Die Anforderungen an die Fertigungsindustrie ändern sich ständig. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Hersteller ihre Abläufe schnell an die Marktbedingungen anpassen.
Fabriken benötigen digitale Lösungen, die für flexiblere Betriebsabläufe sorgen. Ihnen fehlt die Agilität, Aufgaben anzupassen und gleichzeitig Qualität und Effizienz aufrechtzuerhalten. Wie kann MES-Software bei diesen Herausforderungen helfen?
Manufacturing Execution Systems (MES) helfen Herstellern in den Bereichen Serienfertigung, Prozessfertigung und Einzelstückfertigung, sich an diese Gegebenheiten anzupassen. Mit MES können Hersteller Echtzeit-Dateneinblicke nutzen, um ihre Betriebsabläufe zu verbessern. Dies gilt auch dann, wenn sich die geschäftlichen Anforderungen weiterentwickeln.
Mit dem richtigen MES kann Ihr Unternehmen Kosten senken, Gewinne steigern, prozessübergreifend auf Echtzeitdaten zugreifen, die Produktivität verbessern und in einer digitalen Welt erfolgreich sein.
Was ist ein Manufacturing Execution System (MES)?
Fertigungsleitsysteme (MES) überwachen die Prozesse in der Fertigung, von den Rohstoffen bis hin zu den Fertigprodukten.1 Ein Echtzeit-MES sorgt für mehr Transparenz bei der Terminplanung, der Arbeitszeit, der Anlagenleistung und der Produktqualität. Diese Einblicke können Herstellern helfen, fundierte Entscheidungen zur Steigerung der Produktion oder der Effizienz zu treffen.
Ein MES ist manchmal als Funktion eines bestehenden ERP-Systems integriert. Diese Tools zwingen Hersteller jedoch oft dazu, ihre Geschäftsabläufe anzupassen, um einer vorgegebenen Menüstruktur zu folgen. Eine eigenständige oder modulare MES-Lösung ist oft die richtige Wahl für Hersteller, die ihre bestehenden Prozesse beibehalten möchten.
MES ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigung in der „Smart Factory“
Auch Hersteller mit strategischen Initiativen benötigen anpassungsfähige Betriebsabläufe, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Doch monolithische Software, veraltete Technologien oder Notlösungen stehen dem oft im Weg.
Glücklicherweise bieten zentralisierte Steuerungssysteme wie MES eine Reihe von Vorteilen. Bei korrekter Einführung überwiegen diese die anfänglichen Betriebskosten, die mit ihrer Implementierung verbunden sind. MES ermöglicht es Anlagen wie Pumpen, Werkzeugen und anderen, über ein zentralisiertes System zu kommunizieren.
Der Einsatz von MES-Technologie dient den Interessen von Herstellern, die einen Wettbewerbsvorteil anstreben. Nun müssen Hersteller entscheiden:
- Was ist MES und wie kann es meinem Unternehmen helfen?
- Was sind die Unterschiede zwischen ERP und MES?
- Brauche ich ein eigenständiges oder ein modulares MES, oder reicht ein ERP-System aus?
- Wie wähle ich das richtige MES-System aus?
Welche Funktionen bietet MES-Software?
Die Einführung eines MES ist ein wesentlicher Bestandteil der Modernisierung eines Fertigungsunternehmens, da es über ein umfassendes Funktionsspektrum verfügt, das darauf ausgelegt ist, Fertigungsprozesse zu steuern, zu überwachen und zu optimieren.
MES-Plattformen verfügen über eine Vielzahl von Funktionen, darunter unter anderem die folgenden:
- Informationsmanagement
- Bestandsverwaltung
- Materialwirtschaft
- Personalmanagement
- Planung und Nachverfolgung vorbeugender Wartungsmaßnahmen
- Produktionsplanung
- Produktionsplanung
- Qualitätsmanagement
- Datenerfassung und -analyse in Echtzeit
- Ressourcenmanagement
- Nahtlose Integration in ERP-Systeme
- Auftragsverwaltung
- Erfassung von unfertigen Leistungen (WIP)
Wenn Ihr Fertigungsbetrieb darauf abzielt, Ausschuss zu minimieren, den Output zu maximieren und Prozesse zu optimieren, ist es an der Zeit, über eine Investition in ein MES nachzudenken.
