Les données sont omniprésentes et permettent aux entreprises industrielles d'améliorer considérablement leurs processus de production. Le problème, cependant, est le suivant : ces entreprises peinent à mettre en place les outils nécessaires pour les collecter et les traiter.
Grâce à des ensembles de données adaptés, les entreprises peuvent tirer des enseignements révolutionnaires pour améliorer leur efficacité, réduire leurs délais de production, renforcer la sécurité et accroître la satisfaction client. Mais trop souvent, elles ne parviennent pas à exploiter les nouveaux outils proposés par les sociétés spécialisées dans les données pour mener des analyses approfondies.
C'est pourquoi la « Qualité 4.0 » a vu le jour : il s'agit d'une approche stratégique visant à tirer parti des capacités modernes. Dans cette présentation, nous aborderons le concept de stratégie « Qualité 4.0 ». Cette stratégie s'appuie sur les nouvelles technologies pour favoriser l'innovation et améliorer la productivité.
- Qu'est-ce que la « Qualité 4.0 » ?
- L'évolution de la qualité 4.0
- Définition et mise en œuvre des principes de la Qualité 4.0
- La qualité 4.0 rendue possible par l'industrie 4.0
- Logiciels « Qualité 4.0 » et « Workforce Connect »
- Propositions de valeur « Qualité 4.0 »
- Étude « Quality 4.0 » de l'ASQ et du BCG
Qu'est-ce que la « Qualité 4.0 » ?
À la base, la « Qualité 4.0 » est un processus de transformation numérique. Il s'agit d'un état d'esprit qui encourage les entreprises industrielles à abandonner les méthodes obsolètes de collecte de données en adoptant des technologies plus performantes. Lorsqu'elle est mise en œuvre correctement, cette démarche débouche sur une culture solide axée sur la qualité et l'amélioration continue.
L'évolution de la qualité 4.0
L'histoire de la « Qualité 4.0 » est longue et sinueuse. Le nom même de « Qualité 4.0 » laisse entendre l'existence de versions 1.0 à 3.0.
Alors, quelle a été l'évolution jusqu'à présent ? Les experts retracent l'histoire de ces processus qualité en plusieurs phases distinctes, à savoir :
- Qualité 1.0 (avant 1890) : La fabrication reposait sur l'énergie hydraulique et la vapeur, grâce à des machines rudimentaires. À cette époque, la qualité était évaluée par des contrôles physiques, et le volume de production primait sur la qualité.
- Qualité 2.0 (1891-1940) : les processus de fabrication ont intégré des machines à moteur électrique, permettant ainsi aux entreprises d'augmenter leur production. Au cours de cette phase, l'amélioration de la qualité était liée au volume de production. De plus, des mesures ont été mises en place pour garantir la qualité et la sécurité des produits.
- Qualité 3.0 (1941-1995) : une période marquée par l'avènement des machines informatisées et le recul du travail humain, au profit d'une utilisation des technologies de l'information visant à améliorer l'efficacité. Au cours de cette phase, la notion de qualité a évolué, passant d'une simple question de production à une approche axée sur la satisfaction client et à une gestion structurée des processus standardisés.
C'est du passé, ce qui nous amène à la « Qualité 4.0 ». La « Qualité 4.0 » est en pleine évolution. Parmi ses principes clés figurent l'automatisation des processus et l'utilisation de l'IA pour l'apprentissage automatique.
À ce stade, la qualité est évaluée en fonction de la manière dont les entreprises utilisent les systèmes numériques de gestion de la qualité pour mettre en place des processus capables d’identifier les besoins, d’autoréguler les tâches et de corriger les erreurs de manière autonome et en temps réel. L’intervention humaine reste un élément central de la Qualité 4.0, mais désormais, la valeur ajoutée humaine réside dans la capacité à concevoir et à optimiser les systèmes de production.
Définition et mise en œuvre des principes de la Qualité 4.0
Il est difficile de déterminer avec précision où s'achève la « Qualité 4.0 » et où commence la phase suivante. Mais pour l'instant, l'avenir des processus de qualité reste ancré dans la phase 4.0.
Voici quelques-uns des principes fondamentaux de la mise en œuvre de la Qualité 4.0.
