Los datos están por todas partes y permiten a las empresas manufactureras mejorar considerablemente sus procesos de producción. Sin embargo, el problema es el siguiente: a las empresas manufactureras les cuesta implementar herramientas para recopilarlos y procesarlos.
Con los conjuntos de datos adecuados, las empresas pueden obtener información reveladora para mejorar la eficiencia, los plazos de producción, la seguridad y la satisfacción del cliente. Sin embargo, con demasiada frecuencia, las empresas no aprovechan las nuevas herramientas que ofrecen las empresas de datos para realizar análisis críticos.
Por eso existe la Calidad 4.0, ya que constituye una forma estratégica de aprovechar las capacidades modernas. En esta explicación, analizaremos el concepto de la estrategia de Calidad 4.0. Esta estrategia utiliza nuevas tecnologías para fomentar la innovación y mejorar la productividad.
- ¿Qué es la Calidad 4.0?
- La evolución de la calidad 4.0
- Establecimiento y aplicación de los principios de Calidad 4.0
- Calidad 4.0 impulsada por la Industria 4.0
- Calidad 4.0 y software para una plantilla conectada
- Propuestas de valor de Calidad 4.0
- Estudio «Quality 4.0» de ASQ y BCG
¿Qué es la Calidad 4.0?
En esencia, la Calidad 4.0 es un proceso de transformación digital. Se trata de una mentalidad que anima a las empresas manufactureras a abandonar los métodos anticuados de recopilación de datos mediante la introducción de tecnologías más avanzadas. Si se lleva a cabo correctamente, el resultado de su implementación es una sólida cultura de calidad y mejora continua.
La evolución de la calidad 4.0
La historia de la Calidad 4.0 es larga y sinuosa. El propio nombre «Calidad 4.0» da a entender que existen las versiones 1.0 a 3.0.
Entonces, ¿qué hubo antes? Los expertos describen la evolución de estos procesos de calidad en distintas fases, que son:
- Calidad 1.0 (antes de 1890): La fabricación se basaba en la energía hidráulica y el vapor, mediante máquinas rudimentarias. En esta etapa, la calidad se evaluaba mediante inspecciones físicas y se daba prioridad al volumen de producción frente a la calidad.
- Calidad 2.0 (1891-1940): Los procesos de fabricación incorporaron máquinas eléctricas, lo que permitió a las empresas ampliar su producción. Durante esta fase, las mejoras en la calidad estaban vinculadas a la cantidad producida. Además, se implementaron medidas para garantizar la calidad y la seguridad de los productos.
- Calidad 3.0 (1941-1995): Un periodo caracterizado por el uso de máquinas controladas por ordenador y por la disminución de la mano de obra humana, sustituyéndola por el uso de las tecnologías de la información para impulsar la eficiencia. En esta fase, la calidad pasó de centrarse exclusivamente en la producción a hacer hincapié en la satisfacción del cliente y en un enfoque organizado de los procesos estandarizados.
Eso ya es cosa del pasado, lo que nos lleva a la Calidad 4.0. La Calidad 4.0 está en constante evolución. Entre sus principios clave se encuentran la automatización de procesos y el uso de la inteligencia artificial para el aprendizaje automático.
En este momento, la calidad se evalúa en función de la capacidad de las empresas para utilizar los sistemas digitales de gestión de la calidad con el fin de crear procesos que permitan identificar necesidades, autorregular tareas y resolver errores de forma autónoma y en tiempo real. La participación humana en la Calidad 4.0 sigue siendo un elemento fundamental, pero ahora el valor humano reside en la capacidad de diseñar y optimizar los sistemas de producción.
Establecimiento y aplicación de los principios de Calidad 4.0
Es difícil determinar con exactitud dónde podría terminar la Calidad 4.0 y dónde comenzará la siguiente fase. Pero, por ahora, el futuro de los procesos de calidad sigue estando en la fase 4.0.
A continuación se exponen algunos de los principios fundamentales para la implantación de la Calidad 4.0.
