À medida que a indústria do papel e das embalagens vai superando os desafios relacionados com a mão-de-obra e a cadeia de abastecimento decorrentes da pandemia da COVID-19, os líderes globais do setor estão a investir estrategicamente na sua transformação digital.
O investimento em plataformas que recolhem dados operacionais e em ferramentas analíticas para extrair informações a partir desses dados é uma prioridade para os fabricantes de papel e embalagens. Estas ferramentas fornecem as informações necessárias para ajudar a resolver algumas das preocupações mais prementes do setor — desde a produtividade, passando pelo envelhecimento da força de trabalho, até à conformidade ambiental.
O resultado é, muitas vezes, um nível e uma escala totalmente novos de eficiência operacional, segurança, sustentabilidade e produtividade.
Para demonstrar o impacto que esta revolução digital tem na indústria do papel e das embalagens, vamos analisar mais de perto a forma como os dados e as informações têm sido aproveitados em várias empresas globais do setor do papel e das embalagens.
A ligação melhora a produtividade
Nas instalações de produção de um dos maiores fabricantes e distribuidores mundiais de produtos de papel tissue, papel e embalagens, as flutuações operacionais e as paragens não planeadas estavam a prejudicar a rentabilidade. Estes problemas eram agravados pela falta de procedimentos de manutenção padronizados.
A equipa decidiu que era necessária uma atualização da infraestrutura e optou por incorporar funcionalidades de captura e análise de dados na sua solução.
Da Parsable Connected Worker® proporcionou à empresa uma visão sem precedentes sobre as suas equipas da linha da frente e distribuídas. Permite tempos de reação mais rápidos, visibilidade em matéria de conformidade e dados úteis em tempo real, diretamente da linha da frente do chão de fábrica.
Os dados e as análises em tempo real provenientes da linha da frente, a par da manutenção automatizada e das análises das causas profundas, permitem também resolver rapidamente problemas de segurança ou perturbações.
Isto significava que a empresa podia fornecer instruções de trabalho digitais padronizadas e claras, e que as equipas podiam facilmente documentar e partilhar as melhores práticas — e esta transferência de conhecimento e a capacidade de aceder facilmente ao mesmo, por sua vez, eliminaram os erros nos procedimentos. Com este novo nível de interligação e de análise de dados entre as diferentes funções, as equipas podiam analisar rapidamente os processos e implementar melhorias.
O resultado foi uma maior eficiência operacional, uma redução das paragens não planeadas, menos desperdício e menos consumo de papel. Isso incluiu uma redução de 25% nas perdas de produção durante os processos de auditoria da linha central e em todas as funções, bem como uma contribuição de 45 milhões de dólares para a margem bruta, devido a uma melhoria de 6% na Eficácia Global do Equipamento (OEE).
Um dos principais fornecedores mundiais de recipientes de plástico de alta barreira e de soluções de embalagem para alimentos de longa conservação enfrentava o desafio de paragens não planeadas devido à execução inconsistente e inadequada das tarefas de manutenção preventiva.
Os operadores não estavam a realizar corretamente as limpezas diárias nem as inspeções semanais exigidas, e a gestão não conseguia monitorizar nem acompanhar estas atividades críticas. Consequentemente, a unidade falhava sistematicamente em atingir a taxa de produção diária exigida. Esta falha, por sua vez, afetava as receitas da empresa.
O investimento numa plataforma de dados e análise permitiu à empresa recolher dados de desempenho em tempo real, o que proporcionou informações sobre quais as máquinas que necessitavam de manutenção preventiva e sobre a eficiência dos trabalhos concluídos, com base nos dados registados pelos trabalhadores no chão de fábrica.
A plataforma de dados e análise «Connected Worker» da Parsable permite à empresa digitalizar facilmente os seus procedimentos operacionais padrão (SOP) e listas de verificação e, em seguida, atualizá-los em todas as equipas e em tempo real. O resultado foi auditorias de qualidade mais eficazes e a capacidade de rastrear facilmente todo o desperdício. A gestão também pôde acompanhar e monitorizar remotamente o progresso dos operadores em tempo real.