Die Geschichte von MES Software
MES ist eine digitale Plattform, die Kapazitäten im gesamten Fertigungsbetrieb vernetzt, überwacht und steuert. Hersteller setzen MES-Lösungen ein, um ihre Abläufe zu optimieren und Produktionsanforderungen zu verwalten. MES ist kein neues Konzept: Hersteller nutzen es bereits seit Jahrzehnten. Herkömmliche MES-Technologien haben die Fertigung mit den hinterlegten ERP-Systemen vernetzt. Andere funktionieren als eigenständige Software.
Diese Altsysteme weisen jedoch Einschränkungen auf. Eigenständige Software kann zu Datensilos führen, was die Leistungsanalyse erschwert. Und dem „Alleskönner“-Ansatz von ERP-Software mit integriertem MES fehlt oft die gewünschte Funktionalität.
Heute hat sich der MES-Markt zu einem ausgereiften Markt entwickelt. Er bietet Lösungen, die sich je nach Branche und Marktsegment unterscheiden. MES ist zudem zunehmend kompatibel mit anspruchsvollen Industrie-4.0-Technologien. Viele MES-Lösungen umfassen Technologien wie das industrielle Internet der Dinge (IIoT). Diese Systeme synchronisieren Daten von Waagen, Maschinen, Öfen und mehr, um ein lückenloses Transparenzbild zu schaffen.
MES ist für die Optimierung der Fertigung unverzichtbar
MES-Systeme sind mittlerweile ein unverzichtbarer Bestandteil der modernen Fertigung in Unternehmen. Sie automatisieren wichtige Funktionen, wie beispielsweise die Überwachung der Produktion in der Fertigung.
Diese automatisierte Datenerfassung entlastet die Mitarbeiter von mühsamen manuellen Aufgaben. Zudem bietet sie Herstellern eine Echtzeit-Dokumentation der Produktionsprozesse. Im Gegenzug erhalten Führungskräfte sofortige, vorausschauende Einblicke in alle Aspekte ihres Betriebs.
Mit diesen Erkenntnissen können Hersteller schnell Prozesse identifizieren, die optimiert werden müssen. Außerdem können sie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherstellen. Dies ist ein Segen für Pharma- oder Lebensmittel- und Getränkehersteller, die strengen regulatorischen Anforderungen unterliegen.
MES ist die Grundlage für die digitale Zukunft der Fertigung
Hersteller mit einer wachsenden Anzahl von Anlagen, Standorten und Daten können diese geschäftskritischen Komponenten in MES-Systeme integrieren. Dazu gehören so wichtige Industrie-4.0-Technologien wie Automatisierung, fortschrittliche Analytik, IIoT und künstliche Intelligenz (KI).
Auf diese Weise erhalten Entscheidungsträger einen Echtzeit-Überblick über die Fertigungsprozesse. Damit rüsten sie ihren Betrieb grundlegend für zukünftige Erfolge aus.
Was sind die wichtigsten Vorteile von MES-Software?
Im Idealfall müssen MES-Lösungen ein einheitliches System zur Datenerfassung bieten. Sie müssen skalierbar und konfigurierbar sein und die Geschäftspraktiken der Hersteller ergänzen. Führende Lösungen lassen sich zu diesem Zweck in die bestehenden Technologien der Hersteller integrieren. Sie verbinden sich nahtlos mit externen Systemen, um die Erfassung von Lieferkettendaten zu ermöglichen.