Gente
Sí, «Calidad 4.0» incorpora más tecnología que cualquier etapa anterior. Sin embargo, las personas siguen siendo el centro de todo.
Hoy en día, dotar a las personas de las mejores herramientas para gestionar la calidad es fundamental para alcanzar el éxito. Por ello, uno de los principios fundamentales de la Calidad 4.0 es una educación y una formación adecuadas, de modo que las personas sigan descubriendo formas innovadoras de utilizar la tecnología 4.0 para aumentar la productividad y la calidad.
Proceso
La automatización comenzó con los procesos de fabricación físicos. Ahora, la Calidad 4.0 pretende automatizar las operaciones digitales mediante soluciones digitales de vanguardia, como los chatbots, la IA generativa y el aprendizaje automático.
Tecnología
Un conocimiento avanzado de las últimas tecnologías es una pieza fundamental del rompecabezas de la Calidad 4.0. Dado que los avances tecnológicos se aceleran cada año, la Calidad 4.0 se basa en encontrar formas mejores y más eficaces de recopilar datos. Tras procesar los datos brutos, la dirección debe incorporar los resultados para ajustar y optimizar los procesos de fabricación.
Recuerda que las herramientas disponibles evolucionan constantemente. Pero, tal y como están las cosas, algunas de las herramientas de Calidad 4.0 que las empresas manufactureras deben conocer son:
- Realidad aumentada (RA) y realidad virtual (RV)
- Realidad aumentada (RA)
- Computación en la nube
- Infraestructura de Big Data
- Sensores y plataformas del Internet de las cosas (IoT)
- Procesamiento del lenguaje y chatbots
Calidad 4.0 impulsada por la Industria 4.0
Bajo el paraguas de «Calidad 4.0» se encuentra la «Industria 4.0».
La Industria 4.0 explica cómo los pilares fundamentales y las tecnologías emergentes de la Calidad 4.0 se aplican a las empresas manufactureras. Cuando se aplica correctamente, esta iniciativa reduce los costes, elimina el desperdicio, aumenta la productividad, garantiza el cumplimiento normativo y satisface a los clientes.
Datos
Se dice que dar con los datos adecuados es el equivalente moderno a encontrar petróleo.
Puede que la analogía sea como comparar manzanas con naranjas. Sin embargo, es cierto que los datos son fundamentales a la hora de intentar integrar la mejora continua en los flujos de trabajo existentes.
La Industria 4.0 realiza un seguimiento de los datos en tiempo real para sugerir e incluso automatizar mejoras en la calidad. Las empresas manufactureras lo consiguen utilizando tecnologías como los sensores del Internet de las cosas (IoT), herramientas conectadas de gestión del personal y sistemas de recomendación basados en el aprendizaje automático.
Análisis
Sin un análisis detallado, la recopilación de datos no tiene sentido.
Por un lado, un análisis sólido mejora la capacidad para resolver los problemas actuales. Sin embargo, también permite predecir necesidades futuras, como el mantenimiento de la maquinaria o los problemas en la cadena de suministro. A partir de ahí, los responsables pueden modificar los procesos de producción para eliminar vulnerabilidades y reducir el tiempo de inactividad, la escasez de productos o los problemas de seguridad.
Conectividad
La colaboración y la comunicación ágil son fundamentales para las líneas de producción modernas. Las herramientas de Calidad 4.0, como la computación en la nube, el software de código abierto y los asistentes basados en inteligencia artificial, mejoran la conectividad, lo que permite a los empleados y directivos comunicarse de forma más eficaz y ofrecer comentarios en tiempo real.
Escalabilidad
Una buena herramienta de Calidad 4.0 es aquella que resulta fácil de ampliar. La gestión digitalizada de la producción permite a la dirección conectar las fuentes y centralizar la gestión de los datos y las comunicaciones, lo que facilita enormemente la ampliación de la producción cuando sea necesario.
