Les exigences imposées à l'industrie manufacturière évoluent sans cesse. Pour conserver leur avantage concurrentiel, les fabricants doivent adapter rapidement leurs activités aux conditions du marché.
Les usines ont besoin de solutions numériques permettant de créer des environnements d'exploitation plus réactifs. Elles manquent d'agilité pour adapter les tâches tout en préservant la qualité et l'efficacité. Comment un logiciel MES peut-il les aider à relever ces défis ?
Les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) aident les fabricants de produits répétitifs, de processus et discrets à s'adapter à ces réalités. Grâce au MES, les fabricants peuvent exploiter les informations issues des données en temps réel pour améliorer leurs opérations. Cela reste vrai même lorsque les exigences métier évoluent.
Grâce à un système MES adapté, votre entreprise peut réduire ses coûts, augmenter ses bénéfices, accéder à des données en temps réel sur l'ensemble de ses processus, améliorer sa productivité et prospérer dans un monde numérique.
Qu'est-ce qu'un système d'exécution de la fabrication (MES) ?
Les systèmes d'exécution de la production (MES) assurent le suivi des processus en atelier, depuis les matières premières jusqu'aux produits finis.1 Un MES en temps réel offre une meilleure visibilité sur la planification, le temps de travail, les performances des équipements et la qualité des produits. Ces informations peuvent aider les industriels à prendre des décisions éclairées pour améliorer leur rendement ou leur efficacité.
Le MES est parfois intégré à un système ERP existant. Mais ces outils obligent souvent les industriels à modifier leurs méthodes de travail pour se conformer à une structure prédéfinie. Une solution MES autonome ou modulaire est souvent la meilleure option pour les industriels qui souhaitent conserver leurs processus existants.
Le MES fait partie intégrante de la fabrication dans le cadre de l’« usine intelligente »
Même les fabricants qui mènent des initiatives stratégiques doivent s'appuyer sur des opérations adaptatives pour rester compétitifs. Or, les logiciels monolithiques, les technologies obsolètes ou les solutions de fortune constituent souvent un frein.
Heureusement, les systèmes de contrôle centralisés tels que le MES offrent toute une série d’avantages. Lorsqu’ils sont correctement déployés, ces avantages l’emportent sur les coûts opérationnels initiaux liés à leur mise en œuvre. Le MES permet à des équipements tels que les pompes, les outils et autres de communiquer via un système centralisé.
L’adoption de la technologie MES sert les intérêts des fabricants à la recherche d’un avantage concurrentiel. À présent, les fabricants doivent déterminer :
- Qu'est-ce que le MES, et en quoi peut-il aider mon entreprise ?
- Quelles sont les différences entre un ERP et un MES ?
- Ai-je besoin d'un MES autonome ou modulaire, ou un ERP suffit-il ?
- Comment choisir le système MES qui me convient ?
Quelles sont les fonctionnalités d'un logiciel MES ?
La mise en place d'un système MES constitue un élément essentiel de la modernisation d'une entreprise manufacturière, grâce à sa gamme complète de fonctionnalités conçues pour gérer, surveiller et optimiser les opérations de production.
Les plateformes MES offrent diverses fonctionnalités, parmi lesquelles on peut citer les suivantes :
- Gestion de l'information
- Gestion des stocks
- Gestion des matériaux
- Gestion du personnel
- Planification et suivi de la maintenance préventive
- Planification de la production
- Planification de la production
- Gestion de la qualité
- Collecte et analyse des données en temps réel
- Gestion des ressources
- Intégration transparente avec les systèmes ERP
- Gestion des ordres de travail
- Suivi des travaux en cours (WIP)
Si votre entreprise de fabrication cherche à réduire au minimum le gaspillage, à optimiser la production et à rationaliser ses processus, il est temps d'envisager d'investir dans un système MES.
