Os dados estão em todo o lado e permitem às empresas do setor industrial melhorar significativamente os seus processos de produção. O problema, no entanto, é o seguinte: as empresas do setor industrial têm dificuldade em implementar ferramentas para recolher e processar esses dados.
Com os conjuntos de dados adequados, as empresas podem obter informações revolucionárias para melhorar a eficiência, os tempos de produção, a segurança e a satisfação dos clientes. No entanto, com demasiada frequência, as empresas não conseguem utilizar as ferramentas emergentes oferecidas pelas empresas de dados para realizar análises críticas.
É por isso que a Qualidade 4.0 existe, pois constitui uma forma estratégica de tirar partido das capacidades modernas. Nesta explicação, iremos abordar o conceito da estratégia da Qualidade 4.0. Esta estratégia recorre a novas tecnologias para promover a inovação e aumentar a produtividade.
- O que é a Qualidade 4.0?
- A Evolução da Qualidade 4.0
- Estabelecimento e implementação dos princípios da Qualidade 4.0
- Qualidade 4.0 impulsionada pela Indústria 4.0
- Qualidade 4.0 e software para uma força de trabalho conectada
- Propostas de valor da Qualidade 4.0
- Estudo «Quality 4.0» da ASQ e da BCG
O que é a Qualidade 4.0?
Num nível básico, a Qualidade 4.0 é um processo de transformação digital. Trata-se de uma mentalidade que incentiva as empresas de produção a abandonar métodos antiquados de recolha de dados, através da introdução de tecnologias mais avançadas. Quando implementada corretamente, o resultado é uma forte cultura de qualidade e melhoria contínua.
A Evolução da Qualidade 4.0
A história da Qualidade 4.0 é longa e sinuosa. Até mesmo o nome «Qualidade 4.0» sugere a existência da Qualidade 1.0 a 3.0.
Então, o que veio antes? Os especialistas descrevem a genealogia destes processos de qualidade em fases distintas, que são:
- Qualidade 1.0 (antes de 1890): A produção industrial dependia da energia hidráulica e do vapor, através de máquinas rudimentares. Nesta fase, a qualidade era avaliada através de inspeções físicas e dava-se prioridade ao volume de produção em detrimento da qualidade.
- Qualidade 2.0 (1891-1940): Os processos de fabrico passaram a utilizar máquinas elétricas, permitindo às empresas aumentar a escala de produção. Durante esta fase, as melhorias na qualidade estavam ligadas à quantidade produzida. Além disso, foram implementadas medidas para garantir a qualidade e a segurança dos produtos.
- Qualidade 3.0 (1941-1995): Um período caracterizado por máquinas controladas por computador e pelo declínio do trabalho humano, recorrendo, em vez disso, às tecnologias da informação para promover a eficiência. Nesta fase, a qualidade passou da mera produção para uma ênfase na satisfação do cliente e numa abordagem organizada aos processos normalizados.
Isso já faz parte do passado, o que nos leva à Qualidade 4.0. A Qualidade 4.0 está em constante evolução. Os princípios fundamentais incluem a automatização de processos e a utilização da IA para a aprendizagem automática.
Nesta fase, a qualidade é avaliada com base na forma como as empresas utilizam os sistemas digitais de gestão da qualidade para criar processos capazes de identificar necessidades, autorregular tarefas e resolver erros de forma autónoma e em tempo real. O envolvimento humano na Qualidade 4.0 continua a ser um elemento central, mas, atualmente, o valor humano reside na capacidade de conceber e otimizar sistemas de produção.
Estabelecimento e implementação dos princípios da Qualidade 4.0
É difícil determinar com precisão onde é que a Qualidade 4.0 poderá terminar e onde começará a fase seguinte. Mas, por enquanto, o futuro dos processos de qualidade continua na fase 4.0.
Eis alguns dos princípios fundamentais da implementação da Qualidade 4.0.