Führende MES-Lösungen sind zudem für die moderne Belegschaft zugänglich. Sie bieten der nächsten Generation von Fertigungsmitarbeitern Technologien, die ihre Arbeitsweise verbessern. Manufacturing.net berichtet: „Initiativen im Bereich der digitalen Technologie haben sich als entscheidender Faktor für die Mitarbeiterbindung herausgestellt.“
Durch optimierten Zugriff und ein einheitliches Datensystem kann das richtige MES den Herstellern neue Vorteile bieten. Eine Echtzeit-360°-Sicht auf die Daten und eine umfassende Steuerung ermöglichen es den Herstellern:
- Die Bestandsgenauigkeit verbessern
- Abfall, Nacharbeit und Ausschuss reduzieren
- Verfolgung vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt
- Erfassung wichtiger Leistungsdaten von Maschinen und Anlagen
- Die Arbeitseffizienz steigern
- Kapital und Anlagevermögen verwalten
- Etikettendruck automatisieren
- Papierlose Arbeitsabläufe einführen
- Prozesse optimieren und automatisieren
- Analyse von Produktion, Produktqualität und Ausfallzeiten
10 Vorteile eines Manufacturing Execution Systems, die Sie kennen sollten
Ein MES bildet die Grundlage eines modernen Fertigungsunternehmens. Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Vorteile eines Fertigungsausführungssystems, mit denen Sie Ihren Betrieb auf die nächste Stufe heben können.
Verbessert das Arbeitsmanagement und die Nachverfolgung
Mit einem MES können Hersteller die Arbeitsproduktivität überwachen, die verschiedenen Tätigkeiten zugewiesenen Mitarbeiter nachverfolgen, Ressourcen effektiv zuweisen, die Rechenschaftspflicht durchsetzen und Schulungsbedarf ermitteln. Darüber hinaus optimiert es den Einarbeitungsprozess für neue Mitarbeiter, indem es bei Bedarf Zugriff auf die richtigen Dokumente und Schritt-für-Schritt-Anleitungen bietet und eine reibungslose Kommunikation mit der Geschäftsleitung ermöglicht.
Steigert die Produktionseffizienz
Fertigungsleitsysteme (MES) standardisieren Prozesse, sorgen für die Einhaltung von Arbeitsabläufen, reduzieren Ausschuss und verbessern die Qualität – all dies trägt zur Steigerung der Gesamtproduktionseffizienz bei. Um die Leistung und Produktivität zu steigern, versorgt das MES die Bediener zudem mit aktuellen Anweisungen, identifiziert Redundanzen und gewährleistet die Wiederholbarkeit der Prozesse. Das MES verfügt über eine Nachverfolgung des laufenden Produktionsbestands (Work-in-Progress, WIP), um Bedienern und Führungskräften einen klaren Überblick über den gesamten Produktionszyklus zu verschaffen.
Optimierung der Abläufe durch papierlose Technologie
Durch den Einsatz eines MES können Hersteller Arbeitsabläufe standardisieren, die Kommunikation verbessern, Nachhaltigkeitsprinzipien umsetzen und ihre Betriebsabläufe optimieren – all dies dank der durch das MES ermöglichten digitalen Transformation. Das papierlose System minimiert die verschwenderischen, langsamen und fehleranfälligen Verfahren der herkömmlichen papierbasierten Dokumentation und erleichtert es zudem, die richtigen Informationen zur richtigen Zeit an die richtigen Personen weiterzuleiten.
Verbessert die Qualitätskontrolle durch Rückverfolgbarkeit in der Produktion
Mit einem MES profitieren Hersteller von einer umfassenden Rückverfolgbarkeit. Ein MES ist in der Lage, den gesamten Produktionszyklus – von den Rohstoffen und Bauteilen bis hin zum fertigen Produkt – zu verfolgen, zu überwachen und in Echtzeit transparent zu machen. Das MES erfasst Daten wie Personal, Chargen und Seriennummern und steuert zudem Qualitätsparameter. Das System kann außerdem Probleme und Mängel sofort erkennen, bevor sie sich ausweiten, was zu weniger Produktrückrufen, einem geringeren Ressourcenverbrauch und einer höheren Kundenzufriedenheit führt.
Dank fortschrittlicher Rückverfolgbarkeit in der Produktion sowie detaillierter Überwachungs- und Qualitätskontrollfunktionen stellt ein MES sicher, dass alle Produkte die erforderlichen Standards erfüllen und den Branchenvorschriften entsprechen.
