Während sich die Verpackungs- und Papierindustrie von den Herausforderungen der Covid-Pandemie in Bezug auf Arbeitskräfte und Lieferketten erholt, investieren weltweit führende Unternehmen der Branche strategisch in ihre digitale Transformation.
Investitionen in Plattformen zur Erfassung von Betriebsdaten sowie in Analysetools, mit denen aus diesen Daten Erkenntnisse gewonnen werden können, haben für Papier- und Verpackungshersteller hohe Priorität. Diese Tools liefern die Erkenntnisse, die zur Lösung einiger der drängendsten Probleme der Branche beitragen – von der Produktivität über eine alternde Belegschaft bis hin zur Einhaltung von Umweltvorschriften.
Das Ergebnis ist oft ein völlig neues Niveau und eine neue Dimension in Bezug auf betriebliche Effizienz, Sicherheit, Nachhaltigkeit und Produktivität.
Um zu verdeutlichen, wie stark sich diese digitale Revolution auf die Papier- und Verpackungsindustrie auswirkt, wollen wir uns einmal genauer ansehen, wie Daten und Erkenntnisse in verschiedenen globalen Papier- und Verpackungsunternehmen genutzt wurden.
Vernetzung steigert die Produktivität
In den Produktionsstätten eines der weltweit größten Hersteller und Vertreiber von Tissue-, Papier- und Verpackungsprodukten beeinträchtigten betriebliche Schwankungen und ungeplante Ausfallzeiten die Rentabilität. Diese Probleme wurden durch das Fehlen standardisierter Wartungsverfahren noch verschärft.
Das Team kam zu dem Schluss, dass eine Modernisierung der Infrastruktur erforderlich war, und entschied sich dafür, Funktionen zur Datenerfassung und -analyse in seine Lösung zu integrieren.
Parsable’s Connected Worker® verschaffte dem Unternehmen beispiellose Einblicke in seine Teams an vorderster Front und seine dezentralen Teams. Es ermöglicht schnellere Reaktionszeiten, Transparenz hinsichtlich der Compliance und verwertbare Daten in Echtzeit direkt von der Produktionsfront.
Echtzeitdaten und -analysen aus dem operativen Bereich sowie automatisierte Wartungsmaßnahmen und Ursachenanalysen ermöglichen es zudem, Sicherheitsprobleme oder Störungen schnell zu beheben.
Dadurch konnte das Unternehmen einheitliche und klare digitale Arbeitsanweisungen bereitstellen, und die Teams konnten bewährte Vorgehensweisen problemlos dokumentieren und austauschen – und dieser Wissenstransfer sowie der einfache Zugriff darauf führten wiederum dazu, dass Verfahrensfehler vermieden wurden. Dank dieser neuen Ebene der Vernetzung und der funktionsübergreifenden Dateneinblicke konnten die Teams Prozesse schnell analysieren und Verbesserungen umsetzen.
Das Ergebnis waren eine verbesserte betriebliche Effizienz, weniger ungeplante Stillstände, weniger Abfall und ein geringerer Papierverbrauch. Dazu gehörten eine Reduzierung der Ausfallzeiten um 25 % im Rahmen der Centerline-Auditprozesse sowie funktionsübergreifend und ein Beitrag zur Bruttomarge in Höhe von 45 Millionen US-Dollar aufgrund einer Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 6 %.
Einer der weltweit führenden Anbieter von Kunststoffbehältern mit hoher Barrierewirkung und Verpackungslösungen für haltbare Lebensmittel stand vor der Herausforderung ungeplanter Ausfallzeiten, da vorbeugende Wartungsmaßnahmen unzureichend und unregelmäßig durchgeführt wurden.
Die Bediener führten die erforderlichen täglichen Reinigungen oder wöchentlichen Inspektionen nicht ordnungsgemäß durch, und das Management war nicht in der Lage, diese kritischen Aktivitäten nachzuverfolgen und entsprechend zu reagieren. Infolgedessen erreichte der Betrieb regelmäßig nicht die täglich geforderte Produktionsrate. Dieses Versäumnis wirkte sich wiederum auf den Umsatz des Unternehmens aus.
Die Investition in eine Daten- und Analyseplattform ermöglichte es dem Unternehmen, Leistungsdaten in Echtzeit zu erfassen. Auf der Grundlage der von den Mitarbeitern in der Fertigung protokollierten Daten lieferten diese Einblicke darin, welche Maschinen vorbeugende Wartungsmaßnahmen benötigten und wie effizient die abgeschlossenen Aufträge waren.
Die Daten- und Analyseplattform „Connected Worker“ von Parsable ermöglicht es dem Unternehmen, seine Standardarbeitsanweisungen (SOPs) und Checklisten problemlos zu digitalisieren und anschließend teamübergreifend in Echtzeit zu aktualisieren. Das Ergebnis waren effektivere Qualitätsaudits und die Möglichkeit, jegliche Verschwendung problemlos nachzuverfolgen. Das Management konnte zudem den Fortschritt der Mitarbeiter in Echtzeit aus der Ferne verfolgen und überwachen.
