A medida que el sector del embalaje y el papel se recupera de los retos relacionados con la mano de obra y la cadena de suministro que ha planteado la pandemia de la COVID-19, los líderes mundiales del sector están invirtiendo estratégicamente en su transformación digital.
Invertir en plataformas que recopilan datos operativos y en herramientas de análisis para extraer información útil a partir de esos datos es una prioridad para los fabricantes de papel y embalajes. Estas herramientas proporcionan la información necesaria para ayudar a resolver algunos de los problemas más acuciantes del sector, desde la productividad hasta el envejecimiento de la plantilla y el cumplimiento de la normativa medioambiental.
El resultado suele ser un nivel y una magnitud totalmente nuevos en cuanto a eficiencia operativa, seguridad, sostenibilidad y productividad.
Para poner de manifiesto el gran impacto que está teniendo esta revolución digital en el sector del papel y el embalaje, analicemos más detenidamente cómo se han aprovechado los datos y la información en varias empresas internacionales de este sector.
La conexión mejora la productividad
En las instalaciones de fabricación de uno de los mayores fabricantes y distribuidores mundiales de productos de papel tisú, papel y embalaje, las fluctuaciones operativas y las paradas no planificadas estaban mermando la rentabilidad. Estos problemas se veían agravados por la falta de procedimientos de mantenimiento estandarizados.
El equipo decidió que necesitaba una actualización de la infraestructura y optó por incorporar funcionalidades de captura y análisis de datos en su solución.
Parsable’s Connected Worker® de Parsable proporcionó a la empresa una visión sin precedentes de sus equipos de primera línea y distribuidos. Permite tiempos de reacción más rápidos, visibilidad sobre el cumplimiento normativo y datos procesables en tiempo real desde la primera línea de la planta.
Los datos y los análisis en tiempo real procedentes de primera línea, junto con el mantenimiento automatizado y los análisis de las causas fundamentales, también permiten abordar rápidamente los problemas de seguridad o las interrupciones.
Esto permitió a la empresa proporcionar instrucciones de trabajo digitales estándar y claras, y a los equipos documentar y compartir fácilmente las mejores prácticas; a su vez, esta transferencia de conocimientos y la facilidad para acceder a ellos eliminaron los errores en los procedimientos. Gracias a este nuevo nivel de conexión y a la información obtenida de los datos en todas las funciones, los equipos pudieron analizar rápidamente los procesos e implementar mejoras.
El resultado fue una mayor eficiencia operativa, una reducción de las paradas no programadas, menos residuos y un menor consumo de papel. Esto incluyó una reducción del 25 % en el tiempo de inactividad durante los procesos de auditoría de la línea central y en todas las funciones, así como una contribución al margen bruto de 45 millones de dólares gracias a una mejora del 6 % en la eficacia global de los equipos (OEE).
Uno de los principales proveedores mundiales de envases de plástico de alta barrera y soluciones de envasado de alimentos de larga duración se enfrentaba al reto de las paradas imprevistas debido a que las tareas de mantenimiento preventivo se realizaban de forma irregular e inadecuada.
Los operarios no llevaban a cabo correctamente las limpiezas diarias ni las inspecciones semanales requeridas, y la dirección no podía realizar un seguimiento de estas actividades críticas. Como resultado, la planta no lograba alcanzar de forma sistemática el ritmo de producción diario requerido. Este incumplimiento, a su vez, afectaba a los ingresos de la empresa.
La inversión en una plataforma de datos y análisis permitió a la empresa recopilar datos de rendimiento en tiempo real, lo que proporcionó información sobre qué máquinas necesitaban mantenimiento preventivo y sobre la eficiencia de los trabajos completados, basándose en los datos registrados por los trabajadores en la planta de producción.
La plataforma de datos y análisis «Connected Worker» de Parsable permite a la empresa digitalizar fácilmente sus procedimientos operativos estándar (SOP) y listas de comprobación, para luego actualizarlos en todos los equipos y en tiempo real. El resultado fue una mayor eficacia en las auditorías de calidad y la capacidad de realizar un seguimiento sencillo de todos los residuos. La dirección también pudo realizar un seguimiento y supervisar de forma remota y en tiempo real el progreso de los operarios.
