Die Japaner sind bekannt für ihren Arbeitseinsatz. Tatsächlich führt Tokio die Liste der Städte mit der höchsten Arbeitsbelastung weltweit an. Viele würden sagen, dass Arbeitnehmer auf der ganzen Welt sich in Sachen Arbeitsmoral ein Beispiel an den Japanern nehmen sollten.
Abgesehen von ihrer Fleißigkeit können uns die Japaner auch in Sachen Fertigung das eine oder andere beibringen. Ein solcher Begriff ist „Poka-Yoke“.
„Poka-Yoke“ ist ein japanischer Begriff, der „Fehlersicherung“ bedeutet. Shigeo Shingo entwickelte dieses Konzept in den 1960er Jahren, als er als Ingenieur beim Toyota-Produktionssystem tätig war. Seiner Definition zufolge ist „Poka-Yoke“ jeder Mechanismus, der Fehler beseitigt und deren Auftreten somit unmöglich macht.
- Warum Poka-Yoke?
- Grundsätze der Fehlervermeidung/Poka-Yoke
- Prävention vs. Früherkennung
- Poka-Yoke mit Software für vernetzte Mitarbeiter
- So setzen Sie Poka-Yoke um
Warum Poka-Yoke?
In der Fertigung setzen Fachleute „Poka-Yoke“ zur Qualitätskontrolle ein. Damit wird sichergestellt, dass im Fertigungsprozess keine Mängel entstehen, die letztendlich zu Rücksendungen und Unzufriedenheit bei den Kunden führen würden.
Vorteile von Poka-Yoke
Der Zweck von Poka-Yoke besteht darin, einen Fertigungsprozess fehlersicher zu gestalten. Es minimiert das Risiko menschlicher Fehler oder eliminiert es nahezu vollständig. Außerdem werden dadurch Kosten eingespart, die bei Fehlern entstehen. Zu den Vorteilen von Poka-Yoke zählen unter anderem:
- Geringere Kosten für die Qualitätskontrolle
- Höhere Kundenzufriedenheit
- Höhere Produktionseffizienz
- Steigende Produktion
- Sicherere Arbeitsumgebungen
- Geringere Qualifikationsanforderungen
- Weniger Nacharbeit
Beispiel für Poka-Yoke in der Praxis
Beispiele für Poka-Yoke finden wir überall um uns herum. Wenn beispielsweise eine Aufzugstür zu lange offen bleibt oder eine Überlastung feststellt, löst dies einen Alarm aus. Ebenso schließen sich die Aufzugstüren erst, wenn sie erkennen, dass sich niemand im Weg befindet.
Ein weiteres Beispiel ist das Einlegen des Parkgangs und das Betätigen der Bremse, bevor man versucht, den Motor zu starten. Dieser Mechanismus stellt sicher, dass man das Auto nicht versehentlich in einem Gang startet, wodurch Schäden am Fahrzeug oder Verletzungen vermieden werden.
Grundsätze der Fehlervermeidung/Poka-Yoke
Es gibt sechs Grundprinzipien der Fehlervermeidung (Poka-Yoke). Wie diese Prinzipien angewendet werden, hängt von der jeweiligen Branche und dem jeweiligen Prozess ab.
Ausscheidung
Unter „Eliminierung“ versteht man die vollständige Beseitigung der Möglichkeit, dass ein Fehler auftritt. Bei diesem Ansatz gestaltet man den Prozess oder das System so um, dass der Fehler gar nicht erst auftreten kann. Manbeseitigt den fehleranfälligen Schritt.
Wenn im Fertigungsprozess häufig das falsche Teil für die Montage ausgewählt wird, können Sie diesen Fehler vermeiden, indem Sie nur das richtige Teil in die Montagelinie einspeisen.
Prävention
Bei der Prävention verhindert man den Vorgang oder den Schritt, der zu einem Fehler führt. Beispielsweise können Sie in den meisten Online-Formularen keine Angaben machen, wenn diese nicht dem vorgeschriebenen Format entsprechen. Sie müssen korrekte Kontaktdaten und eine Identifikationsnummer angeben, bevor Sie zum nächsten Schritt des Formulars übergehen können.
Das Gleiche gilt auch für die Fertigung. Ein Hersteller kann seine Anlagen oder Werkzeuge so umgestalten, dass es physisch unmöglich ist, ein Teil in der falschen Position einzusetzen.
Ersatz
Bei diesem Ansatz ersetzt man einen fehleranfälligen Prozess durch eine Methode, die das Fehlerrisiko minimiert. Ein Beispiel aus dem Alltag ist das Durchziehen einer Kreditkarte anstelle der manuellen Eingabe der Zahlen.
