Las exigencias a las que se enfrenta la industria manufacturera cambian constantemente. Para mantener su ventaja competitiva, los fabricantes deben adaptar rápidamente sus operaciones a las condiciones del mercado.
Las fábricas necesitan soluciones digitales que creen entornos operativos más ágiles. Carecen de la agilidad necesaria para adaptar las tareas sin dejar de mantener la calidad y la eficiencia. ¿Cómo puede el software MES ayudar a afrontar estos retos?
Los sistemas de ejecución de la fabricación (MES) ayudan a los fabricantes de productos repetitivos, de procesos y discretos a adaptarse a estas realidades. Con el MES, los fabricantes pueden aprovechar la información que aportan los datos en tiempo real para mejorar sus operaciones. Esto sigue siendo así, incluso a medida que evolucionan las necesidades empresariales.
Con el sistema MES adecuado, tu empresa podrá reducir costes, aumentar los beneficios, acceder a datos en tiempo real de todos los procesos, mejorar la productividad y prosperar en un mundo digital.
¿Qué es un sistema de ejecución de la fabricación (MES)?
Los sistemas de ejecución de la fabricación (MES) realizan un seguimiento de los procesos en la planta de producción, desde las materias primas hasta los productos terminados.1 Un MES en tiempo real aporta visibilidad a la planificación, el tiempo de trabajo, el rendimiento de los equipos y la calidad del producto. Esta información puede ayudar a los fabricantes a tomar decisiones fundamentadas para mejorar la producción o la eficiencia.
En ocasiones, el MES forma parte de un sistema ERP ya existente. Sin embargo, estas herramientas suelen obligar a los fabricantes a cambiar su forma de trabajar para adaptarse a una estructura predefinida. Una solución MES independiente o modular suele ser la mejor opción para los fabricantes que desean mantener sus procesos.
El MES es un elemento fundamental de la fabricación en la «fábrica inteligente»
Los fabricantes con iniciativas estratégicas siguen necesitando operaciones adaptables para seguir siendo competitivos. Sin embargo, el software monolítico, las tecnologías obsoletas o las soluciones provisionales suelen suponer un obstáculo.
Afortunadamente, los sistemas de control centralizados como el MES ofrecen una serie de ventajas. Cuando se implementan correctamente, estas compensan con creces los costes operativos iniciales asociados a su puesta en marcha. El MES permite que activos como bombas, herramientas y otros se comuniquen a través de un sistema centralizado.
La adopción de la tecnología MES favorece los intereses de los fabricantes que buscan una ventaja competitiva. Ahora, los fabricantes deben determinar:
- ¿Qué es el MES y cómo puede ayudar a mi empresa?
- ¿Cuáles son las diferencias entre un ERP y un MES?
- ¿Necesito un MES autónomo o modular, o basta con un ERP?
- ¿Cómo elijo el sistema MES adecuado?
¿Cuáles son las funciones del software MES?
La implantación de un sistema MES es un elemento esencial para la modernización de una empresa manufacturera, gracias a su completo conjunto de funciones diseñadas para gestionar, supervisar y optimizar las operaciones de fabricación.
Las plataformas MES cuentan con diversas funcionalidades, entre las que pueden figurar las siguientes:
- Gestión de la información
- Gestión de existencias
- Gestión de materiales
- Gestión de personal
- Planificación y seguimiento del mantenimiento preventivo
- Planificación de la producción
- Planificación de la producción
- Gestión de la calidad
- Recopilación y análisis de datos en tiempo real
- Gestión de recursos
- Integración perfecta con los sistemas ERP
- Gestión de órdenes de trabajo
- Seguimiento de los trabajos en curso (WIP)
Si tu empresa de fabricación busca reducir al mínimo los residuos, maximizar la producción y optimizar los procesos, es el momento de plantearte invertir en un MES.