Personnes
Oui, la « Qualité 4.0 » intègre davantage de technologies que n'importe quelle étape précédente. Cependant, l'humain reste au cœur du processus.
Aujourd’hui, il est indispensable, pour réussir, de mettre à la disposition des personnes les meilleurs outils de gestion de la qualité. C’est pourquoi l’un des principes fondamentaux de la « Qualité 4.0 » réside dans une éducation et une formation adéquates, afin que les individus continuent à découvrir des façons innovantes d’utiliser les technologies 4.0 pour améliorer la productivité et la qualité.
Processus
L'automatisation a d'abord concerné les processus de fabrication physiques. Aujourd'hui, la « Qualité 4.0 » vise à automatiser les opérations numériques grâce à des solutions numériques de pointe telles que les chatbots, l'IA générative et l'apprentissage automatique.
Technologie
Une maîtrise approfondie des technologies de pointe est un élément essentiel du dispositif « Qualité 4.0 ». Face à des progrès technologiques qui s'accélèrent d'année en année, la « Qualité 4.0 » repose sur la recherche de méthodes plus performantes et plus efficaces pour collecter des données. Une fois les données brutes traitées, la direction doit tenir compte des résultats obtenus pour ajuster et optimiser les processus de fabrication.
N'oubliez pas que les outils disponibles évoluent sans cesse. Toutefois, à l'heure actuelle, voici quelques-uns des outils « Qualité 4.0 » indispensables que les entreprises manufacturières doivent connaître :
- Réalité augmentée (RA) et réalité virtuelle (RV)
- Réalité augmentée (RA)
- Informatique en nuage
- Infrastructure Big Data
- Capteurs et plateformes IoT
- Traitement du langage et chatbots
La qualité 4.0 rendue possible par l'industrie 4.0
L'Industrie 4.0 s'inscrit dans le cadre de la Qualité 4.0.
L'Industrie 4.0 explique comment les piliers fondamentaux et les technologies émergentes de la Qualité 4.0 s'appliquent aux entreprises manufacturières. Lorsqu'elle est mise en œuvre correctement, cette approche permet de réduire les coûts, d'éliminer le gaspillage, d'augmenter la productivité, de garantir la conformité et de satisfaire les clients.
Données
On dit que trouver les bonnes données, c'est l'équivalent moderne de découvrir un gisement de pétrole.
Cette analogie revient peut-être à comparer des pommes et des oranges. Il n'en reste pas moins que les données fiables sont indispensables lorsqu'on cherche à intégrer l'amélioration continue dans les processus existants.
L'Industrie 4.0 assure le suivi des données en temps réel afin de proposer, voire d'automatiser, des améliorations en matière de qualité. Pour ce faire, les entreprises manufacturières ont recours à des technologies telles que les capteurs IoT, les outils connectés de gestion du personnel et les systèmes de recommandation basés sur l'apprentissage automatique.
Analytique
Sans analyses pertinentes, la collecte de données n'a aucun intérêt.
D'une part, des analyses solides améliorent la capacité à résoudre les problèmes existants. D'autre part, elles permettent d'anticiper les besoins futurs, tels que la maintenance des machines ou les problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement. À partir de là, les responsables peuvent modifier les processus de production afin d'éliminer les points faibles et de réduire les temps d'arrêt, les pénuries de produits ou les problèmes de sécurité.
Connectivité
La collaboration et la rapidité de communication sont essentielles pour les chaînes de production modernes. Les outils « Qualité 4.0 », tels que le cloud computing, les logiciels open source et les assistants basés sur l'intelligence artificielle, renforcent la connectivité, permettant ainsi aux employés et aux responsables de communiquer plus efficacement et de fournir un retour d'information en temps réel.
Évolutivité
Un outil « Qualité 4.0 » performant est un outil facile à adapter à l'échelle souhaitée. La gestion numérisée de la production permet à la direction de relier les différentes sources et de centraliser la gestion des données et de la communication, ce qui facilite considérablement l'adaptation à l'échelle souhaitée lorsque cela s'avère nécessaire.
Systèmes de gestion
Avant l'avènement de la « Qualité 4.0 », la gestion numérique reposait sur la saisie et la mise à jour manuelles des données. Les systèmes modernes de gestion numérique de la qualité permettent aux entreprises manufacturières d'automatiser des tâches clés telles que le traitement des données, la communication et les alertes de sécurité, l'analyse de texte et la détection des menaces.