Reduziert Ausschuss und Abfall
Beschädigte und fehlerhafte Produkte führen zu Materialverschwendung, Ausschuss und entgangenen Gewinnen. Glücklicherweise erkennt das MES bei Problemen im Fertigungsprozess diese sofort und stoppt die Produktion, bis die Probleme behoben sind – wodurch Geld, Ressourcen und Zeit gespart werden.
Darüber hinaus spart ein MES als digitales System durch die papierlose Arbeitsweise erhebliche Ressourcen ein. Es ist nicht mehr erforderlich, Papierkopien von Unterlagen aufzubewahren oder Zeit für das Ablegen, Aufbewahren und Suchen von Unterlagen aufzuwenden, was zu erheblichen Einsparungen im Verwaltungs- und Bürobereich führt. Die Automatisierungsfunktionen eines MES-Systems tragen zudem dazu bei, Fehler, Ressourcenverschwendung und Zeitverlust zu reduzieren.
Sorgt für Kosteneinsparungen und senkt die Produktionskosten
Durch die Reduzierung von Ausschuss, die Senkung der Produktionskosten, die Steigerung der Effizienz und die Optimierung der Betriebsabläufe kann MES-Software die Produktionskosten erheblich senken, Innovationen fördern und neue Möglichkeiten zur Kosteneinsparung erschließen. Durch die Rationalisierung von Prozessen und die Bereitstellung von Echtzeit-Einblicken wirkt sich ein MES direkt auf das Geschäftsergebnis aus.
Verbessert die Entscheidungsfähigkeit
Eine bessere Entscheidungsfindung erfordert aktuelle Informationen und ein hohes Maß an Transparenz. Ein MES liefert Echtzeitdaten und umfassende Analysen zu den Produktionsaktivitäten über den gesamten Fertigungsprozess hinweg und schafft so einen ganzheitlichen Überblick über den Betriebsablauf. Entscheidungsträger und Beteiligte können das MES nutzen, um auf hilfreiche Erkenntnisse zuzugreifen, die sie benötigen, um auftretende Herausforderungen zu bewältigen, genaue Umsatzprognosen zu erstellen und die Leistung zu analysieren.
Lässt sich in bestehende ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning) integrieren
Andere produktionsorientierte Software, wie beispielsweise ERP-Systeme, bieten Fertigungsunternehmen eine Vielzahl von Vorteilen – doch ihr Erfolg hängt von präzisen, zentralisierten Daten aus der Fertigung ab. MES-Tools sind darauf ausgelegt, sich nahtlos in ERP-Systeme zu integrieren, um einen reibungslosen Informationsfluss zu gewährleisten, Daten über verschiedene Ebenen und Abteilungen des Unternehmens hinweg zu synchronisieren und eine bessere Koordination sowie eine optimierte Entscheidungsfindung zu ermöglichen.
Bietet Echtzeit-Transparenz über die gesamte Lieferkette und Produktionslinie hinweg
Ein MES-Tool bietet Echtzeit-Transparenz über Fertigungsprozesse, Abläufe und Ereignisse entlang der gesamten Lieferkette und Produktionslinie. Das System hilft dabei, Engpässe zu erkennen, ermöglicht sofortige Reaktionen auf Qualitätsprobleme, verkürzt Ausfallzeiten und liefert aktuelle Daten an das ERP-System. Durch den sofortigen Zugriff auf detaillierte, präzise Daten können Unternehmen umgehend gezielte Verbesserungen in Bezug auf Genauigkeit, Effizienz, Qualität und Produktionsleistung vornehmen.
Ermöglicht eine fortschrittliche Bestandsverwaltung und höhere Genauigkeit
Ein MES ermöglicht eine umfassende, detaillierte und präzise Bestandsverwaltung. Das System erfasst den Verbrauch von Bauteilen und Materialien, erstellt Etiketten zur Nachverfolgung der Materialien während ihres Weges durch die Produktion, überwacht die Seriennummern der Fertigprodukte und deckt Ineffizienzen im Prozess auf. Zusammen führen diese Funktionen zu einer fortschrittlicheren Bestandsverwaltung, als sie ein ERP-System allein bieten kann.
