Wenn Sie ERP-Anwender sind, wissen Sie, dass einEnterprise-Resource-Planning-System (ERP)es einem Unternehmen ermöglicht, alle oder die meisten seiner Geschäftsbereiche zu verwalten. Dazu gehören Planung, Lagerverwaltung, Einkauf, Vertrieb, Marketing, Finanzen, Personalwesen und vieles mehr.
Jede Organisationseinheit (Abteilung) benötigt in der Regel eine eigene Anwendung, die ihren Anforderungen gerecht wird. Mit einem ERP-System erhält jede Abteilung ihre eigene Anwendung. Dabei handelt es sich jedoch um eine Anwendung, die mit allen anderen Bereichen des Unternehmens kommunizieren und Informationen austauschen kann. ERP steht auch für Software, die all dies ermöglicht.1
ERP bietet einen vernetzten und kontinuierlich aktualisierten Überblick über die wichtigsten Geschäftsprozesse unter Verwendung gemeinsamer Datenbanken, die von einem Datenbankmanagementsystem verwaltet werden. ERP-Systeme erfassen Unternehmensressourcen – Barmittel, Rohstoffe, Produktionskapazitäten – sowie den Status geschäftlicher Verpflichtungen: Aufträge, Bestellungen und Gehaltsabrechnungen. Die Anwendungen, aus denen das System besteht, tauschen Daten zwischen verschiedenen Abteilungen (Fertigung, Einkauf, Vertrieb, Buchhaltung usw.) aus, die diese Daten bereitstellen. ERP erleichtert den Informationsfluss zwischen allen Unternehmensfunktionen und verwaltet die Verbindungen zu externen Stakeholdern.2
Zwar sind ERP-Systeme für Fertigungsunternehmen von unschätzbarem Wert, um viele Geschäftsprozesse genau und effizient zu verfolgen, doch fehlt ihnen die Fähigkeit, die Vorgänge in der Fertigung zu erfassen. Der Produktionsprozess ist ein zentraler Bestandteil der Unternehmensstruktur. Die Einführung einesManufacturing Execution Systems (MES) istder nächste logische Schritt zur Optimierung der Leistung, Effizienz und des Kundenservice Ihres Unternehmens.
Was sind also die Vorteile einer Anbindung von MES und ERP? EinMESermöglicht es Herstellern, Produktionsprozesse zu steuern und zu überwachen, die zur Umwandlung von Rohstoffen in Fertigprodukte führen. Ein MES hilft Entscheidungsträgern in der Produktion zudem, potenzielle Probleme so früh wie möglich zu erkennen, was zu einer gesteigerten Produktionseffizienz führt.3
5 Gründe, warum Sie Ihr ERP-System mit einem MES verbinden sollten
1. Schnelle Auftragsabwicklung und effektives Bestandsmanagement
Durch die Integration von ERP und MES können Unternehmen die Zeit bis zur Auftragsabwicklung verkürzen und die Lagerhaltungsdauer im Lager reduzieren. Da die Zeitpläne in der Fertigung überwacht werden können, um die neuesten Änderungen in der Produktion zu berücksichtigen, lassen sich realistische Erwartungen festlegen. Die Transparenz bei Wareneingängen und -ausgängen wird erheblich verbessert.4
Die Geschäftsprozessmodellierung ist eine entscheidende Komponente für ein effektives Geschäftsprozessmanagement. In einem integrierten MES/ERP-System können Führungskräfte die Prozessmodellierung auf alle Bereiche anwenden: Management, Vertrieb, Kundenservice, Betrieb und Fertigung. Auf diese Weise wird jeder Teil des Geschäftsprozesses präzise gestaltet, um von Anfang an eine optimale Umsetzung zu gewährleisten.
2. Die Geschäftsprozesse der Organisation modellieren
Es macht manuelle Abläufe überflüssig und optimiert neue Prozesse. Durch die konsequente Modellierung neuer Geschäftsprozesse wird das Unternehmen reaktionsfähiger und flexibler, wenn sich Märkte und Branchen weiterentwickeln.
3. Qualitätsverbesserung durch Datenintegration
Die Qualität von Materialien und Produkten lässt sich durch die Integration von Echtzeitdaten sicherstellen. Fehlerhafte Produkte können mithilfe der Produktverfolgung und des Qualitätsmanagements eines MES schnell identifiziert werden. Bei Integration in ein ERP-System werden Fehler zügig aufgedeckt und die Produkte an den Lieferanten zurückgesandt. Weitere Managementmaßnahmen lassen sich umsetzen, indem geeignete Lieferanten für die Beschaffung von Bauteilen ausgewählt und die Beschaffung parallel zu den Fertigungsprozessen optimiert wird.
4. Die Genauigkeit der Nachfrageprognosen verbessern
Die Bestandsverwaltung in unsicheren Zeiten kann äußerst schwierig sein. Zu hohe oder zu niedrige Lagerbestände können kostspielig sein. Verzögerungen bei Liefer- und Produktionsplänen können die Geschäftsabläufe beeinträchtigen. Bei der Planung des zukünftigen Bedarfs ist Konsistenz entscheidend.
Ein integriertes ERP/MES-System ermöglicht es der ERP-Software, Änderungen des Bedarfs direkt an die Produktionsplanung weiterzuleiten. Dadurch können die Produktionsmengen besser an den Bedarf angepasst werden, was letztendlich dazu führt, dass die Erwartungen besser mit den Prognosen übereinstimmen.5
5. Besserer Kundenservice durch lückenlose Nachverfolgung
Wenn ein Kundenproblem in Bezug auf ein Produkt oder eine Lieferung auftritt, kann die Möglichkeit, den Lebenszyklus von Teilen oder Chargen nachzuverfolgen, zur schnellen Lösung des Problems beitragen. Die Mitarbeiter des Kundenservice können so feststellen, an welcher Stelle in der Lieferkette das Problem entstanden ist. Anschließend können sie auf die Beschwerde des Kunden eingehen und die Prozesse verbessern, um zu verhindern, dass das Problem in Zukunft erneut auftritt.
Nächste Schritte
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