Los japoneses son famosos por su dedicación al trabajo. De hecho, Tokio encabeza la lista de las ciudades con mayor carga de trabajo del mundo. Muchos dirían que los trabajadores de todo el mundo deberían fijarse en los japoneses como fuente de inspiración en lo que respecta a la ética laboral.
Además de su gran esfuerzo, los japoneses tienen un par de cosas que enseñarnos sobre la fabricación. Uno de esos conceptos es el «poka-yoke».
«Poka-yoke» es un término japonés que significa «prevención de errores». Shigeo Shingo desarrolló este concepto en la década de 1960, mientras trabajaba como ingeniero en el Sistema de Producción de Toyota. Según él, el poka-yoke es cualquier mecanismo que elimina los errores, haciendo que sea imposible que se produzcan.
- ¿Por qué el «poka-yoke»?
- Principios de la prevención de errores (Poka-Yoke)
- Prevención frente a detección
- Poka-Yoke con software para trabajadores conectados
- Cómo aplicar el poka-yoke
¿Por qué el «poka-yoke»?
En el sector manufacturero, los profesionales utilizan el poka-yoke para el control de calidad. Este sistema garantiza que el proceso de fabricación no genere defectos, lo que, en última instancia, provocaría devoluciones y la insatisfacción de los clientes.
Ventajas del Poka-Yoke
El objetivo del poka-yoke es hacer que un proceso de fabricación sea a prueba de errores. Reduce al mínimo o elimina casi por completo el riesgo de error humano. Además, permite ahorrar los costes que se generan cuando se producen errores. Entre las ventajas del poka-yoke se incluyen:
- Menores costes de control de calidad
- Mayor satisfacción de los clientes
- Mayor eficiencia en la fabricación
- Aumento de la producción
- Entornos de trabajo más seguros
- Menores requisitos de cualificación
- Menos trabajo de corrección
Ejemplo de poka-yoke en la práctica
A nuestro alrededor vemos ejemplos de poka-yoke. Por ejemplo, si la puerta de un ascensor permanece abierta demasiado tiempo o detecta una sobrecarga, se activa una alarma. Del mismo modo, las puertas del ascensor no se cierran a menos que detecten que no hay nadie en su camino.
Otro ejemplo es poner el coche en «park» y accionar el freno antes de intentar arrancar el motor. Este mecanismo garantiza que no se ponga en marcha el coche accidentalmente con una marcha puesta, lo que evita daños en el vehículo o lesiones personales.
Principios de la prevención de errores (Poka-Yoke)
Existen seis principios fundamentales de la prevención de errores o «poka-yoke». La forma en que se aplican estos principios depende del sector y del proceso en cuestión.
Eliminación
La eliminación consiste en eliminar por completo la posibilidad de que se produzca un error. En este enfoque, se rediseña el proceso o el sistema de tal forma que el error resulte imposible. Seelimina el paso propenso a errores.
Si en el proceso de fabricación se selecciona con frecuencia la pieza equivocada para el montaje... Se puede eliminar este error asegurándose de que en la cadena de montaje solo haya la pieza correcta.
Prevención
La prevención consiste en evitar el proceso o el paso del proceso que da lugar a un error. Por ejemplo, en la mayoría de los formularios en línea no se puede rellenar la información a menos que se haga en el formato requerido. Es necesario facilitar datos de contacto y un número de identificación correctos antes de pasar al siguiente paso del formulario.
Lo mismo ocurre en el sector manufacturero. Un fabricante puede rediseñar sus equipos o herramientas para que resulte físicamente imposible colocar una pieza en una posición incorrecta.
Sustitución
En este enfoque, se sustituye un proceso propenso a errores por algo que minimiza las posibilidades de que se produzcan errores. Un ejemplo cotidiano es pasar la tarjeta de crédito por el lector en lugar de introducir manualmente los números.
La automatización del etiquetado en el envasado elimina el error humano al sustituir la colocación manual de las etiquetas en el proceso.
Facilitación
Algunas tareas son tan complicadas de realizar que pueden dar lugar a errores. En esos casos, puedes facilitar el proceso proporcionando herramientas u orientación para minimizar los errores. Puedes aplicar este principio en la fabricación mediante el uso de procedimientos y herramientas que ayuden a los empleados.
Detección
La detección consiste en detectar un problema antes de continuar con el proceso. Los desarrolladores de software recurren a las revisiones de código para facilitar la detección de errores antes de la implementación. Del mismo modo, el corrector ortográfico de los procesadores de texto facilita la detección de errores en la redacción.
La tecnología también se puede utilizar para detectar errores en el sector manufacturero. Por ejemplo, los métodos de detección de movimientos (basados en sensores) permiten detectar si falta una pieza o si esta no se encuentra en la posición correcta. La alerta activará una medida correctiva antes de que el producto pase a la siguiente fase.
Mitigación
Una vez detectado el error, se aplican medidas correctivas. Se intenta evitar que la situación se salga de control. Si una pieza se coloca mal durante el montaje, hay que detener la máquina hasta que se resuelva el problema. De este modo se evitan problemas más graves, como la retirada de productos del mercado o el mal funcionamiento de la maquinaria.
Prevención frente a detección
Existen muchos tipos de procesos poka-yoke, pero los dos más habituales son los de prevención y los de detección. Los poka-yoke basados en la prevención en la fabricación actúanantes de que se produzca el error, mientras que los basados en la detección actúandespués.
Un sistema poka-yoke basado en la prevención eliminaría la posibilidad de que se produjeran errores. Es como las barras de seguridad de las montañas rusas, que están ahí para evitar caídas.
En un sistema poka-yoke basado en la detección, se recurre a la detección para detectar errores. El sistema se detiene cuando detecta un error, lo que permite corregirlo y evitar que se produzcan más problemas.
Poka-Yoke con software para trabajadores conectados
El software para trabajadores conectados, comoConnected Worker® de Parsable, permite a los trabajadores utilizar procesos poka-yoke en formato digital. Las organizaciones pueden utilizar este software para colaborar a lo largo de toda la cadena de valor y optimizar el trabajo en equipo interfuncional.
Los trabajadores también pueden «comunicarse» con las máquinas, obteniendo información en tiempo real de los dispositivos del Internet de las cosas (IoT) y los sensores. Estos sistemas permiten el acceso remoto a actualizaciones sobre seguridad y a materiales de formación, lo que contribuye a eliminar los defectos.
Cómo ponerlo en práctica
A menos que hayas implantado el poka-yoke, no podrás evitar los errores que te cuestan tiempo, dinero o la satisfacción del cliente. Para iniciar el proceso de implantación, cuenta con las personas adecuadas. Revisa tu proceso de fabricación e identifica las áreas que requieren mejoras.
Una vez que tengas una lista de posibles defectos o errores, puedes empezar a diseñar un proceso poka-yoke para prevenirlos o detectarlos. En este paso, trabaja con un experto en poka-yoke.
A continuación, supervisa la eficacia de tus procesos de poka-yoke. Sigue mejorándolos con el paso del tiempo o a medida que cambien tus procesos de fabricación.
¿Estás listo para revolucionar tus flujos de trabajo operativos? Descubre de primera mano todo el potencial del software Connected Worker® de Parsable. Solicita una demostración hoy mismo y descubre cómo nuestra solución puede optimizar tus operaciones mediante la digitalización de tu personal de primera línea.