Verbesserungen durch MES-Software vorantreiben
Hier sind einige konkrete Bereiche, in denen MES zu Verbesserungen bei den Abläufen, den Arbeitsabläufen und der Produktionsqualität beitragen kann:
Betrieb optimieren
Erhalten Sie Echtzeitinformationen, um Produktion, Personal und Maschinen zu optimieren und zu verbessern. Reduzieren Sie den manuellen Aufwand, steigern Sie die Produktivität und beseitigen Sie Fehler in Ihren Lieferkettenprozessen.
Die Benutzerfreundlichkeit verbessern
Fügen Sie die „immateriellen Vorteile“ wie Benutzerfreundlichkeit und Unterstützung bei der Arbeitserledigung für die Mitarbeiter im Tagesgeschäft hinzu und reduzieren Sie gleichzeitig die manuelle Dateneingabe.
Verlängerung der Betriebszeit
Verfolgen und verhindern Sie Ausfallzeiten, indem Sie den Mitarbeitern relevante Informationen in Echtzeit zur Verfügung stellen. Die Hersteller wissen, wo, wann und warum es zu Ausfällen gekommen ist. So können die Produktionsmitarbeiter Probleme sofort beheben.
Lagerbestände reduzieren
MES unterstützt das Lieferkettenmanagement. Es ermöglicht Herstellern, überschüssige Rohstoffe, Fertigwaren und unfertige Erzeugnisse zu reduzieren, die Kapital binden. Durch die ERP-Integration liefert ein eigenständiges oder modulares MES genauere Bedarfsprognosen.
Verbindlichkeiten abbauen
MES-Systeme analysieren Fertigungsaufträge und Fertiggruppen und stellen so sicher, dass Qualitätsprobleme erkannt werden. Dazu gehört auch die Erkennung fehlerhafter Rohstoffe. Eine frühzeitige Erkennung spart Kosten, reduziert Ausschuss und verringert das Risiko von Haftungsproblemen.
Kosten senken
Das richtige System kann Kosten senken und gleichzeitig die Produktivität steigern. Ein MES unterstützt zudem langfristig das Wachstum und die Skalierung der Betriebsabläufe. Dies gilt sowohl für die Serienfertigung als auch für die diskrete Fertigung.
Braucht mein Unternehmen MES-Software?
Die meisten modernen Hersteller sehen sich bereits heute mit komplexen betrieblichen Anforderungen und Wettbewerbsdruck konfrontiert. Dies gilt selbst dann, wenn sie nur ein einziges Produkt oder eine kleine Produktpalette herstellen. Für Hersteller mit Hunderten von Produkten und mehreren Standorten nehmen diese Komplexitäten noch weiter zu. Alle Hersteller müssen auf Marktveränderungen wie sich ändernde Vorschriften und unerwartete Störfaktoren reagieren.
Ein modernes MES hilft dabei, die Umsetzung dieser Anforderungen in produktive Ergebnisse zu optimieren. Ein MES verfolgt die Produktion und Qualität jedes Auftrags und optimiert die Auftragsabwicklung in Echtzeit. Es bietet zudem Einblick in den Betriebsablauf jedes Standorts und ermöglicht es so, Verbesserungsmöglichkeiten zu nutzen. Darüber hinaus rationalisiert ein MES die Datenübermittlung und entlastet die Mitarbeiter von manuellen Prozessen.
Auch für das Personalmanagement ergeben sich Vorteile. Ein MES kann sicherstellen, dass nur Mitarbeiter mit den richtigen Fähigkeiten bestimmten Aufgaben zugewiesen werden. Es hilft Führungskräften, Qualifikationslücken in ihren Betriebsabläufen zu erkennen und Pläne zur Deckung des zukünftigen Bedarfs zu erstellen.
