Daten sind allgegenwärtig und ermöglichen es produzierenden Unternehmen, ihre Produktionsprozesse erheblich zu verbessern. Das Problem ist jedoch folgendes: Produzierende Unternehmen haben Schwierigkeiten, Instrumente zur Erfassung und Aufbereitung dieser Daten einzuführen.
Mit den richtigen Datensätzen können Unternehmen bahnbrechende Erkenntnisse gewinnen, um Effizienz, Produktionszeiten, Sicherheit und Kundenzufriedenheit zu verbessern. Doch allzu oft versäumen es Unternehmen, die neuen Tools, die Datenanbieter für kritische Analysen bereitstellen, zu nutzen.
Aus diesem Grund gibt es „Qualität 4.0“ – als strategischen Ansatz zur Nutzung moderner Möglichkeiten. In dieser Erläuterung werden wir das Konzept der „Qualität 4.0“-Strategie erörtern. Diese Strategie nutzt neue Technologien, um Innovationen voranzutreiben und die Produktivität zu steigern.
- Was ist Qualität 4.0?
- Die Entwicklung von Qualität 4.0
- Festlegung und Umsetzung der „Qualität 4.0“-Grundsätze
- Qualität 4.0 – ermöglicht durch Industrie 4.0
- Qualität 4.0 und Software für vernetzte Mitarbeiter
- Wertversprechen von „Qualität 4.0“
- ASQ- und BCG-Studie „Quality 4.0“
Was ist Qualität 4.0?
Im Grunde genommen ist „Quality 4.0“ ein Prozess der digitalen Transformation. Es handelt sich um eine Denkweise, die Fertigungsunternehmen dazu anregt, veraltete Methoden der Datenerfassung durch leistungsfähigere Technologien zu ersetzen. Bei korrekter Umsetzung führt die Implementierung zu einer starken Kultur der Qualität und der kontinuierlichen Verbesserung.
Die Entwicklung von Qualität 4.0
Die Geschichte von „Quality 4.0“ ist lang und verworren. Schon der Name „Quality 4.0“ lässt auf die Existenz von „Quality 1.0“ bis „3.0“ schließen.
Was ging dem also voraus? Experten skizzieren die Entstehungsgeschichte dieser Qualitätsprozesse in einzelnen Phasen, nämlich:
- Qualität 1.0 (vor 1890): Die Fertigung stützte sich auf Wasser- und Dampfkraft, die über einfache Maschinen genutzt wurde. Hier wurde die Qualität durch physische Prüfungen gemessen, und das Produktionsvolumen hatte Vorrang vor der Qualität.
- Qualität 2.0 (1891–1940): In den Fertigungsprozessen kamen elektrisch angetriebene Maschinen zum Einsatz, wodurch Unternehmen ihre Produktion ausweiten konnten. In dieser Phase standen Qualitätsverbesserungen in direktem Zusammenhang mit der Produktionsmenge. Darüber hinaus wurden Maßnahmen zur Gewährleistung der Produktqualität und -sicherheit eingeführt.
- Qualität 3.0 (1941–1995): Eine Epoche, die durch computergesteuerte Maschinen und einen Rückgang der menschlichen Arbeitskraft geprägt war, wobei stattdessen Informationstechnologie zur Steigerung der Effizienz eingesetzt wurde. In dieser Phase verlagerte sich der Fokus bei der Qualität von der reinen Produktion hin zur Kundenzufriedenheit und einem systematischen Ansatz für standardisierte Prozesse.
Das ist Vergangenheit – und damit kommen wir zu „Qualität 4.0“. „Qualität 4.0“ befindet sich im Wandel. Zu den wichtigsten Grundsätzen zählen die Automatisierung von Prozessen und der Einsatz von KI für maschinelles Lernen.
Heute wird Qualität daran gemessen, wie gut Unternehmen digitale Qualitätsmanagementsysteme nutzen, um Prozesse zu entwickeln, die Bedürfnisse erkennen, Aufgaben selbstständig steuern und Fehler eigenständig und in Echtzeit beheben können. Die menschliche Beteiligung an „Qualität 4.0“ bleibt ein Kernelement, doch nun liegt der menschliche Mehrwert in der Fähigkeit, Produktionssysteme zu entwerfen und zu optimieren.
Festlegung und Umsetzung der „Qualität 4.0“-Grundsätze
Es lässt sich nur schwer genau sagen, wo „Qualität 4.0“ enden und die nächste Phase beginnen könnte. Vorerst bleibt die Zukunft der Qualitätsprozesse jedoch in der Phase 4.0.
Hier sind einige der Grundprinzipien für die Umsetzung von „Quality 4.0“.
Menschen
Ja, „Quality 4.0“ umfasst mehr Technologie als jede vorherige Phase. Der Mensch steht jedoch weiterhin im Mittelpunkt.
