Signé : Matthew Radford, consultant en mise en œuvre MES, CAI Software, LLC
Les fabricants sont constamment à la recherche d'idées permettant de réduire les coûts, ce qui n'a rien de surprenant : la réduction des coûts a un impact direct sur la rentabilité, la compétitivité, l'efficacité, la durabilité et la croissance d'une entreprise.
De nombreux fabricants ont instinctivement tendance à envisager des mesures d'économie, qui peuvent aller du licenciement de salariés à la réduction des investissements dans les nouvelles technologies. Or, ces mesures risquent de saper le moral des équipes et d'étouffer l'innovation, permettant ainsi aux concurrents de prendre l'avantage.
Bonne nouvelle : il existe d’autres moyens de faire des économies sans nuire à l’activité — et qui, au contraire, peuvent même contribuer à son essor. Et si les fabricants parviennent à réduire leurs coûts sans nuire au moral de leurs employés ni à la qualité de leurs produits, ils peuvent en tirer plusieurs avantages.
Améliorer la santé financière globale d'La réduction des coûts se traduit par une augmentation des marges bénéficiaires et des flux de trésorerie, permet de réduire l'endettement et le gaspillage, et libère des ressources que les fabricants peuvent consacrer à l'innovation et à la croissance. | Bénéficiez d’un avantage concurrentiel en matière d’ En réduisant leurs coûts de fabrication, les entreprises peuvent proposer des prix compétitifs et durables, ce qui leur permettra non seulement d'attirer de nouveaux clients et de fidéliser leurs clients actuels, mais aussi de bénéficier d'un avantage concurrentiel par rapport aux autres fabricants du secteur. |
Améliorer la productivité et l'efficacité opérationnelle d'Étant donné que les mesures de réduction des coûts permettent souvent de rationaliser les processus et d'éliminer les sources d'inefficacité, les entreprises industrielles peuvent ainsi bénéficier d'une productivité et d'une efficacité accrues, ainsi que de réductions de coûts. | Renforcez votre résilience financière grâce à « |
Nous avons dressé une liste d'idées susceptibles d'aider les industriels à réduire leurs coûts sans supprimer d'emplois ni freiner la créativité. Ces idées consistent souvent en plusieurs petites mesures de réduction des coûts qui, cumulées, permettent de réaliser des économies substantielles ; elles peuvent s'appliquer aux industriels de tous les secteurs.
11 idées pour réduire les coûts dans les entreprises industrielles
En mettant en œuvre ne serait-ce que quelques-unes de ces idées de réduction des coûts, les fabricants peuvent se mettre sur la voie d'une rentabilité accrue. Cependant, gardez à l'esprit que réduire les coûts et réaliser des économies est une excellente chose, mais pas si cela se fait au détriment de la qualité de votre produit ou de votre service. Dans le contexte concurrentiel actuel, les utilisateurs finaux doivent toujours rester la priorité n° 1.
1. Mieux comprendre vos opérations – étape par étape
Réaliser une évaluation approfondie et réaliste de l’ensemble des sites de production constitue, en théorie, la première étape lorsqu’on cherche à améliorer les opérations et à réduire les coûts. Mais en réalité, il est pratiquement impossible de tout savoir lorsqu’on dirige une grande entreprise industrielle aux activités variées. Même dans les petites entreprises, le métier comporte d’innombrables nuances. Comme on le dit souvent : « Si l’on essaie de tout comprendre, on ne met généralement rien en œuvre. »
Une approche plus pragmatique est ce que nous appelons « l’approche phare ». L'idée est de commencer par un domaine spécifique et ciblé de l'entreprise, puis d'en évaluer l'efficacité, les problèmes et les possibilités d'amélioration. Ensuite, élaborez un plan d'action, ou projet pilote. Invitez ensuite différents groupes à venir visiter, s'informer, formuler des critiques et proposer des améliorations. Lorsque les parties prenantes se sont mises d'accord sur le projet pilote, vous planifiez son déploiement. Une fois ce déploiement mené à bien, vous êtes prêt à passer au domaine suivant de votre entreprise.