L'histoire de MES Software
Le MES est une plateforme numérique qui relie, surveille et contrôle les capacités à l'échelle des opérations de fabrication. Les fabricants adoptent des solutions MES pour optimiser leurs opérations et gérer leurs besoins de production. Le MES n'est pas un concept nouveau : les fabricants l'utilisent depuis des décennies. Les technologies MES traditionnelles reliaient l’atelier aux systèmes ERP back-end. D’autres fonctionnent comme des logiciels autonomes.
Mais ces systèmes hérités présentent des limites. Les logiciels autonomes peuvent entraîner la création de silos de données, ce qui complique l’analyse des performances. Et l’approche « touche-à-tout » des logiciels ERP intégrant un MES manque souvent des fonctionnalités souhaitées.
Aujourd’hui, le marché du MES a atteint sa maturité. Il propose des solutions adaptées à chaque secteur d’activité et à chaque marché vertical. Le MES est également devenu plus compatible avec les technologies sophistiquées de l’Industrie 4.0. De nombreuses solutions MES intègrent des technologies telles que l’Internet des objets industriel (IIoT). Ces systèmes synchronisent les données provenant des balances, des machines, des fours et bien d’autres équipements afin d’offrir une visibilité complète.
Le MES est essentiel à l'optimisation de la production
Les systèmes MES font désormais partie intégrante de la production industrielle moderne. Ils automatisent des fonctions essentielles, telles que le suivi de la production en atelier.
Cette collecte automatisée des données libère les employés des tâches manuelles fastidieuses. De plus, elle fournit aux fabricants une documentation en temps réel des processus de production. Les responsables bénéficient ainsi d’informations prédictives immédiates sur tous les aspects de leurs opérations.
Forts de ces informations, les fabricants peuvent rapidement identifier les processus à optimiser. Ils peuvent également se mettre en conformité avec la réglementation. C’est une aubaine pour les entreprises pharmaceutiques ou agroalimentaires, soumises à des exigences réglementaires strictes.
Le MES est un élément fondamental de l'avenir numérique de l'industrie manufacturière
Les fabricants dont le nombre d'actifs, d'installations et de données ne cesse d'augmenter peuvent intégrer ces éléments essentiels à leur activité dans des systèmes MES. Cela inclut des technologies clés de l'Industrie 4.0 telles que l'automatisation, l'analyse avancée, l'IIoT et l'intelligence artificielle (IA).
Les décideurs bénéficient ainsi d'une visibilité en temps réel sur les processus de fabrication. Ils dotent également leurs opérations des moyens indispensables pour assurer leur réussite future.
Quels sont les principaux avantages d'un logiciel MES ?
Idéalement, les solutions MES doivent offrir un système d’enregistrement unique. Elles doivent être évolutives et configurables, et s’adapter aux pratiques métier des fabricants. Pour ce faire, les solutions de pointe s’intègrent aux technologies existantes des fabricants. Elles se connectent de manière transparente aux systèmes externes pour permettre la collecte de données sur la chaîne d’approvisionnement.
Les solutions MES de pointe sont également accessibles à la main-d’œuvre moderne. Elles fournissent à la nouvelle génération d’ouvriers de l’industrie manufacturière une technologie qui améliore leurs méthodes de travail. Manufacturing.net indique que « les initiatives en matière de technologies numériques sont devenues un facteur clé de la fidélisation des employés ».
Grâce à un accès simplifié et à un système d’enregistrement unique, un MES adapté peut offrir de nouveaux avantages aux fabricants. Une vue à 360° des données en temps réel et un contrôle universel permettent aux fabricants de :
- Améliorer la précision des stocks
- Réduire les déchets, les retouches et les rebuts
- Suivre les matières premières jusqu'aux produits finis
- Collecter les données clés de performance des machines et des équipements
- Améliorer la productivité du personnel
- Gérer le capital et les immobilisations
- Automatiser l'impression d'étiquettes
- Mettre en place des processus sans papier
- Rationaliser et automatiser les processus
- Analyser la production, la qualité des produits et les temps d'arrêt
10 avantages du système d'exécution de la production (MES) à connaître
Un système d'exécution de la fabrication (MES) constitue le pilier d'une entreprise industrielle moderne. Voici quelques-uns des principaux avantages d'un système d'exécution de la fabrication qui vous aideront à faire passer vos activités au niveau supérieur.