La historia de MES Software
El MES es una plataforma digital que conecta, supervisa y controla las capacidades de las operaciones de fabricación. Las empresas manufactureras adoptan soluciones MES para optimizar sus operaciones y gestionar los requisitos de producción. El MES no es un concepto nuevo: las empresas manufactureras lo llevan utilizando desde hace décadas. Las tecnologías MES tradicionales han conectado la planta de producción con los sistemas ERP de back-end. Otras funcionan como software independiente.
Sin embargo, estos sistemas heredados presentan limitaciones. El software independiente puede dar lugar a silos de datos, lo que dificulta el análisis del rendimiento. Y el enfoque «multifuncional» del software ERP con MES integrado a menudo carece de la funcionalidad deseada.
Hoy en día, el MES se ha convertido en un mercado maduro. Ofrece soluciones que varían según los sectores y las áreas de negocio. El MES también se ha vuelto más compatible con las sofisticadas tecnologías de la Industria 4.0. Muchas soluciones MES incluyen tecnologías como el Internet de las cosas industrial (IIoT). Estos sistemas sincronizan datos procedentes de básculas, máquinas, hornos y otros dispositivos para completar el panorama de visibilidad.
El MES es esencial para la optimización de la fabricación
Los sistemas MES son hoy en día una parte esencial de la fabricación empresarial moderna. Automatizan funciones críticas, como el seguimiento de la producción en la planta.
Esta recopilación automatizada de datos libera a los trabajadores de tediosas tareas manuales. Además, proporciona a los fabricantes documentación en tiempo real de los procesos de producción. A su vez, los responsables disponen de información predictiva inmediata sobre todos los aspectos de sus operaciones.
Gracias a esta información, los fabricantes pueden identificar rápidamente los procesos que deben optimizar. También pueden garantizar el cumplimiento de la normativa. Esto supone una gran ventaja para las empresas farmacéuticas o de procesamiento de alimentos y bebidas, que deben cumplir requisitos normativos estrictos.
El MES es fundamental para el futuro digital de la industria manufacturera
Los fabricantes que cuentan con un número cada vez mayor de activos, instalaciones y datos pueden integrar estos elementos esenciales para el negocio en los sistemas MES. Esto incluye tecnologías fundamentales de la Industria 4.0, como la automatización, el análisis avanzado, el IIoT y la inteligencia artificial (IA).
De este modo, los responsables de la toma de decisiones disfrutan de una visibilidad en tiempo real de los procesos de fabricación. Además, preparan sus operaciones de forma fundamental para alcanzar el éxito en el futuro.
¿Cuáles son las principales ventajas del software MES?
Lo ideal es que las soluciones MES ofrezcan un único sistema de registro. Deben ser escalables y configurables, y complementar las prácticas empresariales de los fabricantes. Para ello, las soluciones líderes se integran con las tecnologías existentes de los fabricantes. Se conectan a la perfección con sistemas externos para permitir la recopilación de datos de la cadena de suministro.
Las soluciones MES líderes también son accesibles para la plantilla moderna. Proporcionan a la próxima generación de trabajadores de la industria manufacturera una tecnología que mejora su forma de trabajar. Manufacturing.net señala que «las iniciativas de tecnología digital se han convertido en un factor clave para la retención de empleados».
Con un acceso optimizado y un único sistema de registro, el MES adecuado puede aportar nuevas ventajas a los fabricantes. Una visión de 360° de los datos en tiempo real y un control universal permiten a los fabricantes:
- Mejorar la precisión del inventario
- Reducir los residuos, las repeticiones y los desechos
- Realizar el seguimiento desde las materias primas hasta los productos terminados
- Recopilar datos clave sobre el rendimiento de las máquinas y los equipos
- Impulsar la eficiencia laboral
- Gestionar el capital y los activos fijos
- Automatizar la impresión de etiquetas
- Implantar flujos de trabajo sin papel
- Optimizar y automatizar los procesos
- Analizar la producción, la calidad de los productos y los tiempos de inactividad
10 ventajas del sistema de ejecución de la fabricación que debes conocer
Un MES constituye la base de una organización de fabricación moderna. A continuación se enumeran algunas de las ventajas más importantes de un sistema de ejecución de la fabricación que te ayudarán a llevar tu negocio al siguiente nivel.