Für große Fertigungsunternehmen mit komplexen Betriebsabläufen kann ein MES-System den Weg zur Prozessoptimierung ebnen. Gleichzeitig unterstützt MES sie dabei, zukünftige betriebliche Ziele zu erreichen. Für kleine Fertigungsunternehmen kann MES einen unmittelbaren Mehrwert für den Geschäftsbetrieb schaffen. Auch wenn manche kleine Fertigungsunternehmen für ihre bestehenden Abläufe möglicherweise kein vollständiges MES-System benötigen, wird ein modulares MES sie auf ihrem Weg zum Erfolg begleiten, während sie wachsen.
MES vs. ERP
Wie bereits erwähnt, nutzen viele Hersteller bestimmte MES-Funktionen über ihre bestehenden ERP-Systeme. Tatsächlich sind Enterprise-Resource-Planning-Systeme (ERP) unverzichtbare Datenlösungen für moderne Unternehmen. Sie ermöglichen die Vernetzung und tragen zum Erfolg zahlreicher betrieblicher Abläufe bei, während sie gleichzeitig das Geschäftsergebnis verbessern.
Allerdings sind ERP-Lösungen nicht speziell für Fertigungsumgebungen konzipiert. Obwohl einige ERP-Systeme über integrierte MES-Funktionen verfügen, sind diese Optionen oft nicht so leistungsfähig wie eigenständige MES-Systeme.
Infolgedessen entstehen Lücken bei den Arten von Informationen, die sie erfassen können. Außerdem lassen sie möglicherweise keine Konfiguration spezifischer Fertigungsabläufe zu. Laut einem aktuellen Artikel in Forgemag „sind die meisten ERP-Systeme in Unternehmen nicht in die Fertigung integriert, was zu Diskrepanzen zwischen Plan- und Ist-Produktion, nicht ausgelasteten Kapazitäten und höheren Fertigungskosten führt.“
Ein MES schließt die Lücke zwischen den Fertigungsabläufen und den hinterlegten ERP-Systemen. Viele MES-Systeme bieten Standardlösungen für das Betriebsmanagement, über die ERP-Lösungen nicht verfügen. Dazu gehören Echtzeit-Produktions-KPIs, die Nachverfolgung von unfertigen Erzeugnissen (WIP) und Qualitätskontrollen.
Funktionalitäten modularer MES-Software
Für Hersteller, die ihr MES in ihre ERP-Lösungen integrieren möchten, ohne sich dabei mit langwierigen, kostspieligen und übermäßig komplexen Projekten zu überlasten, stehen modulare MES-Systeme zur Verfügung. Eine modulare MES-Lösung ermöglicht es Herstellern, die benötigten Funktionen auszuwählen und ein System zu implementieren, das zu ihren bewährten Fertigungsprozessen passt.
Modulare Lösungen umfassen häufig die folgenden Funktionen:
Arbeitsmanagement
Mit dem „Shop Activity / Labor“-Modul von ShopVue lassen sich die Vorgänge der Mitarbeiter ganz einfach durch das Scannen eines Barcodes erfassen, um direkte und indirekte Tätigkeiten nachzuverfolgen. Zu wissen, wer sich im Gebäude aufhält, woran die Mitarbeiter gerade arbeiten und wie effizient sie sind, kann zu mehr Transparenz und Effizienz sowie zu fundierteren Managemententscheidungen führen.
Direkte Maschinenschnittstelle (DMI)
Dank der direkten Maschinenschnittstelle kann ShopVue eine direkte Verbindung zu den SPSen der Maschinen herstellen, um den Betriebszustand, die Ausbeute und Prozesskennzahlen zu überwachen. Mithilfe von Dashboards können Hersteller wichtige Kennzahlen wie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) oder die Maschinenauslastung nachvollziehen, und Berichte zum Maschinenstatus und zur Effizienz werden zum Standard, anhand dessen Sie Ihr Unternehmen steuern können.