2. Donner la priorité au retour sur investissement (et prendre en compte le ROX)
À l'issue de toute évaluation, il est important de hiérarchiser les résultats en fonction de leur valeur. Il arrive souvent que les fabricants passent plusieurs années sans procéder à un audit complet, ce qui se traduit par des processus, des procédures et des technologies obsolètes. Il est donc essentiel d'adopter une approche objective pour établir cette hiérarchie.
Les fabricants pourraient également envisager d’intégrer le retour sur investissement (ROI) ainsi que le retour sur expérience (ROX) dans leur analyse. La réduction des coûts devrait profiter aux utilisateurs finaux et leur offrir une meilleure expérience. S’il est possible de réaffecter des ressources financières afin d’investir davantage dans les domaines qui permettront, à terme, d’améliorer les interactions avec les clients — et d’obtenir des résultats mesurables —, cela vaut la peine d’être étudié pour renforcer la position de l’entreprise au sein du secteur.
Par exemple, envisagez de réaliser des tests A/B sur plusieurs modèles ou processus de production. À la fin de chaque cycle de production, mesurez le retour sur investissement.
- Quel processus a nécessité le plus de main-d'œuvre et de temps pour être mis en œuvre ?
- Quel processus a été le plus rapide ?
- Lequel a généré le moins de déchets ou a permis d'obtenir un produit de meilleure qualité ?
- Quel processus était le plus facile à mettre en œuvre ?
Appuyez-vous sur votre analyse pour déterminer la meilleure stratégie à adopter, et la plus rentable, pour l'avenir.
3. Apprenez de vos employés
Il est impossible de savoir d’où viendra la prochaine grande idée. Avez-vous déjà songé à interroger vos collaborateurs ? Ils sont sur le terrain au quotidien et peuvent constituer une excellente source d’idées pour améliorer les processus et ainsi créer de la valeur ; il est donc important d’aller à la rencontre des employés qui travaillent en atelier.
Envisagez de mettre en place un programme d'incitation visant à encourager les nouvelles idées et les retours d'expérience. Récompenser les employés par une prime financière, voire par un pourcentage des économies réalisées grâce à leurs suggestions d'amélioration, constitue un excellent moyen de les inciter à rechercher d'autres moyens de réaliser des économies.
Il est également important de commencer à consigner ce savoir inestimable. Alors que près de 25 % de la population américaine devrait être âgée de 60 ans ou plus d’ici 2025, les entreprises manufacturières verront de nombreux employés partir à la retraite ; il est donc impératif de recueillir leurs connaissances et leur expérience afin de les transmettre à la prochaine génération de travailleurs.
4. Donner un nouveau souffle à de vieilles idées
« Il ne faut pas jeter le bébé avec l'eau du bain. »
Une expression courante, dont les fabricants se rendent bien trop souvent coupables.
Lorsqu’une idée visant à réduire les coûts ne fonctionne pas tout à fait comme prévu, ils peuvent être tentés de l’abandonner complètement, sans se rendre compte qu’elle recèle les germes d’une excellente idée. Les idées originales ne sont pas nécessairement de mauvaises idées, et en revenant sur les méthodes de réduction des coûts proposées précédemment pour les réévaluer, les fabricants peuvent susciter de nouvelles idées ou reconsidérer d’anciennes, ce qui les incitera à les mettre en œuvre dès maintenant ou à l’avenir. Comme indiqué dans l’idée n° 3, pensez à dialoguer avec vos collaborateurs et à les écouter. Tirez les leçons de votre équipe, identifiez les erreurs passées et apportez les améliorations nécessaires.
5. Respecter les normes ISO 9001
Le respect des normes ISO 9001 est un petit prix à payer pour acquérir un avantage concurrentiel.
Comme l'indique l'Organisation internationale de normalisation (ISO):
« La norme ISO 9001 est une norme mondialement reconnue en matière de gestion de la qualité. Elle aide les organisations de toutes tailles et de tous secteurs à améliorer leurs performances, à répondre aux attentes de leurs clients et à démontrer leur engagement en faveur de la qualité. Ses exigences définissent comment établir, mettre en œuvre, maintenir et améliorer continuellement un système de gestion de la qualité (SGQ). »
Qu'une entreprise compte un seul salarié ou 10 000, toute organisation souhaitant améliorer son système de gestion de la qualité, répondre aux exigences des clients ainsi qu'aux exigences légales et réglementaires applicables, et accroître la satisfaction client peut appliquer la norme ISO 9001 à ses processus de production. Les fabricants peuvent également aller plus loin en obtenant la certification ISO 9001, qui peut être exigée ou attendue par des organismes de réglementation tiers ou d'autres normes de conformité.
