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Testimonio de un cliente

Cómo Exotic Metals amplió sus operaciones con el sistema MES ShopVue de CAI

Exotic Metals FormingFabricación de chapas para el sector aeroespacial (división de Parker Hannifin)
Lámina de metal y las manos de un trabajador que trabaja en una prensa

Retos

  • Aumento del 450 % en la superficie de producción: La superficie de producción de la empresa ha pasado de poco menos de 200 000 pies cuadrados a más de 900 000 pies cuadrados, repartida en siete edificios. 
  • Aumento del parque de maquinaria: Exotic cuenta ahora con más láseres CNC que cualquier otra empresa de Norteamérica. 
  • Crecimiento de la plantilla del 300 %: Durante este mismo periodo, su plantilla ha pasado de 450 empleados a tiempo completo a más de 1.400, y tienen previsto contratar a otros 200 empleados a tiempo completo.

Solución

Exotic eligió a ShopVue como proveedor de una solución MES completa. Destacó como la mejor solución para Exotic por dos razones. «La experiencia de ShopVue en el sector de la fabricación es excepcional; saben lo que funciona y lo que no, y pudieron ofrecernos una solución que satisfacía nuestras exigencias y nuestros altísimos estándares». Y, en segundo lugar, «el servicio de asistencia de ShopVue es el mejor de todas las empresas de software con las que trabajamos. Ninguna otra empresa se le acerca ni de lejos».

Resultados

En la actualidad, todos los empleados de planta, supervisores y directivos de Exotic tienen acceso en tiempo real a todos los datos de asistencia, mano de obra y rendimiento a través de ShopVue. El sistema gestiona automáticamente las políticas de Exotic, lo que ha permitido a la empresa eliminar múltiples sistemas y bases de datos y reasignar a numerosos empleados. Además, los supervisores pueden controlar la producción enviando listas de trabajo sobre la marcha a las máquinas y a los operarios.

El impacto

Gracias a ShopVue, todo el mundo dedica menos tiempo a la elaboración de informes, pero tiene acceso en tiempo real a datos de personal más precisos. Todos los empleados utilizan ShopVue para registrar su asistencia, y se han eliminado todos los procesos en papel o las aplicaciones personalizadas. Las tareas diarias de gestión de ausencias, así como la revisión, edición y aprobación de las transacciones de tiempo y mano de obra, resultan más sencillas, ágiles y fáciles de manejar para los supervisores. Además, ShopVue ofrece soluciones prácticas para situaciones cotidianas. Por ejemplo, si un empleado olvida su tarjeta de identificación, tiene acceso en tiempo real a una lista de los supervisores de guardia y sus números de teléfono, lo que elimina la pérdida de tiempo de producción que supone que un empleado tenga que ir de un edificio a otro buscando a un supervisor que le asigne una tarjeta temporal. 

El sistema de envío sin papel elimina la «selección selectiva» de tareas. A los operarios se les presenta una lista de tareas priorizadas para el turno, y el secuenciador gráfico permite a los supervisores agilizar los pedidos «urgentes» y ajustar rápidamente el programa de producción por máquina o centro de trabajo. Los supervisores obtienen información instantánea sobre las piezas por hora o por turno, así como sobre los indicadores de eficiencia, e incluso reciben una alerta si la máquina está «parada» durante más de un tiempo determinado. ShopVue también recopila de forma independiente el tiempo de máquina y el tiempo de mano de obra. Por ejemplo, Exotic tiene algunos procesos de ingeniería que requieren 40 horas de tiempo de máquina y solo dos horas de mano de obra. Con ShopVue, Exotic ahora elabora rápidamente informes sobre ambas métricas.

«Contamos con unas instalaciones de fabricación de vanguardia y de primer nivel, pero los trabajadores de producción seguían utilizando antiguas pantallas verdes. Los sistemas de recopilación de datos de la planta de producción y de control de horarios y asistencia se basaban en tres bases de datos diferentes y dependían en gran medida de procesos en papel. Era un sistema arcaico que nos estaba perjudicando a la hora de contratar y retener personal. Además, necesitábamos una mayor visibilidad del rendimiento de nuestra planta de producción y la capacidad de gestionar la producción en tiempo real».

Jeff Eaton

Funcionalidades clave utilizadas

  • Visibilidad en tiempo real
  • Gestión de existencias
  • Automatización de pedidos
  • Informes

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