Herausforderung
Silgan Plastic Food Containers ist ein weltweit führender Anbieter von Kunststoffverpackungen mit hoher Barrierewirkung für lang haltbare Lebensmittel, Produkte bei Raumtemperatur, mikrowellengeeignete Lebensmittel und Fertiggerichte und beliefert einige der bekanntesten Marken der Welt.
Selbst als Branchenführer erfolgte die Dokumentation ausschließlich auf Papier. Das erschwerte es, Probleme und unvollständige Aufgaben zu erkennen und zu bewältigen, und es gab keinen klaren Überblick darüber, wer was wann und wie erledigt hatte – oder wie sich all dies auf die betrieblichen Ergebnisse auswirkte. Die Übergabe von Aufgaben und Verantwortlichkeiten war schwierig, insbesondere wenn jemand nicht im Büro war, und wenn Teams wichtige Aufgaben übersahen, war es noch schwieriger, darauf zu reagieren. Silgan muss sich zudem jedes Jahr einer großen und mehreren kleineren Audits stellen, und das Auffinden der erforderlichen Unterlagen in einem undurchsichtigen Papierarchivsystem verlangsamte jeden einzelnen dieser Prozesse.
Lösung
Silgan PFC beauftragte CAI Parsable, wobei die Unternehmensleitung die digitale Transformation als Weg sah, sowohl interne Ziele – die Standardisierung der Abläufe – als auch externe Ziele zu erreichen: mit der Konkurrenz Schritt zu halten und gleichzeitig die Produktqualität, die Transparenz an der Produktionsfront sowie die Sicherheit der Mitarbeiter zu verbessern.
Parsable wurde in den Bereichen Qualität, Produktion, Sicherheit, Instandhaltung und anderen Funktionsbereichen implementiert, um Ineffizienzen in Routineprozessen zu beseitigen: Qualitätsprüfungen, Linienprofil, vorbeugende Instandhaltung, Gabelstaplerinspektionen, Begrenzungsprüfungen und Wareneingangsformulare. Das Ergebnis waren eine einheitliche Datenquelle, schnellere und qualitativ hochwertigere Übergaben zwischen den Abteilungen, digitale Rückverfolgbarkeit sowie neue Datenpunkte zur Überwachung von Gerätetrends.
Ergebnisse
- 20 % kürzere Prüfungszeiten
- 10 % Steigerung der Erstdurchlaufausbeute
- 10 % Steigerung der Arbeitseffizienz durch schnellen Zugriff auf Unterlagen und Dokumente bei Bedarf
- Durch verbesserte Maßnahmen zur Rechenschaftspflicht konnten Tausende von Dollar an Lieferkettenkosten eingespart werden
- Weniger Ausfallzeiten und höherer Durchsatz durch schnelle Anpassung der vorbeugenden Wartungsroutinen, um mehr Fehler zu erkennen und Redundanzen zu beseitigen
- Alle Informationen in einer einzigen zuverlässigen Informationsquelle zusammengefasst
- Schnellerer und qualitativ hochwertigerer Informationsaustausch zwischen den Abteilungen
- Optimierte Berichterstattung durch vereinfachte Prüfungen
- Digitale Rückverfolgbarkeit und ein neues Maß an Verantwortlichkeit für Mitarbeiter und Führungskräfte
- Verbesserte Zusammenarbeit und Transparenz in den Bereichen Sicherheit, Qualität und Produktion
Die Auswirkungen
Verwendete Hauptfunktionen
- CAI Parsable – Plattform für vernetzte Mitarbeiter
- Digitale Qualitätsprüfungen und Linienprofil
- Routinemäßige vorbeugende Wartungsmaßnahmen
- Gabelstapler-Prüfungen
- Umfangskontrollen
- Formulare für Wareneingänge
- Vom Kunden individuell gestaltete Dashboards zur täglichen Überprüfung wichtiger Datenpunkte
- Digitale Rückverfolgbarkeit und Abruf von Audit-Unterlagen
- Überwachung von Ausrüstungstrends