Agora, além de medir cada passo e ação, os dados dos trabalhadores podem revelar problemas e fornecer feedback em tempo real, para que cada processo seja rapidamente analisado e melhorado.
O resultado foi que a empresa alcançou 100% de conclusão das tarefas de manutenção preventiva diárias e semanais. A produtividade aumentou em média 12% em apenas 30 dias, o que, por sua vez, ajudou a empresa a aumentar as suas receitas.
Uma empresa do FTSE 100, que é um dos principais fornecedores de embalagens de papel, estava preocupada com a ineficiência, o desperdício e com a forma como, com operações em mais de 30 países, conseguiria transferir, de forma económica e envolvente, o conhecimento do setor de uma força de trabalho que se aposentava para uma nova geração.
Da Parsable Connected WorkerⓇ captura dados sobre as operações na linha da frente e fornece painéis que apresentam informações baseadas nesses dados. Além de medir cada passo e ação, os dados podem alertar gestores e supervisores para problemas na produção, tais como máquinas desalinhadas.
Este nível de informação em tempo real permite perceber diretamente o que está a ser feito de forma eficiente, o que não está e onde é necessário concentrar a atenção neste momento. As auditorias de qualidade são agora totalmente digitais, e a empresa identificou rapidamente todos os desperdícios.
O resultado foi uma redução quantificável de 10% nos resíduos. Em menos de um ano, a primeira unidade passou de ser a que mais produzia resíduos na organização para se tornar a instalação com melhor desempenho. Os recursos de formação digital ajudaram-nos a alcançar uma redução de 50% nos custos de integração de novos operadores.
Como os dados e a análise melhoram a sustentabilidade
A sustentabilidade é a megatendência que está a moldar a indústria das embalagens. Os consumidores estão cada vez mais preocupados com o ambiente, o impacto das e o ciclo de vida a longo prazo dos materiais. Em resposta, os governos estão a aprovar regulamentações de sustentabilidade mais rigorosas em várias frentes e com frequência crescente.
A exigência de maior sustentabilidade é ainda mais amplificada pela crescente consciencialização das partes interessadas quanto aos benefícios económicos do ESG na indústria transformadora.
Os dados em tempo real recolhidos através de plataformas de análise de dados tornam significativamente mais fácil e rápido identificar padrões positivos ou negativos e implementar mudanças em toda a empresa que melhorem ainda mais a sustentabilidade a longo prazo. Ao identificar e analisar práticas que aumentam a eficiência, os fabricantes geram menos resíduos e, ao longo do tempo, reduzem o consumo de energia. Essas mudanças são, muitas vezes, aparentemente simples, como reparar fugas ou garantir as configurações corretas nas máquinas.
É a tecnologia que está a tornar possíveis estas iniciativas de sustentabilidade. A transição para o digital permite à organização recolher dados ao longo de todo o ciclo de produção, o que lhe permite ajustar as operações para melhorar a sua sustentabilidade e a sua pegada climática.
Por exemplo, tirando partido das capacidades analíticas da plataforma de dados e análises «Connected Worker» da Parsable Connected Worker ajudou um fabricante líder no setor do papel a melhorar significativamente a sustentabilidade, o consumo de energia e as poupanças em todas as funções de fabrico. Em alguns casos, contribuiu para reduzir o desperdício em 10%, resultando em poupanças financeiras substanciais, para além dos benefícios em termos de sustentabilidade.
Os principais fabricantes mundiais de papel e embalagens estão a recorrer cada vez mais aos dados e à análise para otimizar a sua eficiência operacional e melhorar a segurança dos trabalhadores e a sustentabilidade — porque se trata de uma solução de produção de ponta a ponta que oferece múltiplos benefícios contínuos.
Quer saber mais sobre excelência operacional? Leia mais sobre a abordagem que engloba todas as soluções de que necessita para maximizar a eficiência, melhorar a segurança dos trabalhadores e estabelecer um padrão mais elevado de qualidade de produção.