Heutzutage ist es für den Erfolg unerlässlich, den Menschen die besten Werkzeuge für das Qualitätsmanagement an die Hand zu geben. Daher ist ein Kernprinzip von „Quality 4.0“ die angemessene Aus- und Weiterbildung, damit Menschen weiterhin bahnbrechende Wege finden, 4.0-Technologien zur Steigerung von Produktivität und Qualität einzusetzen.
Prozess
Die Automatisierung begann mit physischen Fertigungsprozessen. Nun zielt „Quality 4.0“ darauf ab, digitale Abläufe mithilfe modernster digitaler Lösungen wie Chatbots, generativer KI und maschinellem Lernen zu automatisieren.
Technologie
Fundierte Kenntnisse der neuesten Technologien sind ein entscheidender Baustein im Puzzle von „Quality 4.0“. Angesichts des von Jahr zu Jahr rasanten technologischen Fortschritts ist „Quality 4.0“ darauf angewiesen, bessere und effektivere Wege zur Datenerfassung zu finden. Nach der Aufbereitung der Rohdaten muss das Management die gewonnenen Erkenntnisse einbeziehen, um die Fertigungsprozesse anzupassen und zu optimieren.
Denken Sie daran, dass sich die verfügbaren Werkzeuge ständig weiterentwickeln. Derzeit gehören jedoch folgende „Quality 4.0“-Werkzeuge zu denjenigen, die Fertigungsunternehmen kennen sollten:
- Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR)
- Augmented Reality (AR)
- Cloud-Computing
- Big-Data-Infrastruktur
- IoT-Sensoren und -Plattformen
- Sprachverarbeitung und Chatbots
Qualität 4.0 – ermöglicht durch Industrie 4.0
Unter dem Oberbegriff „Quality 4.0“ ist „Industrie 4.0“ zusammengefasst.
„Industrie 4.0“ erläutert, wie die Kernsäulen und neuen Technologien von „Qualität 4.0“ in produzierenden Unternehmen zum Einsatz kommen. Bei korrekter Umsetzung senkt die Umsetzung die Kosten, vermeidet Verschwendung, steigert die Produktivität, gewährleistet die Einhaltung von Vorschriften und sorgt für zufriedene Kunden.
Daten
Man sagt, die richtigen Daten zu finden, sei das moderne Äquivalent zum Finden von Öl.
Diese Analogie mag zwar ein Vergleich von Äpfeln mit Birnen sein. Dennoch ist es wahr, dass Daten von entscheidender Bedeutung sind, wenn man versucht, kontinuierliche Verbesserung in bestehende Arbeitsabläufe zu integrieren.
Industrie 4.0 erfasst Daten in Echtzeit, um Qualitätsverbesserungen vorzuschlagen und diese sogar zu automatisieren. Fertigungsunternehmen erreichen dies durch den Einsatz von Technologien wie IoT-Sensoren, vernetzten Tools für das Personalmanagement und Empfehlungssystemen auf Basis von maschinellem Lernen.
Analytik
Ohne aufschlussreiche Analysen ist die Datenerhebung sinnlos.
Zum einen verbessern leistungsfähige Analysen die Fähigkeit, bestehende Probleme zu lösen. Darüber hinaus ermöglichen sie es jedoch, zukünftige Anforderungen vorherzusagen, beispielsweise im Hinblick auf die Maschinenwartung oder Probleme in der Lieferkette. Auf dieser Grundlage können Führungskräfte Produktionsprozesse anpassen, um Schwachstellen zu beseitigen und Ausfallzeiten, Produktengpässe oder Sicherheitsrisiken zu verringern.
Konnektivität
Zusammenarbeit und schnelle Kommunikation sind für moderne Produktionslinien von entscheidender Bedeutung. „Qualität 4.0“-Tools wie Cloud-Computing, Open-Source-Software und KI-gestützte Assistenten verbessern die Vernetzung und ermöglichen es Mitarbeitern und Führungskräften, effektiver zu kommunizieren und Feedback in Echtzeit zu geben.
Skalierbarkeit
Ein gutes „Quality 4.0“-Tool zeichnet sich dadurch aus, dass es sich leicht skalieren lässt. Durch die Digitalisierung des Produktionsmanagements kann die Unternehmensleitung verschiedene Quellen miteinander verknüpfen und das Daten- sowie Kommunikationsmanagement zentralisieren, wodurch sich die Abläufe bei Bedarf wesentlich einfacher skalieren lassen.