Améliore la gestion et le suivi du personnel
Grâce à un système MES, les fabricants peuvent surveiller la productivité du personnel, suivre les collaborateurs affectés à différentes activités, optimiser l'affectation des ressources, renforcer la responsabilisation et identifier les besoins en formation. De plus, ce système simplifie le processus d'intégration des nouveaux employés en leur donnant accès aux documents pertinents et à des instructions détaillées en fonction de leurs besoins, tout en facilitant la communication avec la direction.
Améliore l'efficacité de la production
Les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) standardisent les processus, garantissent le respect des flux de travail, réduisent le gaspillage et améliorent la qualité, ce qui contribue à renforcer l'efficacité globale de la production. Afin d'améliorer les performances et la productivité, le MES fournit également aux opérateurs des instructions actualisées, identifie les redondances et garantit la reproductibilité des processus. Le MES intègre un suivi des travaux en cours (WIP) qui offre aux opérateurs et aux responsables une visibilité claire sur l'ensemble du cycle de production.
Rationalise les opérations grâce à la dématérialisation
En tirant parti d'un système MES, les fabricants peuvent standardiser leurs flux de travail, améliorer la communication, s'engager en faveur du développement durable et rationaliser leurs opérations, tout cela grâce à la transformation numérique qu'apporte le MES. Ce système dématérialisé réduit au minimum les méthodes de documentation traditionnelles sur papier, sources de gaspillage, de lenteur et d'erreurs, tout en facilitant la diffusion des informations pertinentes aux bonnes personnes au bon moment.
Renforce le contrôle qualité grâce à la traçabilité de la production
Grâce à un système MES, les fabricants bénéficient d’une traçabilité complète. Un système MES permet de suivre, de surveiller et d’offrir une visibilité en temps réel tout au long du cycle de vie de la production, depuis les matières premières et les composants jusqu’au produit fini. Le système MES enregistre des données telles que les informations relatives au personnel, aux lots et aux numéros de série, et contrôle les paramètres de qualité. Il est également capable d’identifier immédiatement les problèmes et les défauts avant qu’ils ne s’aggravent, ce qui se traduit par une réduction des rappels de produits, une moindre consommation de ressources et une plus grande satisfaction des clients.
Grâce à une traçabilité avancée de la production et à des fonctionnalités détaillées de suivi et de contrôle qualité, un système MES garantit que tous les produits répondent aux normes requises et sont conformes aux réglementations du secteur.
Réduit les rebuts et le gaspillage
Les produits endommagés ou défectueux entraînent un gaspillage de matériaux, des rebuts et une perte de bénéfices. Heureusement, lorsque des problèmes surviennent au cours du processus de fabrication, le MES les détecte immédiatement et interrompt la production jusqu’à ce qu’ils soient résolus, ce qui permet d’économiser de l’argent, des ressources et du temps.
De plus, en tant que système numérique, un MES permet de réaliser d’importantes économies de ressources grâce à la dématérialisation. Il n’est plus nécessaire de conserver des copies papier des documents ni de consacrer du temps au classement, au stockage et à la recherche de documents, ce qui se traduit par des économies substantielles en termes d’administration et de frais de bureau. Les capacités d’automatisation d’un système MES contribuent également à réduire les erreurs, le gaspillage de ressources et les pertes de temps.
Permet de réaliser des économies et de réduire les coûts de production
En réduisant le gaspillage, en diminuant les coûts de production, en améliorant l'efficacité et en optimisant les opérations, les logiciels MES permettent de réduire considérablement les dépenses de production, de favoriser l'innovation et de dégager de nouvelles opportunités de réduction des coûts. Grâce à la rationalisation des processus et à la fourniture d'informations en temps réel, un système MES a un impact direct sur le résultat net.