Ahora, además de medir cada paso y cada acción, los datos de los trabajadores pueden poner de manifiesto problemas y proporcionar información en tiempo real, de modo que cada proceso se analice y mejore rápidamente.
El resultado fue que la empresa logró completar al 100 % las tareas de mantenimiento preventivo diarias y semanales. El rendimiento aumentó una media del 12 % en solo 30 días, lo que, a su vez, ayudó a la empresa a aumentar sus ingresos.
Una empresa del FTSE 100, que figura entre los principales proveedores de envases de papel, estaba preocupada por la ineficiencia y el desperdicio, así como por cómo, con operaciones en más de 30 países, podría transmitir de forma rentable y atractiva los conocimientos del sector de una plantilla que se jubilaba a una nueva generación.
Parsable’s Connected WorkerⓇ recopila datos sobre las operaciones de primera línea y ofrece paneles de control que proporcionan información útil basada en dichos datos. Además de medir cada paso y cada acción, los datos pueden alertar a los responsables y supervisores de problemas en la producción, como una mala alineación de la maquinaria.
Este nivel de información en tiempo real permite conocer directamente qué se hace de forma eficiente, qué no y en qué hay que centrarse en este momento. Las auditorías de calidad son ahora totalmente digitales, y la empresa ha podido identificar rápidamente todos los desperdicios.
El resultado fue una reducción cuantificable del 10 % en la generación de residuos. En menos de un año, la primera planta pasó de ser la que más residuos generaba de toda la organización a convertirse en la instalación con mejor rendimiento. Los recursos de formación digital les ayudaron a reducir en un 50 % los costes de incorporación de los nuevos operarios.
Cómo los datos y el análisis mejoran la sostenibilidad
La sostenibilidad es la megatendencia que está marcando el rumbo del sector del embalaje. Los consumidores están cada vez más preocupados por el medio ambiente, el impacto de las y el ciclo de vida a largo plazo de los materiales. En respuesta a ello, los gobiernos están promulgando normativas de sostenibilidad más estrictas en múltiples frentes y con mayor frecuencia.
La demanda de una mayor sostenibilidad se ve amplificada aún más por la creciente concienciación de las partes interesadas sobre los argumentos económicos a favor de los criterios ESG en el sector manufacturero.
Los datos en tiempo real recopilados a través de plataformas de análisis de datos facilitan y agilizan considerablemente la detección de patrones positivos o negativos y la implementación de cambios en toda la empresa que mejoren aún más la sostenibilidad a largo plazo. Al identificar y analizar las prácticas que aumentan la eficiencia, los fabricantes generan menos residuos y, con el tiempo, reducen el consumo energético. Esos cambios suelen ser aparentemente sencillos, como reparar fugas o aplicar los ajustes correctos en las máquinas.
La tecnología es lo que hace posibles estas iniciativas de sostenibilidad. La digitalización permite a la organización recopilar datos a lo largo de todo el ciclo de producción, lo que le permite ajustar sus operaciones para mejorar su sostenibilidad y su huella climática.
Por ejemplo, al aprovechar las capacidades analíticas de la plataforma de datos y análisis «Parsable Connected Worker ayudó a un fabricante líder del sector del papel a mejorar significativamente la sostenibilidad, el consumo energético y el ahorro en todas las funciones de fabricación. En algunos casos, ha contribuido a reducir los residuos en un 10 %, lo que ha supuesto un ahorro económico sustancial, además de los beneficios en materia de sostenibilidad.
Los principales fabricantes mundiales de papel y embalajes recurren cada vez más a los datos y al análisis para optimizar su eficiencia operativa y mejorar la seguridad de los trabajadores y la sostenibilidad, ya que se trata de una solución de producción integral que ofrece múltiples beneficios continuos.
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