Japanerne er beryktet for sin dedikasjon til arbeid. Faktisk topper Tokyo listen over de mest overarbeidede byene i verden. Mange vil si at arbeidere over hele verden bør se til japanerne for inspirasjon når det gjelder arbeidsmoral.
Bortsett fra hardt arbeid, har japanerne et par ting å lære oss om produksjon. Et slikt begrep er poka-yoke.
Poka yoke er et japansk begrep som betyr feilsikring. Shigeo Shingo utviklet ideen på 1960-tallet mens han jobbet som ingeniør ved Toyota Production System. Ifølge ham er poka-yoke enhver mekanisme som eliminerer feil, noe som gjør det umulig.
- Hvorfor Poka-Yoke?
- Prinsipper for feilsikring/Poka-Yoke
- Forebygging kontra deteksjon
- Poka-Yoke med programvare for tilkoblede arbeidere
- Slik implementerer du Poka-Yoke
Hvorfor Poka-Yoke?
I produksjonsindustrien bruker utøvere poka-yoke for kvalitetskontroll. Det sikrer at produksjonsprosessen ikke resulterer i feil, noe som til slutt kan føre til returer og kundemisnøye.
Fordeler med Poka-Yoke
Formålet med poka-yoke er å gjøre en produksjonsprosess feilsikker. Det minimerer eller eliminerer risikoen for menneskelige feil til nesten null. Det sparer også kostnader som påløper når feil oppstår. Noen fordeler med poka-yoke inkluderer:
- Lavere kostnader for kvalitetskontroll
- Forbedret kundetilfredshet
- Bedre produksjonseffektivitet
- Økt produksjon
- Tryggere arbeidsmiljøer
- Lavere ferdighetskrav
- Redusert omarbeid
Eksempel på Poka-Yoke i aksjon
Vi ser eksempler på poka-yoke rundt oss. Hvis for eksempel en heisdør står åpen for lenge eller oppdager overbelastning, utløser det en alarm. På samme måte lukkes ikke heisdørene med mindre de registrerer at ingen er i veien.
Et annet eksempel er å sette en bil i «park» og bremse før du prøver å starte motoren. Mekanismen sørger for at du ikke starter bilen ved et uhell i gir, noe som forhindrer skade på kjøretøyet eller deg selv.
Prinsipper for feilsikring/Poka-Yoke
Det finnes seks hovedprinsipper for feilsikring, eller poka-yoke. Hvordan disse prinsippene anvendes, avhenger av bransjen og prosessen det gjelder.
Eliminering
Eliminering betyr å fullstendig fjerne muligheten for at en feil oppstår. I denne tilnærmingen redesigner du prosessen eller systemet slik at feilen blir umulig. Du eliminerer det feilutsatte trinnet.
Hvis produksjonsprosessen ofte velger feil del for montering, kan du eliminere denne feilen ved kun å ha riktig del i samlebåndet.
Forebygging
I forebygging forhindrer du prosessen eller prosesstrinnet som fører til en feil. For eksempel kan du ikke fylle ut informasjon i de fleste nettskjemaer med mindre det er i det nødvendige formatet. Du må oppgi nøyaktig kontaktinformasjon og ID-nummer før du går videre til neste trinn i skjemaet.
Det samme gjelder også for produksjon. En produsent kan redesigne utstyret eller verktøyene sine for å gjøre det fysisk umulig å sette inn en del i feil posisjon.
Erstatning
Med denne tilnærmingen erstatter du en feilutsatt prosess med noe som minimerer sjansene for feil. Et hverdagseksempel er å dra et kredittkort i stedet for å taste inn tallene manuelt.
Automatisering av merking i emballasje eliminerer menneskelige feil ved å erstatte manuell etikettplassering i prosessen.
Tilrettelegging
Noen oppgaver er så kompliserte å utføre at de kan føre til feil. I slike tilfeller kan du legge til rette for prosessen ved å tilby verktøy eller veiledning for å minimere feilene. Du kan anvende dette prinsippet i produksjon ved å bruke prosedyrer og verktøy for å hjelpe ansatte.
Oppdagelse
Deteksjon betyr å legge merke til et problem før videre behandling. Programvareutviklere bruker kodegjennomganger for å legge til rette for feildeteksjon før distribusjon. På samme måte forenkler stavekontrollen i tekstbehandlere feildeteksjon i skriving.
Du kan også bruke teknologi til å oppdage feil i produksjonsindustrien. For eksempel kan bevegelsestrinnmetoder (sensorbaserte) oppdage om en del mangler eller ikke er i riktig posisjon. Varselet vil be om en korrigerende handling før produktet går videre til neste trinn.
Avbøtende tiltak
Etter at feilen er oppdaget, skjer det en avbøtende tiltak. Du prøver å ikke la situasjonen komme ut av kontroll. Hvis en del blir feilplassert under montering, stopp maskinen til problemet er løst. Dette forhindrer mer betydelige problemer, som tilbakekalling av produkter eller feilfungerende maskineri.
Forebygging kontra deteksjon
Det finnes mange typer poka-yoke-prosesser, men de to vanligste er forebygging og deteksjon. Forebyggingsbaserte poka-yoker i produksjonen virker før feilen oppstår, mens deteksjonsbaserte virker etter at den oppstår.
Et forebyggingsbasert pokayoke-system ville eliminere muligheten for feil. Det er som sikkerhetsstenger i berg-og-dal-baner, som er der for å forhindre fall.
I et deteksjonsbasert poka-yoke-system er du avhengig av deteksjon for å fange opp feil. Systemet stopper når det finner en feil, slik at du kan fikse den og forhindre at flere problemer oppstår.
Poka-Yoke med programvare for tilkoblede arbeidere
Programvare for tilkoblede arbeidere , som for eksempel Parsables Connected Worker® , lar arbeidere bruke poka-yoke-prosesser i et digitalt format. Organisasjoner kan bruke denne programvaren til å samarbeide på tvers av verdikjeden og effektivisere tverrfaglig samarbeid.
Arbeidere kan også «snakke» med maskiner og få sanntidsinformasjon fra IoT-enheter og sensorer. Disse systemene muliggjør fjerntilgang til sikkerhetsoppdateringer og opplæringsmateriell, noe som bidrar til å eliminere feil.
Hvordan implementere
Med mindre du har implementert poka-yoke, kan du ikke unngå feil som koster deg tid, penger eller kundetilfredshet. For å starte implementeringsprosessen, få de riktige menneskene med på laget. Gjennomgå produksjonsprosessen din og identifiser områdene som trenger forbedring.
Når du har en liste over mulige defekter eller feil, kan du begynne å designe en poka-yoke-prosess for å forhindre eller oppdage dem. I dette trinnet samarbeider du med en poka-yoke-ekspert.
Deretter bør du overvåke effektiviteten til pokayoke-prosessene dine. Fortsett å forbedre dem over tid eller etter hvert som produksjonsprosessene dine endres.
Klar til å revolusjonere dine operative arbeidsflyter? Opplev kraften i Parsables Connected Worker®-programvare på nært hold. Bestill en demonstrasjon i dag og oppdag hvordan løsningen vår kan effektivisere driften din ved å digitalisere frontlinjen.