Durch die Automatisierung der Etikettierung im Verpackungsprozess werden menschliche Fehler vermieden, da das manuelle Anbringen von Etiketten entfällt.
Moderation
Manche Aufgaben sind so kompliziert, dass dabei Fehler entstehen können. In solchen Fällen können Sie den Prozess vereinfachen, indem Sie Hilfsmittel oder Anleitungen bereitstellen, um Fehler zu minimieren. In der Fertigung können Sie dieses Prinzip anwenden, indem Sie Verfahren und Hilfsmittel einsetzen, die die Mitarbeiter unterstützen.
Erkennung
Erkennung bedeutet, ein Problem bereits vor der weiteren Bearbeitung zu bemerken. Softwareentwickler nutzen Code-Reviews, um Fehler vor der Bereitstellung zu erkennen. In ähnlicher Weise erleichtert die Rechtschreibprüfung in Textverarbeitungsprogrammen die Fehlererkennung beim Schreiben.
Auch in der Fertigungsindustrie lässt sich Technologie zur Fehlererkennung einsetzen. So können beispielsweise (sensorbasierte) Bewegungserfassungsverfahren erkennen, ob ein Bauteil fehlt oder sich nicht in der richtigen Position befindet. Die Warnmeldung löst eine Korrekturmaßnahme aus, bevor das Produkt zum nächsten Schritt weitergeleitet wird.
Risikominderung
Nachdem der Fehler erkannt wurde, werden Maßnahmen zur Schadensbegrenzung ergriffen. Man versucht, die Situation nicht außer Kontrolle geraten zu lassen. Wenn ein Teil während der Montage falsch platziert wird, sollte die Maschine angehalten werden, bis das Problem behoben ist. Dadurch lassen sich schwerwiegendere Probleme wie Produktrückrufe oder Maschinenausfälle verhindern.
Prävention vs. Früherkennung
Es gibt viele Arten von Poka-Yoke-Verfahren, doch die beiden gängigsten sind Prävention und Erkennung. Präventionsorientierte Poka-Yoke-Maßnahmen in der Fertigung greifen ein,bevor der Fehler auftritt, während erkennungsorientierte Maßnahmenerst danach zum Tragen kommen.
Ein präventionsorientiertes Poka-Yoke-System würde die Möglichkeit von Fehlern ausschließen. Das ist vergleichbar mit den Sicherheitsbügeln in Achterbahnen, die dazu dienen, Stürze zu verhindern.
Bei einem auf Erkennung basierenden Poka-Yoke-System sind Sie auf die Erkennung angewiesen, um Fehler zu entdecken. Das System stoppt, sobald es einen Fehler feststellt, sodass Sie diesen beheben und weitere Probleme verhindern können.
Poka-Yoke mit Software für vernetzte Mitarbeiter
Software für vernetzte Mitarbeiter, wie beispielsweise„Connected Worker®“ von Parsable, ermöglicht es Mitarbeitern, Poka-Yoke-Prozesse in digitaler Form anzuwenden. Unternehmen können diese Software nutzen, um wertschöpfungskettenübergreifend zusammenzuarbeiten und die funktionsübergreifende Teamarbeit zu optimieren.
Die Mitarbeiter können zudem mit Maschinen „kommunizieren“ und so Echtzeitinformationen von IoT-Geräten und Sensoren abrufen. Diese Systeme ermöglichen den Fernzugriff auf Sicherheitsupdates und Schulungsunterlagen, was zur Vermeidung von Mängeln beiträgt.
So wird es umgesetzt
Sofern Sie kein Poka-Yoke eingeführt haben, lassen sich Fehler nicht vermeiden, die Sie Zeit, Geld oder Kundenzufriedenheit kosten. Um mit der Umsetzung zu beginnen, sollten Sie die richtigen Mitarbeiter einbeziehen. Überprüfen Sie Ihren Fertigungsprozess und ermitteln Sie die Bereiche, in denen Verbesserungsbedarf besteht.
Sobald Sie eine Liste möglicher Mängel oder Fehler erstellt haben, können Sie mit der Konzeption eines Poka-Yoke-Prozesses beginnen, um diese zu verhindern oder zu erkennen. Arbeiten Sie in diesem Schritt mit einem Poka-Yoke-Experten zusammen.
Überwachen Sie anschließend die Wirksamkeit Ihrer Poka-Yoke-Prozesse. Verbessern Sie diese im Laufe der Zeit oder bei Änderungen Ihrer Fertigungsprozesse kontinuierlich weiter.
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