Au final, les fabricants qui respectent les normes ISO 9001 bénéficient de meilleures pratiques de gestion de la qualité, d’une plus grande satisfaction client et d’une réduction des coûts.
6. Réduire la consommation d'énergie et les déchets
La consommation d'énergie est le deuxième poste de dépenses le plus important dans le secteur manufacturier, juste après la main-d'œuvre. Pour réduire leurs coûts énergétiques, les industriels devraient commencer à prendre leurs décisions de production en fonction des besoins énergétiques spécifiques de chacune de leurs machines et à les faire fonctionner en tenant compte des heures de pointe et des heures creuses. Faire fonctionner leurs machines les plus gourmandes en énergie pendant les heures creuses permettra de réduire les coûts liés à la consommation d'énergie. En suivant ce modèle, ils peuvent réaliser des économies d'énergie sans pour autant compromettre leur rendement ni la satisfaction de leurs clients.
Il est également essentiel de faire preuve d'une grande vigilance pour surveiller en temps réel le processus de production et les conditions d'exploitation, afin de maîtriser la consommation d'énergie (et la hausse des coûts). Voici quelques exemples de mesures permettant de réduire les coûts et de respecter davantage l'environnement :
- Installation d'un éclairage économe en énergie
- Optimisation des compresseurs d'air et réparation des fuites
- Révision ou remplacement des anciens systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation
- Mise en place d'une équipe chargée de la gestion de l'énergie
- Réorganisation de l'utilisation des machines électriques de forte puissance
- Mise en œuvre d'une stratégie d'amélioration continue
Toutes ces idées ne rencontreront peut-être pas un succès notable dans votre entreprise, ni même constitueront une option viable. Une analyse approfondie de vos systèmes et de vos processus est nécessaire pour identifier les principales sources de consommation d'énergie et les possibilités d'amélioration.
Un autre avantage ? La réduction de la consommation d'énergie contribue à rendre l'entreprise plus respectueuse de l'environnement, ce qui peut grandement contribuer à attirer de nouveaux clients ou de nouveaux talents au sein de l'équipe.
La section de l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA) consacrée àla réglementation applicable au secteur manufacturier constitue une bonne ressource pour se lancer dans cette initiative.
7. Travailler plus efficacement grâce à l'automatisation
En automatisant ou en rationalisant les processus manuels répétitifs, les fabricants peuvent améliorer la qualité de leurs produits, augmenter leur rendement et, éventuellement, réduire leurs coûts.
La robotique et l'automatisation n'ont cessé de progresser depuis leur apparition dans les usines au début des années 1960. Aujourd’hui, grâce aux progrès réalisés dans les domaines de la détection et de l’apprentissage automatique, les robots sont plus intelligents, polyvalents et flexibles, et leur coût ne cesse de baisser.
Grâce aux robots collaboratifs (également appelés « cobots »), les travailleurs peuvent interagir en toute sécurité avec des machines désormais capables d’effectuer des tâches répétitives, dangereuses et difficiles sur le plan ergonomique. Il en résulte une amélioration de la sécurité des travailleurs et une réduction des coûts liés aux arrêts de travail.
Les petites et moyennes entreprises manufacturières qui, auparavant, n'avaient pas les moyens d'investir dans la robotique et l'automatisation constatent de plus en plus souvent un retour sur investissement positif, à mesure que le coût de l'automatisation diminue et que sa facilité d'utilisation s'améliore.
8. Améliorer l'utilisation des matériaux
Utiliser ses matériaux de manière plus efficace et réfléchie, et réduire la production de chutes sont des pratiques essentielles pour un fabricant. Plus vous parvenez à utiliser de matériaux dans vos produits finis et moins il y a de chutes à la fin d'un cycle de production, plus vous optimisez votre budget.