Conformité
Les entreprises industrielles doivent respecter les normes de qualité et de sécurité, ainsi que les réglementations environnementales de plus en plus strictes. Les outils « Qualité 4.0 » permettent de collecter des données sur les processus clés afin de surveiller les conditions et de visualiser les tendances, ce qui permet de détecter les cas où les produits ou les processus ne sont plus conformes.
Logiciels « Qualité 4.0 » et « Workforce Connect »
Les logiciels dédiés aux travailleurs connectés constituent un outil essentiel pour tirer pleinement parti de l’ère de la Qualité 4.0. Un logiciel de haute qualité dédié aux travailleurs connectés offre un ensemble d’outils performants qui centralisent les nouvelles technologies et amplifient les avantages liés à l’adoption de la Qualité 4.0. Par exemple, Connected Worker® de Parsable est une application mobile intuitive qui connecte les utilisateurs à des équipements compatibles avec l’Internet des objets (IoT) afin qu’ils puissent accéder à des données critiques en temps réel et ainsi influencer les changements stratégiques.
Propositions de valeur « Qualité 4.0 »
Les fabricants sont connus pour leur lenteur à adopter les dernières technologies. Cela se comprend, étant donné qu’ils ont recours à des processus extrêmement complexes et à un vaste réseau de machines. La mise en place de nouveaux outils constitue un véritable défi.
Cependant, la proposition de valeur « Qualité 4.0 » aborde de nombreux facteurs essentiels à la réussite des processus de fabrication modernes :
- Favoriser et privilégier l'intelligence humaine plutôt que le travail humain
- Accélérer la prise de décision
- Un niveau accru de transparence et de conformité
- Une plus grande capacité d'adaptation et d'évolutivité
- Identifier avec succès les domaines susceptibles d'être améliorés en continu et les principes du Kaizen
Étude « Quality 4.0 » de l'ASQ et du BCG
Bien que la « Qualité 4.0 » offre une proposition de valeur remarquable, de nombreuses entreprises industrielles ne parviennent pas à mettre en œuvre des actions en faveur de la qualité à l'aide des technologies modernes.
Par exemple, une étude menée en 2018 par le Boston Consulting Group (BCG) et l'ASQ, qui s'est appuyée sur les témoignages de responsables de production, a permis de dégager les conclusions suivantes :
- Seules 16 % des entreprises ayant participé à l'enquête ont mis en place des outils et des initiatives liés à la « Qualité 4.0 »
- Parmi les entreprises interrogées, 63 % n'ont pas élaboré de stratégie pour mettre en œuvre les initiatives « Qualité 4.0 ».
Démarrer rapidement, concevoir en vue d'une évolution à grande échelle
Vous vous dites peut-être : « D'accord, la Qualité 4.0 a l'air intéressante. Mais par où commencer ? »
L'étude ASQ-BCG a conclu que les entreprises devraient « se lancer rapidement et concevoir dans une optique d'évolutivité » lorsqu'elles s'engagent dans la mise en place d'une approche « Qualité 4.0 » efficace.
Cette déclaration implique d'identifier sans délai les domaines d'opportunité de la Qualité 4.0, tels que le renforcement de la collaboration entre les équipes. Commencez à petite échelle : mettez en place des solutions et analysez les données en continu afin de vous assurer que les solutions choisies favorisent la productivité et l'amélioration continue. Une fois que vous aurez identifié les outils offrant un retour sur investissement solide, déployez des changements à plus grande échelle qui auront un impact sur l'ensemble du processus de fabrication.
L'une des premières étapes de la mise en œuvre de « Quality 4.0 » consiste à se doter d'un outil de gestion des effectifs de premier ordre.
Par exemple, le logiciel Connected Worker® de Parsable propose une suite complète d’outils. Il intègre des technologies de pointe en matière de communication, d’analyse et de conformité. Grâce à son intégration quasi transparente, les industriels disposent de tout ce dont ils ont besoin pour connecter leur infrastructure « Quality 4.0 » et faire entrer leurs processus de fabrication dans l’avenir.
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