Mejora la gestión y el seguimiento de la mano de obra
Con un MES, los fabricantes pueden supervisar la productividad laboral, realizar un seguimiento del personal asignado a diversas actividades, contribuir a una asignación eficaz de los recursos, garantizar la rendición de cuentas e identificar las necesidades de formación. Además, agiliza el proceso de incorporación de nuevos empleados, ya que les proporciona acceso a los documentos adecuados y a instrucciones paso a paso según sea necesario, y facilita una comunicación fluida con la dirección.
Aumenta la eficiencia en la producción
Los sistemas de ejecución de la fabricación (MES) estandarizan los procesos, garantizan el cumplimiento de los flujos de trabajo, reducen los residuos y mejoran la calidad, lo que contribuye a aumentar la eficiencia general de la producción. Para ayudar a mejorar el rendimiento y la productividad, el MES también proporciona a los operarios instrucciones actualizadas, identifica redundancias y garantiza que los procesos sean repetibles. El MES cuenta con un sistema de seguimiento del trabajo en curso (WIP) que ofrece a los operarios y a los responsables una visión clara de todo el ciclo de producción.
Optimiza las operaciones mediante tecnología sin papel
Al aprovechar un MES, los fabricantes pueden estandarizar los flujos de trabajo, mejorar la comunicación, apostar por la sostenibilidad y optimizar las operaciones, todo ello gracias a la transformación digital que ofrece el MES. El sistema sin papel minimiza los métodos ineficientes, lentos y propensos a errores de la documentación tradicional en papel, además de facilitar que la información adecuada llegue a las personas adecuadas en el momento oportuno.
Mejora el control de calidad gracias a la trazabilidad de la producción
Con un MES, los fabricantes se benefician de una trazabilidad completa. Un MES tiene la capacidad de realizar un seguimiento, supervisar y ofrecer visibilidad en tiempo real a lo largo de todo el ciclo de vida de la producción, desde las materias primas y las piezas hasta el producto acabado. El MES registra datos como el personal, los lotes y los números de serie, además de controlar los parámetros de calidad. El sistema también puede identificar de inmediato los problemas y defectos antes de que se agraven, lo que se traduce en menos retiradas de productos, un menor consumo de recursos y una mayor satisfacción del cliente.
Gracias a su trazabilidad avanzada de la producción y a sus funciones detalladas de supervisión y control de calidad, un MES garantiza que todos los productos cumplan las normas exigidas y se ajusten a la normativa del sector.
Reduce los desechos y el desperdicio
Los productos dañados o defectuosos provocan desperdicio de material, desechos y pérdida de beneficios. Afortunadamente, cuando surgen problemas en el proceso de fabricación, el MES detecta inmediatamente la incidencia y detiene la producción hasta que se resuelvan los problemas, lo que permite ahorrar dinero, recursos y tiempo.
Además, al tratarse de un sistema digital, un MES permite ahorrar una cantidad considerable de recursos gracias a la tecnología sin papel. Ya no es necesario conservar copias en papel de la documentación ni dedicar tiempo a archivar, almacenar y localizar documentos, lo que se traduce en un ahorro significativo en tareas administrativas y de oficina. Las capacidades de automatización de un sistema MES también ayudan a reducir los errores, el desperdicio de recursos y la pérdida de tiempo.
Permite ahorrar costes y reducir los gastos de producción
Al reducir los residuos, disminuir los costes de producción, aumentar la eficiencia y optimizar las operaciones, el software MES puede reducir significativamente los gastos de producción, fomentar la innovación y abrir nuevas oportunidades de ahorro. Mediante la optimización de los procesos y el suministro de información en tiempo real, un sistema MES tiene un impacto directo en los resultados financieros.
