjelden brukte laminerte papirark
- Økt etterlevelse av CIL-prosessen, med innsyn i arbeidet som faktisk utføres
- Datainnsamling i nær sanntid under CIL-operasjoner
- Utstyrsproblemer ble tatt opp og eskalert til linjeledere og vedlikeholdsavdelingen under inspeksjonen.
- Administrasjonsdashbord som viser CIL-status, fullføringstid og varighet etter stasjon, maskin og lokasjon
Virkningen
Ved å digitalisere vedlikeholdsprosedyrene våre og gi operatører sanntidsverktøy for å rapportere problemer, forvandlet Parsable måten vi håndterer utstyrshelse på. Forbedringen på 5 % i OEE oversettes direkte til betydelige produksjonsøkninger og redusert nedetid på tvers av våre globale operasjoner.
Viktige funksjoner som brukes
- CAI Parsable tilkoblet arbeiderplattform
- Digitale CIL-arbeidsflyter (rengjøring/inspeksjon/smøring)
- Utførelse av mobilappjobber for linjearbeidere
- Interaktive rike medier i arbeidsinstruksjoner – video, bilder, GIF-er og PDF-er
- Logging av problemer med utstyr i appen og umiddelbar eskalering
- Sanntids oversikt over veiledere og problemsortering
- Administrasjonsdashbord med detaljvisning per stasjon på tvers av maskiner og lokasjoner
- Datainnsamling i nær sanntid under drift
