Os japoneses são conhecidos pela sua dedicação ao trabalho. Na verdade, Tóquio lidera a lista das cidades com maior sobrecarga de trabalho do mundo. Muitos diriam que os trabalhadores de todo o mundo deveriam inspirar-se nos japoneses no que diz respeito à ética de trabalho.
Para além do trabalho árduo, os japoneses têm algumas lições a ensinar-nos sobre a produção industrial. Um desses conceitos é o «poka-yoke».
Poka-yoke é um termo japonês que significa «prevenção de erros». Shigeo Shingo desenvolveu esta ideia na década de 1960, enquanto trabalhava como engenheiro no Sistema de Produção da Toyota. Segundo ele, poka-yoke é qualquer mecanismo que elimina o erro, tornando a sua ocorrência impossível.
- Porquê o Poka-Yoke?
- Princípios da prevenção de erros/Poka-Yoke
- Prevenção vs. Detecção
- Poka-Yoke com software para trabalhadores conectados
- Como implementar o Poka-Yoke
Porquê o Poka-Yoke?
Na indústria transformadora, os profissionais recorrem ao poka-yoke para o controlo de qualidade. Este método garante que o processo de fabrico não resulte em defeitos, o que acabaria por conduzir a devoluções e à insatisfação dos clientes.
Vantagens do Poka-Yoke
O objetivo do poka-yoke é tornar um processo de fabrico à prova de erros. Este sistema minimiza ou elimina o risco de erro humano, reduzindo-o praticamente a zero. Além disso, permite poupar nos custos decorrentes da ocorrência de erros. Entre os benefícios do poka-yoke contam-se:
- Custos de controlo de qualidade mais baixos
- Maior satisfação dos clientes
- Maior eficiência na produção
- Aumento da produção
- Ambientes de trabalho mais seguros
- Requisitos de qualificação mais baixos
- Redução do retrabalho
Exemplo de Poka-Yoke em ação
Vemos exemplos de poka-yoke à nossa volta. Por exemplo, se a porta de um elevador permanecer aberta durante demasiado tempo ou detetar sobrecarga, dispara um alarme. Da mesma forma, as portas do elevador só se fecham se detetarem que não há ninguém no caminho.
Outro exemplo é colocar o carro na posição «park» e acionar o travão antes de tentar ligar o motor. Este mecanismo garante que não se arranca acidentalmente com o carro engatado numa mudança, evitando danos no veículo ou ferimentos.
Princípios da prevenção de erros/Poka-Yoke
Existem seis princípios principais da prevenção de erros, ou poka-yoke. A forma como estes princípios são aplicados depende do setor e do processo em questão.
Eliminação
A eliminação consiste em eliminar completamente a possibilidade de ocorrer um erro. Nesta abordagem, redesenha-se o processo ou o sistema de forma a que o erro se torne impossível.Elimina-se a etapa propensa a erros.
Se, no processo de fabrico, for frequentemente selecionada a peça errada para a montagem... É possível eliminar este erro garantindo que apenas a peça correta esteja presente na linha de montagem.
Prevenção
Na prevenção, evita-se o processo ou a etapa do processo que conduz a um erro. Por exemplo, na maioria dos formulários online, não é possível preencher as informações a menos que estejam no formato exigido. É necessário fornecer informações de contacto e o número de identificação corretos antes de avançar para a etapa seguinte do formulário.
O mesmo se aplica também ao setor da indústria transformadora. Um fabricante pode redesenhar o seu equipamento ou as suas ferramentas de forma a tornar fisicamente impossível a inserção de uma peça na posição errada.
Substituição
Nesta abordagem, substitui-se um processo propenso a erros por algo que minimize as possibilidades de erro. Um exemplo do quotidiano é passar o cartão de crédito em vez de introduzir manualmente os números.
A automatização da colocação de etiquetas na embalagem elimina o erro humano, substituindo a colocação manual de etiquetas no processo.
Facilitação
Algumas tarefas são tão complicadas de executar que podem dar origem a erros. Nesses casos, é possível facilitar o processo, disponibilizando ferramentas ou orientações para minimizar os erros. É possível aplicar este princípio na produção, recorrendo a procedimentos e ferramentas para apoiar os colaboradores.
Detecção
A deteção consiste em identificar um problema antes de qualquer processamento posterior. Os programadores de software recorrem a revisões de código para facilitar a deteção de erros antes da implementação. Da mesma forma, o corretor ortográfico nos processadores de texto facilita a deteção de erros na escrita.
Também é possível utilizar a tecnologia para detetar erros na indústria transformadora. Por exemplo, os métodos de deteção de movimentos (baseados em sensores) permitem detetar se falta uma peça ou se esta não se encontra na posição correta. O alerta dará origem a uma ação corretiva antes de o produto passar à etapa seguinte.
Mitigação
Após a deteção do erro, procede-se à sua mitigação. Tenta-se evitar que a situação fique fora de controlo. Se uma peça for colocada no local errado durante a montagem, deve parar-se a máquina até que o problema seja resolvido. Esta medida evita problemas mais graves, como a recolha de produtos ou o mau funcionamento das máquinas.
Prevenção vs. Detecção
Existem muitos tipos de processos poka-yoke, mas os dois mais comuns são a prevenção e a deteção. Os poka-yokes baseados na prevenção na produção atuamantes de o erro ocorrer, enquanto os baseados na deteção atuamdepois de esteocorrer.
Um sistema poka-yoke baseado na prevenção eliminaria a possibilidade de erros. É como as barras de segurança nas montanhas-russas, que existem para evitar quedas.
Num sistema poka-yoke baseado na deteção, depende-se da deteção para identificar erros. O sistema pára quando deteta um erro, para que seja possível corrigi-lo e evitar que surjam mais problemas.
Poka-Yoke com software para trabalhadores conectados
O software para trabalhadores conectados, comoo Connected Worker® da Parsable, permite que os trabalhadores utilizem processos poka-yoke em formato digital. As organizações podem utilizar este software para colaborar ao longo de toda a cadeia de valor e otimizar o trabalho em equipa interfuncional.
Os trabalhadores também podem «comunicar» com as máquinas, obtendo informações em tempo real a partir de dispositivos IoT e sensores. Estes sistemas permitem o acesso remoto a atualizações de segurança e a materiais de formação, o que ajuda a eliminar defeitos.
Como implementar
A menos que tenha implementado o poka-yoke, não conseguirá evitar erros que lhe custam tempo, dinheiro ou a satisfação dos clientes. Para dar início ao processo de implementação, envolva as pessoas certas. Analise o seu processo de fabrico e identifique as áreas que necessitam de melhorias.
Assim que tiver uma lista de possíveis defeitos ou erros, pode começar a conceber um processo poka-yoke para os prevenir ou detetar. Nesta etapa, recorra à ajuda de um especialista em poka-yoke.
Em seguida, avalie a eficácia dos seus processos de poka-yoke. Continue a aperfeiçoá-los ao longo do tempo ou à medida que os seus processos de fabrico forem mudando.
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