Papierlose Fertigung
Mit der Funktion „Paperless Factory Dispatch“ von ShopVue können Sie Arbeitsaufträge elektronisch übermitteln und die für die jeweilige Aufgabe wichtigsten Informationen anzeigen. Wenn sich ein Bediener an der ShopVue-Konsole anmeldet, sieht er eine geordnete Liste der Aufträge, Chargen oder Seriennummern, die zu bearbeiten sind. Um einen Durchlauf zu starten, wählt der Bediener einfach den nächsten Auftrag auf dem Bildschirm aus und drückt eine Taste. Sobald der Bediener den Vorgang abgeschlossen hat, leitet ShopVue den Auftrag automatisch an den nächsten Schritt im Arbeitsablauf weiter.
Qualitätsmanagement
Die Erfassung von Prüfergebnissen wie Maßprüfungen oder Gut/Schlecht-Prüfungen ist ein zentraler Aspekt des Qualitätsmanagementsystems (QMS). Mit den Prüfplänen von ShopVue können Bediener dazu aufgefordert werden, Inline-Prüfungen über eine Touchscreen-Oberfläche zu protokollieren. Bei Verwendung digitaler Werkzeuge wie Messschieber oder Drehmomentmessgeräte ist eine direkte Anbindung möglich, um einen möglichst reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten. Darüber hinaus können Teile, die als „verdächtig“ markiert sind, elektronisch zur weiteren Bearbeitung weitergeleitet werden, wozu auch die Nachbearbeitung mit einem eindeutigen Arbeitsablauf gehört.
IIoT und Analytik
Daten sind in der gesamten Fabrik allgegenwärtig, doch sie so zu nutzen, dass sie Ihnen zugutekommen, ist der Kern der meisten Ziele von Industrie 4.0. Das Verständnis dafür, was gerade geschieht und was als Nächstes passieren könnte, verschafft Herstellern einen operativen Wettbewerbsvorteil. MES-Systeme sollten nicht nur den Fertigungsprozess verfolgen und steuern, sondern auch umfassende Berichte und Einblicke darüber liefern, was gut funktioniert und was nicht.
Wie wähle ich die richtige MES-Software aus?
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines MES-Systems die spezifischen aktuellen und zukünftigen Anwendungsfälle Ihres Unternehmens. Prüfen Sie Ihre Kriterien und stellen Sie sicher, dass die Fachkompetenz und die Kernfunktionalitäten des Anbieters Ihren Anforderungen entsprechen.
Zu den wichtigsten Merkmalen, auf die man achten sollte, gehören:
- Konfigurierbar: Die Plattform lässt sich so gestalten, dass sie mit Ihren individuellen Geschäftsprozessen zusammenarbeitet.
- Skalierbar: Die Plattform passt sich Ihren langfristigen Geschäftszielen und operativen Zielen an
- Umfassend: Der Anbieter bietet neben der Software auch Schulungen und Implementierung an
- Erfahren: Der Anbieter verfügt über Erfahrung und kann Erfolge mit MES in Ihrer Branche vorweisen
- Integration: Der Anbieter kann die MES-Lösung(en) in Ihr ERP-System und Ihre Geschäftssysteme integrieren.
Warum sich führende Hersteller für die ShopVue MES-Software entscheiden
MES-Systeme helfen Herstellern dabei, schnelle Veränderungen der Nachfrage zu antizipieren und darauf zu reagieren. Bei wirtschaftlichen Turbulenzen unterstützt MES die Hersteller dabei, neue Chancen zu erkennen.
Mit über 35 Jahren Erfahrung hat ShopVue sowohl Herstellern von Serienprodukten als auch von Einzelstücken dabei geholfen, ihre Fabrikabläufe zu transformieren, indem es Bedienern und Vorgesetzten ein erstklassiges System zur Produktionssteuerung zur Verfügung gestellt hat.
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Bei CAI entwickeln wir innovative, produktionsorientierte Software, mit der wir unseren Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen dabei helfen, ihre Geschäftsprozesse zu rationalisieren und ihre Fertigungs-, Verarbeitungs- oder Vertriebsumgebung zu optimieren. Unser Ziel ist es, Ihnen eine branchenführende MES-Lösung zur Verfügung zu stellen, die Ihre Geschäftsabläufe verbessert – und das alles mit exzellentem Service und Support.
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