Holcim numérise ses inspections sur le terrain grâce à CAI Parsable

Défi

L'industrie lourde repose encore en grande partie sur un savoir-faire empirique, des procédures sur support papier et l'absence de données précises en temps réel. Dans un atelier de production, cela soulève une série de questions prévisibles : comment cette inspection est-elle effectuée ? Quelle est la séquence correcte ? Quel équipement est nécessaire ? Quand a-t-elle été effectuée pour la dernière fois ? Et par qui ?

Ces questions sont posées aussi bien par les nouvelles recrues que par les employés expérimentés, et les réponses évoluent sans cesse à mesure que les exigences en matière de sécurité et de développement durable changent. La gestion manuelle des documents est lente et fastidieuse, et présente des lacunes bien précises : des dossiers disparaissent ou sont perdus, des erreurs s’insinuent, et parfois, le travail n’est tout simplement pas effectué. Pour Holcim, dont l’objectif déclaré est « zéro préjudice » pour les personnes et la planète dans l’ensemble de ses activités liées au ciment, aux granulats, à l’asphalte et au béton prêt à l’emploi, cette lacune allait directement à l’encontre de ses engagements opérationnels et environnementaux.

Solution

Holcim s'est associé à CAI Parsable par l'intermédiaire de Holcim MAQER, l'unité dédiée aux clients de l'entreprise, qui identifie les technologies susceptibles de soutenir son programme d'innovation ouverte. Cette collaboration portait sur la manière dont les inspections sur le terrain et les contrôles de routine sont menés sur l'ensemble des sites de Holcim dédiés au ciment, aux granulats, à l'asphalte et au béton prêt à l'emploi.

Les procédures de travail et les informations recueillies par les opérateurs lors de leurs tournées d’inspection ont été standardisées et numérisées : le papier a été remplacé par une plateforme axée sur les appareils mobiles, permettant ainsi aux équipes de savoir quoi faire, quand et comment. Utilisée par des milliers d’opérateurs, cette plateforme relie l’ensemble du flux de travail d’une usine — de l’inspection et du reporting jusqu’à l’analyse et aux conclusions —, offrant ainsi aux responsables et aux dirigeants un moyen d’identifier les tendances opérationnelles, de signaler les tâches inachevées ou les problèmes sur le terrain, et de comparer la manière dont le travail est effectué localement et d’un site à l’autre.

Résultats

• Les procédures de travail sur support papier ont été remplacées par une plateforme numérique axée sur les appareils mobiles
• Procédures d'inspection harmonisées pour les sites de production de ciment, de granulats, d'enrobés et de béton prêt à l'emploi
• Données en temps réel saisies par les opérateurs lors de leurs tournées d'inspection
• Une transparence totale des opérations chez des milliers d'opérateurs
• Des responsables capables d'identifier les tendances opérationnelles et de signaler les tâches inachevées ou les problèmes sur le site de production
• Données d'inspection accessibles aux équipes environnementales et à la direction du site sur une plateforme unique
• Données justifiant la conformité réglementaire pour les permis locaux
• Données à l'appui des objectifs ESG, notamment la réduction de la consommation d'eau et le recours accru aux carburants alternatifs
• Une vision claire de la manière dont le travail est effectué, partagée au niveau local et entre les différents sites

L'impact

Principales fonctionnalités utilisées

• Plateforme CAI Parsable dédiée aux travailleurs connectés
• Procédures d'inspection sur le terrain et d'inspection de routine numérisées et normalisées
• Une exécution des tâches axée sur le mobile pour les opérateurs d'usine
• Saisie structurée des données lors des tournées d'inspection
• Analyses et rapports tout au long du flux de travail de l'usine
• Identification des tendances et signalement des tâches incomplètes
• Comparaison au niveau de l'entreprise, du site et au niveau local des modalités d'exécution du travail