Nun können die Daten der Mitarbeiter nicht nur jeden Schritt und jede Aktion erfassen, sondern auch Probleme aufzeigen und in Echtzeit Feedback liefern, sodass jeder Prozess schnell analysiert und verbessert werden kann.
Das Ergebnis war, dass das Unternehmen eine 100-prozentige Erledigung der täglichen und wöchentlichen vorbeugenden Wartungsaufgaben erreichte. Der Durchsatz stieg in nur 30 Tagen um durchschnittlich 12 %, was wiederum dazu beitrug, den Umsatz des Unternehmens zu steigern.
Ein FTSE-100-Unternehmen, das zu den führenden Anbietern von Verpackungen aus Papier zählt, war besorgt über Ineffizienz und Verschwendung und stellte sich die Frage, wie es angesichts seiner Niederlassungen in mehr als 30 Ländern das Branchenwissen seiner in den Ruhestand tretenden Mitarbeiter kosteneffizient und auf ansprechende Weise an eine neue Generation weitergeben könnte.
Parsable’s Connected WorkerⓇ erfasst Daten aus dem operativen Tagesgeschäft und stellt Dashboards bereit, die auf Basis dieser Daten Erkenntnisse liefern. Die Daten erfassen nicht nur jeden Schritt und jede Aktion, sondern können Manager und Vorgesetzte auch auf Probleme in der Produktion hinweisen, wie beispielsweise falsch ausgerichtete Maschinen.
Diese Echtzeit-Ebene bietet einen direkten Einblick darin, was effizient erledigt wird, was nicht und worauf der Fokus gerade liegen muss. Qualitätsaudits finden nun vollständig digital statt, und das Unternehmen konnte alle Verschwendungen schnell aufspüren.
Das Ergebnis war eine messbare Reduzierung des Abfallaufkommens um 10 %. In weniger als einem Jahr entwickelte sich der erste Standort vom größten Abfallverursacher innerhalb des Unternehmens zum leistungsstärksten Standort. Dank der digitalen Schulungsmaterialien konnten die Einarbeitungskosten für neue Bediener um 50 % gesenkt werden.
Wie Daten und Analysen die Nachhaltigkeit verbessern
Nachhaltigkeit ist der Megatrend, der die Verpackungsbranche prägt. Die Verbraucher machen sich zunehmend Sorgen um die Umwelt, die Auswirkungen von Verpackungen und den langfristigen Lebenszyklus von Materialien. Als Reaktion darauf erlassen Regierungen an mehreren Fronten immer strengere Nachhaltigkeitsvorschriften und erhöhen die Häufigkeit dieser Maßnahmen.
Die Forderung nach mehr Nachhaltigkeit wird durch das wachsende Bewusstsein der Stakeholder für die wirtschaftlichen Vorteile von ESG in der Fertigungsindustrie noch verstärkt.
Die über Datenanalyseplattformen erfassten Echtzeitdaten machen es deutlich einfacher und schneller, positive oder negative Muster zu erkennen und unternehmensweit Änderungen umzusetzen, die die langfristige Nachhaltigkeit weiter verbessern. Durch die Identifizierung und Analyse von Verfahren, die die Effizienz steigern, erzeugen Hersteller weniger Abfall und senken im Laufe der Zeit den Energieverbrauch. Diese Änderungen sind oft täuschend einfach, wie beispielsweise das Beheben von Leckagen oder die korrekten Einstellungen an Maschinen durchzusetzen.
Die Technologie ist es, die diese Nachhaltigkeitsinitiativen erst möglich macht. Durch die Digitalisierung kann das Unternehmen Daten über den gesamten Produktionszyklus hinweg erfassen und so seine Abläufe anpassen, um seine Nachhaltigkeit zu verbessern und seinen CO₂-Fußabdruck zu verringern.
Beispielsweise durch die Nutzung der Analysefunktionen der Parsable „Parsable Connected Worker“-Daten- und Analyseplattform konnte ein führender Papierhersteller seine Nachhaltigkeit, seinen Energieverbrauch und seine Energieeinsparungen in allen Fertigungsbereichen deutlich verbessern. In einigen Fällen trug dies zu einer Reduzierung des Abfallaufkommens um 10 % bei, was zusätzlich zu den Vorteilen für die Nachhaltigkeit zu erheblichen finanziellen Einsparungen führte.
Die weltweit führenden Papier- und Verpackungshersteller nutzen zunehmend Daten und Analysen, um ihre betriebliche Effizienz zu optimieren sowie die Arbeitssicherheit und Nachhaltigkeit zu verbessern – denn es handelt sich um eine durchgängige Produktionslösung, die zahlreiche dauerhafte Vorteile bietet.
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