Pessoas
Sim, a Qualidade 4.0 incorpora mais tecnologia do que qualquer fase anterior. No entanto, as pessoas continuam a estar no centro.
Atualmente, proporcionar às pessoas as melhores ferramentas para a gestão da qualidade é fundamental para o sucesso. Por isso, um dos princípios fundamentais da Qualidade 4.0 é a educação e a formação adequadas, para que as pessoas continuem a descobrir formas inovadoras de utilizar a tecnologia 4.0 para aumentar a produtividade e a qualidade.
Processo
A automatização começou com os processos de fabrico físicos. Atualmente, a Qualidade 4.0 procura automatizar as operações digitais através de soluções digitais de ponta, como chatbots, IA generativa e aprendizagem automática.
Tecnologia
Um conhecimento avançado das tecnologias mais recentes é uma peça fundamental do quebra-cabeças da Qualidade 4.0. Com o avanço tecnológico a acelerar a cada ano, a Qualidade 4.0 depende da descoberta de formas melhores e mais eficazes de recolher dados. Após o processamento dos dados brutos, a gestão deve incorporar as conclusões para ajustar e otimizar os processos de fabrico.
Lembre-se de que as ferramentas disponíveis estão em constante evolução. No entanto, neste momento, algumas das ferramentas de Qualidade 4.0 que as empresas de produção devem compreender incluem:
- Realidade Aumentada (RA) e Realidade Virtual (RV)
- Realidade Aumentada (RA)
- Computação em nuvem
- Infraestrutura de Big Data
- Sensores e plataformas de IoT
- Processamento de Linguagem e Chatbots
Qualidade 4.0 impulsionada pela Indústria 4.0
A Indústria 4.0 insere-se no âmbito da Qualidade 4.0.
A Indústria 4.0 explica como os pilares fundamentais e as tecnologias emergentes da Qualidade 4.0 se aplicam às empresas de produção. Quando implementada corretamente, esta abordagem reduz os custos, elimina o desperdício, aumenta a produtividade, garante a conformidade e satisfaz os clientes.
Dados
Diz-se que encontrar os dados certos é o equivalente moderno a descobrir petróleo.
A analogia pode ser como comparar maçãs com laranjas. No entanto, é verdade que os dados são essenciais quando se procura integrar a melhoria contínua nos fluxos de trabalho existentes.
A Indústria 4.0 monitoriza os dados em tempo real para sugerir e até automatizar melhorias de qualidade. As empresas de produção conseguem isso através da utilização de tecnologias como sensores da Internet das Coisas (IoT), ferramentas conectadas de gestão de pessoal e sistemas de recomendação baseados em aprendizagem automática.
Análise
Sem análises perspicazes, a recolha de dados não faz sentido.
Por um lado, uma análise de dados robusta melhora a capacidade de resolver problemas existentes. No entanto, permite também prever necessidades futuras, tais como a manutenção de máquinas ou problemas na cadeia de abastecimento. A partir daí, os gestores podem alterar os processos de produção para eliminar vulnerabilidades e reduzir o tempo de inatividade, a escassez de produtos ou os problemas de segurança.
Conectividade
A colaboração e a comunicação rápida são fundamentais para as linhas de produção modernas. As ferramentas da Qualidade 4.0, como a computação em nuvem, o software de código aberto e os assistentes baseados em IA, melhoram a conectividade, permitindo que os colaboradores e os gestores comuniquem de forma mais eficaz e forneçam feedback em tempo real.
Escalabilidade
Uma boa ferramenta de Qualidade 4.0 é aquela que é fácil de escalar. A gestão digitalizada da produção permite à administração interligar fontes e centralizar a gestão de dados e de comunicações, facilitando significativamente a expansão das operações quando necessário.