Améliore les capacités de prise de décision
Pour prendre de meilleures décisions, il faut disposer d'informations à jour et d'une transparence optimale. Un système MES fournit des données en temps réel et des analyses complètes sur les activités de production tout au long du processus de fabrication, offrant ainsi une vue d'ensemble des opérations. Les décideurs et les parties prenantes peuvent utiliser le MES pour accéder aux informations utiles dont ils ont besoin pour relever les défis au fur et à mesure qu'ils se présentent, établir des prévisions de chiffre d'affaires précises et analyser les performances.
S'intègre aux systèmes de gestion intégrée (ERP) existants
D'autres logiciels axés sur la production, tels que les systèmes ERP, offrent de nombreux avantages aux entreprises manufacturières, mais leur efficacité repose sur des données précises et centralisées provenant de l'atelier. Les outils MES sont conçus pour s'intégrer de manière transparente aux systèmes ERP afin d'assurer un flux d'informations continu, de synchroniser les données entre les différents niveaux et services de l'entreprise, et de permettre une meilleure coordination ainsi qu'une prise de décision optimisée.
Offre une visibilité en temps réel sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement et de la chaîne de production
Un outil MES offre une visibilité en temps réel sur les processus de fabrication, les opérations et les événements tout au long de la chaîne d'approvisionnement et de la chaîne de production. Ce système permet d'identifier les goulots d'étranglement, d'apporter des réponses immédiates aux problèmes de qualité, de réduire les temps d'arrêt et de fournir des données actualisées au système ERP. Grâce à un accès instantané à des données détaillées et précises, les entreprises peuvent apporter des améliorations immédiates et ciblées en matière de précision, d'efficacité, de qualité et de rendement.
Permet une gestion avancée des stocks et une plus grande précision
Un système MES permet une gestion des stocks complète, détaillée et précise. Le système enregistre la consommation des pièces et des matériaux, génère des étiquettes pour suivre les matériaux tout au long de leur parcours dans l'atelier de production, assure le suivi des numéros de série des produits finis et identifie les inefficacités du processus. Ensemble, ces fonctionnalités offrent des capacités de gestion des stocks plus avancées que celles qu'un système ERP seul peut fournir.
Favoriser l'amélioration grâce aux logiciels MES
Voici quelques-uns des domaines spécifiques dans lesquels un système MES peut contribuer à améliorer les opérations, les flux de travail et la qualité de la production :
Optimiser les opérations
Bénéficiez d'informations en temps réel pour optimiser et améliorer la production, la gestion du personnel et le fonctionnement des machines. Réduisez les tâches manuelles, améliorez la productivité et éliminez les erreurs dans vos processus de chaîne d'approvisionnement.
Améliorer la convivialité
Ajoutez à cela les « avantages intangibles » que sont la facilité d'utilisation et l'aide à la réalisation des tâches pour les employés au quotidien, tout en réduisant la saisie manuelle des données.
Augmenter la disponibilité
Suivez et prévenez les temps d'arrêt en fournissant en temps réel les informations pertinentes au personnel. Les fabricants savent où, quand et pourquoi ces temps d'arrêt se sont produits. Cela permet aux opérateurs de production de résoudre immédiatement les problèmes.
Réduire les stocks
Le MES facilite la gestion de la chaîne logistique. Il permet aux fabricants de réduire les excédents de matières premières, de produits finis et d'encours de fabrication qui immobilisent des liquidités. Grâce à l'intégration à un progiciel de gestion intégré (ERP), le MES, qu'il soit autonome ou modulaire, fournit des prévisions de demande plus précises.
Réduire le passif
Les systèmes MES analysent les ordres de fabrication et les lots finis, ce qui permet d'identifier les problèmes de qualité. Cela inclut la détection des matières premières défectueuses. Une détection précoce permet de réaliser des économies, de réduire le gaspillage et de limiter les risques de responsabilité civile.
Réduire les coûts
Un système adapté permet de réduire les coûts tout en augmentant la productivité. Le MES favorise également la croissance et l'évolution des activités à long terme. Cela vaut aussi bien pour les opérations de fabrication répétitives que pour celles de type discret.
