Défi
Silgan Plastic Food Containers est un leader mondial dans le domaine des emballages plastiques à haute barrière destinés aux aliments à longue durée de conservation, aux produits de consommation courante, aux plats adaptés au micro-ondes et aux plats préparés. L'entreprise fournit certaines des marques les plus connues au monde.
Même en tant que leader du secteur, la documentation était entièrement sur papier. Il était donc difficile de recenser ou de gérer les problèmes et les tâches inachevées, et on ne disposait d’aucune vue d’ensemble claire permettant de savoir qui avait fait quoi, quand et comment — ni de comprendre l’impact de tout cela sur les résultats opérationnels. Le transfert des tâches et des responsabilités s’avérait difficile, en particulier lorsqu’une personne était absente, et lorsque les équipes négligeaient des tâches essentielles, il était encore plus compliqué d’y remédier. Silgan doit également faire face chaque année à un audit majeur et à plusieurs audits de moindre envergure, et la recherche des documents requis au sein d’un système de classement papier opaque ralentissait considérablement chacun d’entre eux.
Solution
Silgan PFC a fait appel à CAI Parsable, la direction considérant la transformation numérique comme le moyen d'atteindre à la fois ses objectifs internes — la standardisation des opérations — et ses objectifs externes, à savoir rester dans la course face à la concurrence, tout en améliorant la qualité des produits, la visibilité sur le terrain et la sécurité des employés.
Parsable a été déployé dans les domaines de la qualité, de la production, de la sécurité, de la maintenance et d’autres secteurs fonctionnels, afin de remédier aux inefficacités des processus courants : contrôles qualité, profil des lignes de production, maintenance préventive, inspections des chariots élévateurs, contrôles périmétriques et formulaires de réception des marchandises. Cela a permis de disposer d’une source unique d’informations fiables, d’accélérer et d’améliorer la qualité des transferts entre services, d’assurer une traçabilité numérique et d’obtenir de nouveaux indicateurs pour le suivi des tendances relatives aux équipements.
Résultats
- Réduction de 20 % de la durée des audits
- Augmentation de 10 % du rendement de premier passage
- Une augmentation de 10 % de l'efficacité du travail, grâce à un accès rapide aux dossiers et à la documentation en cas de besoin
- Des milliers de dollars d'économies réalisées sur les coûts de la chaîne d'approvisionnement grâce à des mesures de responsabilisation renforcées
- Réduction des temps d'arrêt et amélioration du débit, grâce à une itération rapide des procédures de maintenance préventive permettant de détecter davantage d'erreurs et d'éliminer les redondances
- Toutes les informations regroupées au sein d'une source unique et fiable
- Des transferts d'informations plus rapides et de meilleure qualité entre les services
- Une gestion des rapports rationalisée grâce à des audits simplifiés
- Traçabilité numérique et nouveaux niveaux de responsabilité pour les salariés et les cadres
- Une collaboration et une visibilité accrues dans les domaines de la sécurité, de la qualité et de la production
L'impact
Principales fonctionnalités utilisées
- Plateforme CAI Parsable dédiée aux travailleurs connectés
- Contrôles de qualité numériques et profil de ligne
- Procédures d'entretien préventif
- Contrôles des chariots élévateurs
- Contrôles périmétriques
- Formulaires de réception des marchandises
- Tableaux de bord personnalisés permettant de passer en revue quotidiennement les données clés
- Traçabilité numérique et récupération des documents d'audit
- Suivi des tendances en matière d'équipements