Managementsysteme
Vor der Einführung von „Quality 4.0“ basierte das digitale Management auf manueller Dateneingabe und -aktualisierung. Moderne digitale Qualitätsmanagementsysteme ermöglichen es produzierenden Unternehmen, wichtige Aufgaben wie Datenverarbeitung, Kommunikation und Sicherheitswarnungen, Textanalyse sowie die Erkennung von Bedrohungen zu automatisieren.
Einhaltung der Vorschriften
Produktionsunternehmen müssen Qualitäts- und Sicherheitsstandards sowie immer strengere Umweltvorschriften einhalten. „Quality 4.0“-Tools erfassen Daten zu Schlüsselprozessen, um die Bedingungen zu überwachen und Muster zu visualisieren, damit erkennbar wird, wann Produkte oder Prozesse nicht mehr den Vorgaben entsprechen.
Qualität 4.0 und Software für vernetzte Mitarbeiter
Software für vernetzte Mitarbeiter ist ein entscheidendes Instrument, um die Ära von „Quality 4.0“ erfolgreich zu meistern. Eine hochwertige Software für vernetzte Mitarbeiter bietet eine Reihe leistungsstarker Tools, die neue Technologien bündeln und die Vorteile der Einführung von „Quality 4.0“ maximieren. So ist beispielsweise „Connected Worker®“ von Parsable eine elegante mobile App, die Nutzer mit IoT-fähigen Geräten verbindet, um auf wichtige Echtzeitdaten zuzugreifen und damit strategische Veränderungen zu beeinflussen.
Wertversprechen von „Qualität 4.0“
Die Hersteller sind bekannt dafür, dass sie bei der Einführung neuester Technologien nur zögerlich vorgehen. Das ist verständlich, da sie mit hochkomplexen Prozessen und einem umfangreichen Maschinenpark arbeiten. Die Einführung neuer Werkzeuge stellt daher eine echte Herausforderung dar.
Das Wertversprechen von „Qualität 4.0“ berührt jedoch viele wesentliche Faktoren, die für erfolgreiche moderne Fertigungsprozesse entscheidend sind:
- Förderung und Vorrang der menschlichen Intelligenz gegenüber menschlicher Arbeit
- Beschleunigung der Entscheidungsfindung
- Mehr Transparenz und bessere Einhaltung der Vorschriften
- Bessere Anpassungs- und Skalierbarkeit
- Erfolgreiche Ermittlung von Bereichen für kontinuierliche Verbesserung und Kaizen- Prinzipien
ASQ- und BCG-Studie „Quality 4.0“
Obwohl „Quality 4.0“ ein bemerkenswertes Wertversprechen bietet, versäumen es viele produzierende Unternehmen, Qualitätsmaßnahmen mithilfe moderner Technologien umzusetzen.
So ergab beispielsweise eine 2018 von der Boston Consulting Group (BCG) und der ASQ durchgeführte Studie, bei der Führungskräfte aus der Fertigungsindustrie befragt wurden, folgende Erkenntnisse:
- Nur 16 % der an der Umfrage teilnehmenden Unternehmen haben „Quality 4.0“-Instrumente und -Initiativen eingeführt.
- Von den befragten Unternehmen haben 63 % noch keine Strategie zur Umsetzung von „Quality 4.0“-Initiativen entwickelt.
Schnell starten, auf Skalierbarkeit auslegen
Vielleicht denken Sie jetzt: „Okay, Qualität 4.0 klingt verlockend. Aber wie fange ich damit an?“
Die ASQ-BCG-Studie kam zu dem Schluss, dass Unternehmen bei der Umsetzung eines effektiven „Quality 4.0“-Ansatzes „schnell starten und auf Skalierbarkeit ausrichten“ sollten.
Die Aussage bedeutet, dass „Quality 4.0“-Chancenbereiche wie beispielsweise die Verbesserung der teamübergreifenden Zusammenarbeit umgehend identifiziert werden müssen. Beginnen Sie in kleinem Maßstab, führen Sie Lösungen ein und analysieren Sie kontinuierlich Daten, um sicherzustellen, dass die von Ihnen gewählten Lösungen die Produktivität und die kontinuierliche Verbesserung fördern. Nachdem Sie Tools identifiziert haben, die eine solide Kapitalrendite bieten, führen Sie groß angelegte Veränderungen ein, die den gesamten Fertigungsprozess beeinflussen.
Einer der ersten Schritte bei der Umsetzung von „Quality 4.0“ ist der Einsatz eines erstklassigen Workforce-Management-Tools.
So bietet beispielsweise die Connected Worker®-Software von Parsable eine umfassende Palette an Tools, die fortschrittliche Kommunikations-, Analyse- und Compliance-Technologien vereinen. Nach der nahezu nahtlosen Integration verfügen Hersteller über alles Notwendige, um ihre „Quality 4.0“-Infrastruktur zu vernetzen und ihre Fertigungsprozesse in die Zukunft zu führen.
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