Mejora la capacidad de toma de decisiones
Para tomar mejores decisiones se necesita información actualizada y un alto grado de transparencia. Un MES proporciona datos en tiempo real y análisis exhaustivos sobre las actividades de producción a lo largo de todo el proceso de fabricación, lo que permite obtener una visión global de las operaciones. Los responsables de la toma de decisiones y las partes interesadas pueden utilizar el MES para acceder a la información útil que necesitan para abordar los retos a medida que surgen, elaborar previsiones precisas de ingresos y analizar el rendimiento.
Se integra con los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) existentes
Otros programas informáticos orientados a la producción, como los sistemas ERP, ofrecen una amplia gama de ventajas a las empresas manufactureras, pero su éxito depende de que se disponga de datos precisos y centralizados procedentes de la planta de producción. Las herramientas MES están diseñadas para integrarse a la perfección con los sistemas ERP, con el fin de proporcionar un flujo continuo de información, sincronizar los datos entre los distintos niveles y departamentos de la organización, y permitir una mejor coordinación y una toma de decisiones más eficaz.
Ofrece visibilidad en tiempo real en toda la cadena de suministro y la línea de producción
Una herramienta MES ofrece visibilidad en tiempo real de los procesos de fabricación, las operaciones y los incidentes a lo largo de la cadena de suministro y la línea de producción. El sistema ayuda a identificar cuellos de botella, ofrece respuestas inmediatas a los problemas de calidad, reduce los tiempos de inactividad y proporciona datos actualizados al sistema ERP. Al disponer de acceso instantáneo a datos detallados y precisos, las empresas pueden introducir mejoras inmediatas y planificadas en cuanto a precisión, eficiencia, calidad y rendimiento.
Permite una gestión avanzada del inventario y una mayor precisión
Un MES permite una gestión de inventario exhaustiva, detallada y precisa. El sistema registra el consumo de piezas y materiales, genera etiquetas para realizar un seguimiento de los materiales a medida que se desplazan por la planta de producción, supervisa los números de serie de los productos terminados e identifica ineficiencias en el proceso. En conjunto, estas funciones dan lugar a unas capacidades de gestión de inventario más avanzadas que las que puede ofrecer un sistema ERP por sí solo.
Impulsar mejoras con el software MES
A continuación se enumeran algunas de las áreas concretas en las que el MES puede impulsar mejoras en las operaciones, los flujos de trabajo y la calidad de la producción:
Optimizar las operaciones
Obtén información en tiempo real para optimizar y mejorar la producción, el personal y la maquinaria. Reduce el trabajo manual, mejora la productividad y elimina los errores en los procesos de tu cadena de suministro.
Mejorar la usabilidad
Añade las «ventajas intangibles» que suponen la facilidad de uso y la ayuda en las tareas para los empleados en su día a día, al tiempo que se reduce la introducción manual de datos.
Aumentar el tiempo de actividad
Realiza un seguimiento de los paros y prevén su aparición facilitando información relevante al personal en tiempo real. Los fabricantes saben dónde, cuándo y por qué se han producido los paros. Esto permite a los operarios de producción solucionar los problemas de forma inmediata.
Reducir el stock
El MES facilita la gestión de la cadena de suministro. Permite a los fabricantes reducir el exceso de materias primas, productos terminados y productos en curso que inmovilizan recursos de tesorería. Gracias a la integración con el ERP, el MES, ya sea autónomo o modular, ofrece previsiones de demanda más precisas.
Reducir el pasivo
Los sistemas MES analizan las órdenes de fabricación y los lotes terminados, lo que garantiza la identificación de problemas de calidad. Esto incluye la detección de materias primas defectuosas. La detección temprana permite ahorrar costes, reducir los residuos y disminuir el riesgo de problemas de responsabilidad civil.