Sistemas de Gestão
Antes do Quality 4.0, a gestão digital dependia da introdução e atualização manual de dados. Os modernos sistemas digitais de gestão da qualidade permitem que as empresas de produção automatizem tarefas essenciais, como o processamento de dados, a comunicação e os alertas de segurança, a análise de texto e a deteção de ameaças.
Conformidade
As empresas de produção têm de cumprir as normas de qualidade e segurança, bem como as regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas. As ferramentas da Qualidade 4.0 recolhem dados sobre processos-chave para monitorizar as condições e visualizar padrões, de modo a perceber quando os produtos ou processos deixam de estar em conformidade.
Qualidade 4.0 e software para uma força de trabalho conectada
O software para trabalhadores conectados é uma ferramenta essencial para a transição para a era da Qualidade 4.0. Um software de alta qualidade para trabalhadores conectados oferece um conjunto robusto de ferramentas que centralizam as novas tecnologias e amplificam os benefícios da adoção da Qualidade 4.0. Por exemplo, o Connected Worker® da Parsable é uma aplicação móvel elegante que liga os utilizadores a equipamentos compatíveis com a IoT, permitindo-lhes aceder a dados críticos em tempo real para influenciar mudanças estratégicas.
Propostas de valor da Qualidade 4.0
Os fabricantes têm-se revelado notoriamente lentos na adoção das tecnologias mais recentes. É compreensível, tendo em conta que utilizam processos altamente complexos e uma vasta rede de maquinaria. A introdução de novas ferramentas constitui um verdadeiro desafio.
No entanto, a proposta de valor da Qualidade 4.0 abrange muitos fatores essenciais para o sucesso dos processos de fabrico modernos:
- Apoiar e dar prioridade à inteligência humana em detrimento do trabalho humano
- Acelerar a tomada de decisões
- Maiores níveis de transparência e conformidade
- Maior capacidade de adaptação e expansão
- Identificação bem-sucedida de áreas para melhoria contínua e dos princípios do Kaizen
Estudo «Quality 4.0» da ASQ e da BCG
Embora a Qualidade 4.0 ofereça uma proposta de valor notável, muitas empresas do setor da indústria transformadora não conseguem implementar atividades de qualidade através de tecnologias modernas.
Por exemplo, um estudo realizado pelo Boston Consulting Group (BCG) e pela ASQ em 2018 contou com a participação de gestores da indústria transformadora, o que permitiu obter as seguintes conclusões:
- Apenas 16% das empresas que participaram no inquérito adotaram ferramentas e iniciativas de Qualidade 4.0
- Das empresas inquiridas, 63 % ainda não desenvolveram uma estratégia para implementar iniciativas de Qualidade 4.0
Comece rapidamente, conceba com vista à expansão
Talvez estejas a pensar: «Está bem, a Qualidade 4.0 parece aliciante. Mas por onde começo?»
O estudo da ASQ-BCG concluiu que as empresas devem «começar rapidamente e planear com vista à expansão» quando dão os primeiros passos no sentido de uma abordagem eficaz da Qualidade 4.0.
Esta afirmação significa identificar imediatamente as áreas de oportunidade da Qualidade 4.0, tais como o reforço da colaboração entre equipas. Comece em menor escala, introduza soluções e analise os dados de forma contínua para garantir que as soluções escolhidas promovem a produtividade e a melhoria contínua. Após identificar as ferramentas que proporcionam um sólido retorno do investimento, implemente mudanças em maior escala que influenciem todo o processo de fabrico.
Um dos primeiros passos para implementar a Qualidade 4.0 passa pela utilização de uma ferramenta de gestão de pessoal de excelência.
Por exemplo, o software Connected Worker® da Parsable oferece um conjunto abrangente de ferramentas, que integra tecnologia avançada de comunicação, análise e conformidade. Após a sua integração praticamente perfeita, os fabricantes dispõem de tudo o que é necessário para ligar a infraestrutura da Qualidade 4.0 e lançar os seus processos de fabrico rumo ao futuro.
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