Glines Rhodes

Herausforderung

Glines & Rhodes, Inc. wurde 1915 gegründet und ist einer der traditionsreichsten Edelmetallveredler in Nordamerika. Das Unternehmen betreibt in Attleboro, Massachusetts, eine hochmoderne Raffinerie, in der Wertstoffe wie Gold, Silber, Platin, Palladium, Rhodium, Iridium und Ruthenium zurückgewonnen werden. Da sich die Nachfrage nach seinen Dienstleistungen im Bereich der Edelmetallveredelung vom Schmuckbereich auf den medizinischen und industriellen Sektor sowie den Goldankaufsmarkt ausweitete, entwickelte sich Glines & Rhodes zu einem Komplettanbieter, der schnelle, präzise und zuverlässige Ergebnisse liefert.

Das Unternehmen stand jedoch aufgrund seiner veralteten Software-Infrastruktur vor erheblichen betrieblichen Herausforderungen. Dem stark angepassten, aber äußerst veralteten System fehlten Funktionen in Schlüsselbereichen, und die Bedienung wurde zunehmend schwieriger. Der langsame Abwicklungsprozess führte dazu, dass Kunden lange auf die Rückgabe ihrer Edelmetalle warten mussten, und das Unternehmen hatte nur begrenzten Einblick in kritische Geschäftsabläufe. Die Mitarbeiter hatten Schwierigkeiten, finanzielle, technische und betriebliche Daten miteinander zu verknüpfen und auszutauschen, was eine schnelle Entscheidungsfindung erschwerte. Das veraltete System war nicht in der Lage, die Komplexität moderner Edelmetallveredelungsprozesse effizient zu bewältigen.

Lösung

Glines & Rhodes hat CAI DataVue Precious Metals (ehemals PM Refining) implementiert, das auf der benutzerfreundlichen Plattform Microsoft Dynamics 365 Business Central basiert. Das System optimiert alle Aspekte der Veredelungsdienstleistungen, einschließlich Chargenkontrolle, Abrechnungen, Zahlungen und anderer wichtiger Prozesse. Das Unternehmen kann nun Produktionsaufträge erstellen und den Materialfluss durch den gesamten Veredelungsprozess – Wareneingang, Tresor, Feuerprobe, nasschemische Analyse und andere Arbeitsstationen – verfolgen, wobei in jeder Phase vollständige Transparenz gewährleistet ist.

DataVue Precious Metals bietet ausgefeilte Abwicklungsfunktionen mit verschiedenen Preisoptionen: aktuelle Metallpreise oder vereinbarte Festpreise. Das System berücksichtigt automatisch Brutto- und Raffinationsgewicht, Raffinationskosten, Prüfgebühren, Vorschüsse, Frachtkosten und sonstige Gebühren. Darüber hinaus bietet die Software Absicherungsfunktionen, die dem Unternehmen helfen, variable Metallkosten zu verwalten und zu kontrollieren, indem das Metallrisiko innerhalb jeder Transaktion abgesichert wird. Die intuitive Benutzeroberfläche erleichtert allen Mitarbeitern die Navigation und die Dateneingabe.

Ergebnisse

  • Die Bearbeitungszeit für Abrechnungen wurde um mehr als 50 Prozent verkürzt
  • Schnelle und einfache Abwicklung von Zahlungen
  • Unternehmensweite Echtzeit-Datentransparenz über alle Betriebsabläufe hinweg
  • Gesteigerte Produktivität und Effizienz der Mitarbeiter
  • Jederzeit Echtzeit-Transparenz über den Bestand und den Standort von Metallen
  • Effizientere und rentablere Abrechnungen mit Kunden
  • Möglichkeit zum Austausch von finanziellen, technischen und betrieblichen Daten
  • Fundierte, zügige Entscheidungsfindung und schnelle Reaktion auf Veränderungen
  • Lückenlose Chargenverfolgung und Transparenz bei Materialbewegungen
  • Automatisierte Abrechnungsberechnungen mit mehreren Preisoptionen
  • Absicherungsmöglichkeiten zur Kostenkontrolle bei Metallen

Die Auswirkungen

Verwendete Hauptfunktionen

  • DataVue Precious Metals ERP auf Basis von Microsoft Dynamics 365 Business Central
  • Erstellung und Nachverfolgung von Fertigungsaufträgen
  • Verfolgung des Materialflusses durch die einzelnen Veredelungsstufen
  • Integration von Wareneingang, Lagerung, Feuerprobe und nasschemischer Analyse
  • Verschiedene Preisoptionen für die Abrechnung
  • Automatisierte Abrechnungsberechnungen mit Brutto- und Netto-Gewicht
  • Veredelungsgebühren, Untersuchungsgebühren, Vorschüsse und Frachtmanagement
  • Absicherungsmöglichkeiten für das Management von Metallengagements
  • Echtzeit-Transparenz über Metallbestände und -standorte
  • Chargenkontrolle und Rückverfolgbarkeit
  • Intuitive, benutzerfreundliche Oberfläche
  • Unternehmensweiter Datenaustausch und Transparenz