Mon entreprise a-t-elle besoin d'un logiciel MES ?
La plupart des fabricants modernes sont déjà confrontés à des exigences opérationnelles complexes et à des pressions concurrentielles. Cela vaut même s’ils ne fabriquent qu’un seul produit ou une gamme restreinte de produits. Ces complexités s’accentuent pour les fabricants proposant des centaines de produits et disposant de plusieurs sites. Tous les fabricants doivent s’adapter aux évolutions du marché, telles que les changements de réglementation et les perturbations imprévues.
Un MES moderne permettra d’optimiser la manière dont ces exigences se traduisent en résultats productifs. Le MES assure le suivi de la production et de la qualité de chaque commande et optimise la planification de l’exécution en temps réel. Il offre également une visibilité sur le fonctionnement de chaque site, ce qui permet de saisir les opportunités d’amélioration. De plus, le MES rationalise la transmission des données, libérant ainsi les employés des tâches manuelles.
Il présente également des avantages en matière de gestion du personnel. Le MES permet de s’assurer que seules les personnes possédant les compétences requises sont affectées à certaines fonctions. Il aide les dirigeants d’entreprise à identifier les lacunes en matière de compétences au sein de leurs opérations et à établir des plans pour répondre aux demandes futures.
Pour les grands fabricants aux opérations complexes, un système MES peut les mettre sur la voie de l’amélioration des processus. Parallèlement, le MES les aide à atteindre leurs futurs objectifs opérationnels. Pour les petits fabricants, le MES peut apporter une valeur ajoutée immédiate aux opérations commerciales. Même si certains petits fabricants n’ont peut-être pas besoin d’un système MES complet pour leurs opérations existantes, un MES modulaire les mettra sur la voie du succès à mesure qu’ils se développent.
MES vs ERP
Comme indiqué, de nombreux fabricants bénéficient de certaines fonctionnalités MES grâce à leurs systèmes ERP existants. En effet, les systèmes de planification des ressources d’entreprise (ERP) constituent des solutions de gestion des données indispensables pour les entreprises modernes. Ils facilitent la connectivité et contribuent au bon fonctionnement de dizaines de fonctions opérationnelles, tout en améliorant les résultats financiers.
Cependant, les solutions ERP ne sont pas conçues spécifiquement pour les environnements de production. Bien que certains systèmes ERP intègrent des fonctionnalités MES, celles-ci ne sont souvent pas aussi performantes que celles des systèmes MES autonomes.
Par conséquent, elles présentent des lacunes quant aux types d’informations qu’elles peuvent collecter. De plus, elles ne permettent pas toujours de configurer des flux de travail de production spécifiques. Selon un article récent de Forgemag, « la plupart des systèmes ERP d’entreprise ne sont pas intégrés à l’atelier de production, ce qui entraîne des écarts entre la production prévue et la production réelle, une sous-utilisation des capacités et des coûts de fabrication plus élevés ».
Le MES fait le lien entre les opérations de fabrication et les systèmes ERP en amont. De nombreux systèmes MES fournissent des solutions standard de gestion des opérations que les solutions ERP n’offrent pas. Celles-ci comprennent des indicateurs clés de performance (KPI) de production en temps réel, le suivi des travaux en cours (WIP) et les contrôles qualité.
Fonctionnalités du logiciel MES modulaire
Des systèmes MES modulaires sont proposés aux industriels qui souhaitent intégrer un MES à leurs solutions ERP sans pour autant se lancer dans des projets fastidieux, coûteux et trop complexes. Une solution MES modulaire permet aux industriels de choisir les fonctionnalités dont ils ont besoin et de mettre en place un système adapté à leur processus de fabrication éprouvé.
Les solutions modulaires comprennent souvent les fonctionnalités suivantes :
Gestion du personnel
Grâce au module « Activité en magasin / Main-d'œuvre » de ShopVue, les opérateurs peuvent effectuer des opérations aussi simples que la lecture d'un code-barres pour suivre leurs activités directes et indirectes. Savoir qui se trouve dans le magasin, sur quoi ces personnes travaillent et quel est leur niveau d'efficacité permet d'améliorer la visibilité et l'efficacité, et de prendre des décisions de gestion plus éclairées.