Sistemas de gestión
Antes de la «Calidad 4.0», la gestión digital se basaba en la introducción y actualización manual de datos. Los sistemas modernos de gestión digital de la calidad permiten a las empresas manufactureras automatizar tareas clave como el procesamiento de datos, las comunicaciones y las alertas de seguridad, el análisis de textos y la detección de amenazas.
Cumplimiento normativo
Las empresas manufactureras deben cumplir las normas de calidad y seguridad, así como la creciente normativa medioambiental. Las herramientas de Calidad 4.0 recopilan datos sobre procesos clave para supervisar las condiciones y visualizar patrones, con el fin de detectar cuándo los productos o procesos dejan de cumplir con los requisitos.
Calidad 4.0 y software para una plantilla conectada
El software para trabajadores conectados es una herramienta fundamental para salir airosos de la era de la Calidad 4.0. Un software para trabajadores conectados de alta calidad ofrece un sólido conjunto de herramientas que centralizan las nuevas tecnologías y potencian las ventajas de adoptar la Calidad 4.0. Por ejemplo, Connected Worker® de Parsable es una elegante aplicación móvil que conecta a los usuarios con equipos compatibles con el IoT para acceder a datos críticos en tiempo real que permiten impulsar cambios estratégicos.
Propuestas de valor de Calidad 4.0
Los fabricantes se han caracterizado por su notoria lentitud a la hora de adoptar las últimas tecnologías. Es comprensible, dado que utilizan procesos muy complejos y cuentan con una amplia red de maquinaria. La introducción de nuevas herramientas supone un auténtico reto.
Sin embargo, la propuesta de valor de la «calidad 4.0» abarca numerosos factores fundamentales que resultan cruciales para el éxito de los procesos de fabricación modernos:
- Apoyar y dar prioridad a la inteligencia humana frente al trabajo humano
- Acelerar la toma de decisiones
- Mayores niveles de transparencia y cumplimiento normativo
- Mayor capacidad de adaptación y escalabilidad
- Identificar con éxito las áreas susceptibles de mejora continua y los principios del Kaizen
Estudio «Quality 4.0» de ASQ y BCG
Aunque la Calidad 4.0 ofrece una propuesta de valor extraordinaria, muchas empresas manufactureras no logran implementar actividades de calidad mediante tecnologías modernas.
Por ejemplo, un estudio realizado por el Boston Consulting Group (BCG) y la ASQ en 2018 recabó opiniones de responsables de producción, lo que permitió obtener las siguientes conclusiones:
- Solo el 16 % de las empresas que participaron en la encuesta han incorporado herramientas e iniciativas de Calidad 4.0
- De las empresas encuestadas, el 63 % no ha desarrollado una estrategia para aplicar las iniciativas de Calidad 4.0
Empieza rápido, diseña pensando en la escalabilidad
Quizá estés pensando: «Vale, la Calidad 4.0 suena tentadora. Pero, ¿por dónde empiezo?».
El estudio de ASQ-BCG concluyó que las empresas deberían «empezar con rapidez y diseñar pensando en la escalabilidad» a la hora de comenzar a trabajar para adoptar un enfoque eficaz de Calidad 4.0.
Esta afirmación implica identificar de inmediato las zonas de oportunidad de «Calidad 4.0», como, por ejemplo, la mejora de la colaboración entre equipos. Empezando a pequeña escala, introduce soluciones y analiza los datos de forma continua para asegurarte de que las soluciones elegidas favorecen la productividad y la mejora continua. Una vez identificadas las herramientas que ofrecen un sólido retorno de la inversión, implanta cambios a mayor escala que influyan en todo el proceso de fabricación.
Uno de los primeros pasos para implantar la Calidad 4.0 es contar con una herramienta de gestión de personal de primer nivel.
Por ejemplo, el software Connected Worker® de Parsable ofrece un completo conjunto de herramientas que incorpora tecnología avanzada de comunicación, análisis y cumplimiento normativo. Tras su integración, prácticamente sin contratiempos, los fabricantes disponen de todo lo necesario para conectar la infraestructura de Calidad 4.0 y llevar sus procesos de fabricación hacia el futuro.
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