Reducir costes
El sistema adecuado puede reducir los costes y, al mismo tiempo, aumentar la productividad. El MES también favorece el crecimiento y la ampliación de las operaciones a largo plazo. Esto es válido tanto para las operaciones de fabricación repetitiva como para las de fabricación discreta.
¿Necesita mi empresa un software MES?
La mayoría de los fabricantes modernos ya se enfrentan a requisitos operativos complejos y a presiones competitivas. Esto es así incluso si solo fabrican un único producto o una pequeña variedad de productos. Esas complejidades aumentan para los fabricantes de cientos de productos con múltiples instalaciones. Todos los fabricantes deben responder a los cambios en el mercado, como las modificaciones normativas y los factores perturbadores inesperados.
Un MES moderno ayudará a optimizar la forma en que estos requisitos se traducen en resultados productivos. El MES realiza un seguimiento de la producción y la calidad de cada pedido y optimiza la planificación del cumplimiento en tiempo real. También ofrece visibilidad sobre el funcionamiento de cada centro, lo que les permite aprovechar las oportunidades de mejora. Además, el MES agiliza la transmisión de datos, liberando a los trabajadores de los procesos manuales.
También hay ventajas para la gestión de personal. El MES puede garantizar que solo se asigne a determinadas funciones a los trabajadores con las capacidades adecuadas. El MES ayuda a los responsables empresariales a visualizar las carencias de competencias en sus operaciones y a establecer planes para satisfacer las demandas futuras.
Para los grandes fabricantes con operaciones complejas, un sistema MES puede encauzarlos hacia la mejora de los procesos. Al mismo tiempo, el MES les ayuda a alcanzar sus objetivos operativos futuros. En el caso de los pequeños fabricantes, el MES puede aportar un valor inmediato a las operaciones empresariales. Aunque es posible que algunos pequeños fabricantes no necesiten un sistema MES completo para sus operaciones actuales, un MES modular les encauzará hacia el éxito a medida que crezcan.
MES frente a ERP
Como se ha señalado, muchos fabricantes disponen de algunas funcionalidades de MES a través de sus sistemas ERP actuales. De hecho, los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) son soluciones de datos esenciales para las empresas modernas. Facilitan la conectividad y contribuyen al éxito de decenas de funciones en el lugar de trabajo, además de mejorar los resultados financieros.
Sin embargo, las soluciones ERP no están diseñadas específicamente pensando en entornos de fabricación. Aunque algunos sistemas ERP cuentan con funciones MES integradas, estas opciones a menudo no son tan sólidas como los sistemas MES independientes.
Como resultado, presentan lagunas en el tipo de información que pueden recopilar. Además, es posible que no permitan la configuración de flujos de trabajo de fabricación específicos. Según un artículo reciente de Forgemag, «la mayoría de los sistemas ERP corporativos no están integrados con la planta de producción, lo que provoca discrepancias entre la producción planificada y la real, una capacidad infrautilizada y unos costes de fabricación más elevados».
El MES cierra el ciclo entre las operaciones de fabricación y los sistemas ERP de back-end. Muchos sistemas MES ofrecen soluciones estándar de gestión de operaciones que las soluciones ERP no proporcionan. Entre ellas se incluyen los indicadores clave de rendimiento (KPI) de producción en tiempo real, el seguimiento del trabajo en curso (WIP) y los controles de calidad.
Funcionalidad del software MES modular
Existen sistemas MES modulares para aquellos fabricantes que deseen integrar el MES con sus soluciones ERP sin verse abrumados por proyectos largos, costosos y excesivamente complejos. Una solución MES modular permite a los fabricantes elegir las funcionalidades que necesitan e implementar un sistema que se adapte a su proceso de fabricación consolidado.