Interface directe avec la machine (DMI)
L'interface directe avec les machines permet à ShopVue de se connecter directement aux automates programmables (PLC) des machines afin de surveiller leur état, leur rendement et les caractéristiques du processus. Les tableaux de bord permettent aux fabricants de comprendre les indicateurs clés de performance (KPI) tels que le taux de disponibilité global (OEE) ou le taux d'utilisation des machines, tandis que les rapports sur l'état et l'efficacité des machines deviennent la norme, sur la base de laquelle vous pouvez gérer votre activité.
Fabrication sans papier
La solution « Paperless Factory Dispatch » de ShopVue vous permet de communiquer par voie électronique les affectations de travail et d’afficher les informations les plus essentielles à la tâche à accomplir. Lorsqu’un opérateur se connecte à la console ShopVue, il peut consulter une liste classée par ordre chronologique des commandes, lots ou numéros de série sur lesquels il doit travailler. Pour lancer une opération, il suffit à l’opérateur de sélectionner la tâche suivante à l’écran et d’appuyer sur un bouton. Une fois l’opération terminée, ShopVue achemine automatiquement la commande vers l’étape suivante du circuit de production.
Gestion de la qualité
La saisie des résultats d’inspection, tels que les contrôles dimensionnels ou les tests de conformité, constitue un aspect essentiel du système de gestion de la qualité (SGQ). Grâce aux plans d’inspection de ShopVue, les opérateurs peuvent être invités à enregistrer les inspections en ligne via une interface tactile. S’ils utilisent des outils numériques tels que des pieds à coulisse ou des clés dynamométriques, une connexion directe est possible afin de garantir une interaction optimale. De plus, les pièces marquées comme « suspectes » peuvent être acheminées électroniquement vers un processus de traitement, notamment une retouche, via un itinéraire unique.
IIoT et analyse de données
Les données sont omniprésentes dans l'usine, mais savoir les exploiter à bon escient est au cœur de la plupart des objectifs de l'Industrie 4.0. Comprendre ce qui se passe actuellement et ce qui pourrait se produire ensuite confère aux fabricants un avantage concurrentiel sur le plan opérationnel. Les systèmes MES ne doivent pas seulement suivre et contrôler le processus de fabrication, mais aussi fournir des rapports détaillés et des analyses approfondies sur ce qui fonctionne bien et ce qui ne fonctionne pas.
Comment choisir le logiciel MES qui me convient ?
Lorsque vous choisissez un système MES, gardez à l'esprit les cas d'utilisation spécifiques, actuels et futurs, de votre entreprise. Passez en revue vos critères et assurez-vous que l'expertise et les fonctionnalités principales du fournisseur correspondent bien à vos besoins.
Voici quelques caractéristiques essentielles à prendre en compte :
- Configurable : la plateforme peut être conçue pour s'adapter à vos processus métier spécifiques
- Évolutive : la plateforme s'adapte à vos objectifs commerciaux et opérationnels à long terme
- Offre complète : le prestataire propose des services de formation et de mise en œuvre en plus du logiciel
- Expérience : le prestataire dispose d'une expérience et a fait ses preuves dans le domaine des systèmes MES au sein de votre secteur d'activité
- Intégration : le prestataire peut intégrer la ou les solutions MES à votre ERP et à vos systèmes métier.
Pourquoi les principaux fabricants choisissent le logiciel MES ShopVue
Les systèmes MES aident les industriels à anticiper et à s'adapter aux fluctuations rapides de la demande. Face aux bouleversements économiques, les systèmes MES aident les industriels à identifier de nouvelles opportunités.
Fort de plus de 35 ans d'expérience, ShopVue a aidé des industriels, tant dans le secteur de la production répétitive que dans celui de la fabrication discrète, à transformer leurs opérations en usine en mettant à la disposition des opérateurs et des superviseurs un système de pointe pour gérer la production.
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