Les avantages de l'interconnexion entre votre système ERP et un MES

Si vous utilisez un ERP, vous savez qu’unsystème de planification des ressources d’entreprise (ERP)permet à une organisation de gérer l’ensemble ou la plupart de ses domaines d’activité. Ceux-ci comprennent notamment la planification, la gestion des stocks, les achats, les ventes, le marketing, les finances et les ressources humaines.

Chaque unité organisationnelle (service) a généralement besoin de sa propre application capable de répondre à ses besoins. Avec un ERP, chaque service dispose de sa propre application. Mais il s’agit également d’une application capable de communiquer et de partager des informations avec l’ensemble des autres services de l’entreprise. Un ERP désigne donc un logiciel qui offre toutes ces fonctionnalités.¹

L’ERP offre une vue connectée et continuellement mise à jour des principaux processus métier à l’aide de bases de données communes gérées par un système de gestion de bases de données. Les systèmes ERP assurent le suivi des ressources de l’entreprise — trésorerie, matières premières, capacité de production — ainsi que de l’état des engagements commerciaux : commandes, bons de commande et paie. Les applications qui composent le système partagent les données entre les différents services (production, achats, ventes, comptabilité, etc.) qui les fournissent. L’ERP facilite la circulation de l’information entre toutes les fonctions de l’entreprise et gère les relations avec les parties prenantes externes.²

Si les systèmes ERP sont indispensables aux entreprises manufacturières pour suivre avec précision et efficacité de nombreux processus métier, ils ne permettent toutefois pas de saisir ce qui se passe sur le terrain. Le processus de production est un élément clé de la structure de l’entreprise. La mise en œuvre d’unsystème d’exécution de la fabrication (MES) constituela prochaine étape logique pour optimiser les performances, l’efficacité et le service client de votre organisation.

Quels sont donc les avantages de l’interconnexion entre un MES et un ERP ? UnMESpermet aux fabricants de contrôler et de surveiller les processus de production qui mènent à la transformation des matières premières en produits finis. Le MES aide également les décideurs de la production à détecter les problèmes potentiels dès que possible, ce qui se traduit par une efficacité de production accrue.³

5 raisons pour lesquelles vous devriez connecter votre système ERP à un MES

1. Traitement rapide des commandes et gestion efficace des stocks

En intégrant l’ERP au MES, les entreprises peuvent réduire le temps nécessaire au traitement des commandes et diminuer la durée de stockage des stocks en entrepôt. Des attentes réalistes sont définies grâce à la possibilité de suivre les plannings de production afin d’intégrer les dernières modifications apportées à la production. La visibilité sur les entrées et les sorties de stock est considérablement améliorée.⁴

La modélisation des processus métier est un élément essentiel d’une gestion efficace des processus métier. Dans un système MES/ERP intégré, les responsables peuvent appliquer la modélisation des processus à l’ensemble de la chaîne de gestion, des ventes, du service client, des opérations et de la fabrication. Cela permet ainsi de définir précisément chaque étape du processus métier afin de garantir une mise en œuvre optimale dès le départ.

2. Modéliser les processus métier de l'organisation

Cela permet d'éliminer les processus manuels et de rationaliser les nouveaux processus. En modélisant systématiquement les nouveaux processus métier, l'entreprise gagne en réactivité et en flexibilité à mesure que les marchés et les secteurs d'activité évoluent.

3. Améliorer la qualité grâce à l'intégration des données

La qualité des matériaux et des produits peut être garantie grâce à l'intégration des données en temps réel. Les produits défectueux peuvent être identifiés rapidement grâce aux fonctionnalités de suivi des produits et de gestion de la qualité d'un système MES. Lorsqu'il est intégré à un système ERP, les défauts sont rapidement détectés et renvoyés au fournisseur. D'autres pratiques de gestion peuvent être mises en œuvre en sélectionnant les fournisseurs appropriés pour l'approvisionnement en pièces et en optimisant l'approvisionnement parallèlement aux processus de fabrication.

4. Améliorer la précision des prévisions de la demande

La gestion des stocks en période d’incertitude peut s’avérer extrêmement délicate. Disposer d’un stock trop important ou trop faible peut s’avérer coûteux. Les retards dans les délais de livraison ou les calendriers de production peuvent nuire à la bonne marche de l’entreprise. La cohérence est essentielle lorsqu’il s’agit de planifier la demande future.

Un système ERP/MES intégré permet au logiciel ERP de transmettre directement les variations de la demande au service de planification de la production. Les volumes de production s’adaptent ainsi plus facilement à la demande et, au final, les attentes se rapprochent davantage des prévisions.⁵

5. Un meilleur service client grâce au suivi de bout en bout

Lorsqu'un client rencontre un problème lié à un produit ou à une livraison, la possibilité de suivre le cycle de vie des pièces ou des lots permet de résoudre rapidement ce problème. Le personnel du service client peut ainsi identifier à quel stade de la chaîne logistique le problème a pris naissance. Il peut alors répondre à la réclamation du client et améliorer les processus afin d'éviter que ce problème ne se reproduise à l'avenir.

Prochaines étapes

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