Si eres usuario de un ERP, sabrás que unsistema de planificación de recursos empresariales (ERP)permite a una organización gestionar todas o la mayoría de sus áreas de negocio. Entre ellas se incluyen la planificación, el inventario, las compras, las ventas, el marketing, las finanzas, los recursos humanos y mucho más.
Cada unidad organizativa (departamento) suele necesitar su propia aplicación capaz de satisfacer sus necesidades. Con un ERP, cada departamento dispone de su propia aplicación. Pero también se trata de una aplicación capaz de comunicarse y compartir información con el resto de la organización. ERP también hace referencia al software que proporciona todo esto.1
El ERP ofrece una visión conectada y continuamente actualizada de los procesos empresariales principales mediante bases de datos comunes gestionadas por un sistema de gestión de bases de datos. Los sistemas ERP realizan un seguimiento de los recursos empresariales —efectivo, materias primas, capacidad de producción— y del estado de los compromisos empresariales: pedidos, órdenes de compra y nóminas. Las aplicaciones que componen el sistema comparten datos entre los distintos departamentos (fabricación, compras, ventas, contabilidad, etc.) que los proporcionan. El ERP facilita el flujo de información entre todas las funciones empresariales y gestiona las conexiones con las partes interesadas externas.2
Aunque los sistemas ERP son de un valor incalculable para las empresas manufactureras a la hora de realizar un seguimiento preciso y eficiente de muchos procesos empresariales, carecen de la capacidad de captar lo que ocurre en la planta de producción. El proceso de producción es una parte clave de la estructura empresarial. La implementación de unsistema de ejecución de la fabricación (MES) esel siguiente paso lógico para optimizar el rendimiento, la eficiencia y el servicio al cliente de su organización.
¿Cuáles son, pues, las ventajas de conectar el MES y el ERP? UnMESpermite a los fabricantes controlar y supervisar los procesos de producción que conducen a la transformación de las materias primas en productos acabados. El MES también ayuda a los responsables de la toma de decisiones en materia de producción a detectar posibles problemas lo antes posible, lo que se traduce en una mayor eficiencia productiva.3
5 razones por las que deberías conectar tu sistema ERP a un MES
1. Tramitación rápida de los pedidos y gestión eficaz del inventario
Al integrar el ERP con el MES, las organizaciones pueden reducir el tiempo que se tarda en tramitar los pedidos y acortar el tiempo que las existencias permanecen en el almacén. Se establecen expectativas realistas gracias a la capacidad de supervisar los horarios de la planta de producción para incorporar los cambios más recientes en la misma. La visibilidad de las entradas y salidas de existencias aumenta considerablemente.4
El modelado de procesos empresariales es un componente fundamental para una gestión eficaz de los mismos. En un sistema integrado MES/ERP, los responsables pueden aplicar el modelado de procesos a toda la cadena de gestión, ventas, atención al cliente, operaciones y fabricación. De este modo, se define con precisión cada parte del proceso empresarial para garantizar una implementación óptima desde el principio.
2. Modelar los procesos de negocio de la organización
Elimina los procesos manuales y optimiza los nuevos procesos. Al modelar de forma sistemática los nuevos procesos empresariales, la organización gana en capacidad de respuesta y flexibilidad a medida que evolucionan los mercados y los sectores.
3. Mejorar la calidad mediante la integración de datos
La calidad de los materiales y los productos puede garantizarse mediante la integración de datos en tiempo real. Los productos defectuosos pueden identificarse rápidamente gracias al seguimiento de productos y la gestión de la calidad que ofrece un sistema MES. Cuando se integra con un sistema ERP, los defectos se detectan rápidamente y se devuelven al proveedor. Se pueden aplicar otras prácticas de gestión seleccionando a los proveedores adecuados para el abastecimiento de piezas y optimizando el abastecimiento junto con los procesos de fabricación.
4. Mejorar la precisión de las previsiones de demanda
Gestionar el stock en tiempos de incertidumbre puede resultar increíblemente complicado. Mantener un stock excesivo o insuficiente puede salir caro. Los retrasos en los plazos de entrega y en los calendarios de producción pueden afectar a la solidez del negocio. La coherencia es fundamental a la hora de planificar la demanda futura.
Un sistema integrado ERP/MES permite que el software ERP transmita los cambios en la demanda directamente a la planificación de la producción. Esto hace que los volúmenes de producción se adapten mejor a la demanda y, en última instancia, ajusta las expectativas a las previsiones.5
5. Mejor servicio al cliente con seguimiento de principio a fin
Cuando surge un problema con un cliente relacionado con un producto o una entrega, la capacidad de realizar un seguimiento del ciclo de vida de las piezas o los lotes permite resolverlo rápidamente. El personal de atención al cliente puede identificar en qué punto de la cadena de suministro se originó el problema. A continuación, puede atender la reclamación del cliente y mejorar los procesos para evitar que el problema se repita en el futuro.
Próximos pasos
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