Par exemple, vous pouvez modifier une matrice d'estampage pour créer une petite pièce que vous pourrez vendre, là où elle servait auparavant simplement à éliminer un morceau de déchet. De plus, vous pouvez fondre vos excédents de matière pour les réutiliser dans la fabrication de nouvelles pièces (moulage, moulage plastique, etc.).
Désormais, vous fabriquez une pièce sans outillage, ce qui réduit la quantité de matière perdue sous forme de chutes et vous permet de percevoir un revenu plus élevé de la part d'un client.
Cependant, il est inévitable qu’il reste toujours un peu de ferraille. Que faire de ces restes ? Les vendre à des revendeurs !
La vente de ferraille à des revendeurs est un moyen efficace de tirer profit du métal, des piles et des appareils électroniques. De plus, la vente de ferraille permet non seulement aux fabricants de gagner de l’argent, mais contribue également à assurer un avenir meilleur à la prochaine génération grâce au recyclage.
Vous avez des stocks inutilisés ? De nombreux fabricants peuvent également faire appel à un liquidateur qui se chargera de les racheter et d'en gérer la vente, tout en leur permettant de dégager des liquidités.
9. Négocier avec les fournisseurs et les transporteurs
Il est essentiel pour la réussite d’un fabricant de nouer des relations durables avec ses fournisseurs et ses transporteurs, mais cela ne signifie pas pour autant qu’il faille accepter d’emblée le premier prix proposé. Les fabricants doivent tirer parti de leur position et s’efforcer de renégocier pour obtenir de meilleurs tarifs.
Les négociations ne doivent pas être considérées comme quelque chose de négatif ; elles peuvent en effet contribuer de manière significative à la réussite d'une entreprise, en instaurant un respect mutuel et en apportant des solutions durables et de qualité, plutôt que des solutions médiocres à court terme qui ne répondent aux besoins d'aucune des deux parties. La négociation permet également d'éviter des problèmes et des conflits futurs.
10. Adopter la production allégée
La production allégée consiste à supprimer ou à réduire au minimum les activités sans valeur ajoutée du processus de fabrication, depuis les services administratifs jusqu’à la distribution. Cette approche permet de réduire les coûts de fabrication et d’accélérer la mise sur le marché, aidant ainsi les fabricants à exploiter pleinement leur potentiel. La production allégée permet également de réduire le gaspillage, en s’attaquant aux problèmes liés aux mouvements, aux stocks, aux temps d’attente, au transport, à l’information, à la qualité, à la surproduction, au traitement et à la créativité.
Pour être aussi efficace que possible, la production allégée doit s'inscrire dans la culture d'entreprise, ce qui exige certes un travail d'équipe et une bonne coopération, mais, au final, l'accent mis sur l'amélioration continue permet à une entreprise manufacturière — et à ses résultats financiers — d'atteindre un bien meilleur niveau.
11. Investir dans les technologies de gestion des stocks et des opérations de la chaîne d'approvisionnement
Aujourd’hui, les industriels peuvent tirer parti d’une large gamme de technologies de gestion des stocks et des opérations de la chaîne d’approvisionnement, spécialement conçues pour rationaliser, automatiser et optimiser les processus tout au long du cycle de vie de la production. Des systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) aux systèmes d’exécution de la fabrication (MES), les technologies utilisées dans le secteur industriel n’ont jamais été aussi performantes. Grâce à ces technologies, les entreprises peuvent accomplir leurs tâches plus rapidement et plus efficacement, ce qui leur permet de réduire leurs coûts sans compromettre leurs performances.
Réduisez vos coûts de fabrication grâce au logiciel CAI
Chez CAI, nous développons des logiciels innovants et axés sur la production afin d'aider nos clients, issus de divers secteurs d'activité, à rationaliser leurs processus métier et à optimiser leurs environnements de fabrication, de transformation ou de distribution. Notre objectif est de vous fournir des solutions de pointe qui améliorent vos opérations commerciales, le tout accompagné d'un service et d'une assistance d'excellence.
Que vous souhaitiez automatiser votre production, augmenter votre retour sur investissement, réduire vos coûts ou rationaliser vos opérations, nous pouvons vous aider. Grâce à notre gamme d'outils et à l'expertise de notre équipe, optimiser vos processus métier et augmenter votre retour sur investissement n'a jamais été aussi simple.
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