Las soluciones modulares suelen incluir las siguientes funcionalidades:
Gestión laboral
Con el módulo «Shop Activity / Labor» de ShopVue, las operaciones de los operarios pueden ser tan sencillas como escanear un código de barras para realizar un seguimiento de las actividades directas e indirectas. Saber quién se encuentra en el edificio, en qué están trabajando y cuál ha sido su nivel de eficiencia puede aportar una mayor visibilidad y eficiencia, así como permitir tomar decisiones de gestión más fundamentadas.
Interfaz directa con la máquina (DMI)
La interfaz directa con la máquina permite a ShopVue conectarse directamente a los PLC de las máquinas para supervisar el estado, el rendimiento y los atributos del proceso. Los paneles de control permiten a los fabricantes conocer los indicadores clave de rendimiento (KPI), como el OEE o la utilización de la máquina, y los informes sobre el estado y la eficiencia de las máquinas se convierten en un estándar a partir del cual se puede gestionar el negocio.
Fabricación sin papel
La función «Paperless Factory Dispatch» de ShopVue te permite comunicar electrónicamente las asignaciones de trabajo y mostrar la información más importante para la tarea en cuestión. Cuando un operario inicia sesión en la consola de ShopVue, puede ver una lista ordenada de pedidos, lotes o números de serie en los que debe trabajar. Para iniciar un ciclo, el operario solo tiene que seleccionar la siguiente tarea en la pantalla y pulsar un botón. Cuando el operario completa la operación, ShopVue envía automáticamente el pedido al siguiente paso del proceso.
Gestión de la calidad
El registro de los resultados de las inspecciones, como las pruebas dimensionales o de «aprobado/rechazado», es un aspecto clave del sistema de gestión de la calidad (SGC). Con los planes de inspección de ShopVue, se puede solicitar a los operarios que registren las inspecciones en línea a través de una interfaz táctil. Si utilizan herramientas digitales, como calibres o llaves dinamométricas, es posible establecer una conexión directa para garantizar una interacción lo más ágil posible. Además, las piezas marcadas como «sospechosas» pueden enviarse electrónicamente para su gestión, lo que incluye la reelaboración con una ruta única.
IIoT y análisis de datos
Los datos están presentes en toda la fábrica, pero saber aprovecharlos es la clave de la mayoría de los objetivos de la Industria 4.0. Comprender lo que está ocurriendo en este momento y lo que puede suceder a continuación proporciona a los fabricantes una ventaja competitiva operativa. Los sistemas MES no solo deben supervisar y controlar el proceso de fabricación, sino también ofrecer informes detallados y análisis sobre lo que funciona bien y lo que no.
¿Cómo elijo el software MES adecuado?
A la hora de elegir un sistema MES, ten en cuenta los casos de uso específicos, tanto actuales como futuros, de tu empresa. Revisa tus criterios y asegúrate de que la experiencia y las funcionalidades básicas del proveedor se ajusten a tus necesidades.
Algunas características fundamentales que hay que tener en cuenta son:
- Configurable: la plataforma se puede diseñar para adaptarse a tus procesos empresariales específicos
- Escalable: la plataforma se adapta a tus objetivos empresariales a largo plazo y a tus metas operativas
- Integral: el proveedor ofrece formación y puesta en marcha, además del software
- Experiencia: el proveedor cuenta con experiencia y un historial de éxito con sistemas MES en tu sector
- Integración: el proveedor puede integrar la(s) solución(es) MES con su ERP y sus sistemas empresariales.
Por qué los principales fabricantes eligen el software MES de ShopVue
Los sistemas MES ayudan a los fabricantes a anticiparse y responder a los rápidos cambios en la demanda. Ante las perturbaciones económicas, los sistemas MES ayudarán a los fabricantes a identificar nuevas oportunidades.
Con más de 35 años de experiencia, ShopVue ha ayudado tanto a fabricantes de productos repetitivos como discretos a transformar sus operaciones de fábrica, proporcionando a los operarios y supervisores el mejor sistema de su clase para gestionar la producción.
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