Alors que le secteur de l'emballage et du papier se remet des difficultés rencontrées en matière de main-d'œuvre et de chaîne d'approvisionnement liées à la pandémie de Covid, les leaders mondiaux du secteur investissent de manière stratégique dans leur transformation numérique.
Investir dans des plateformes permettant de collecter des données opérationnelles et dans des outils d'analyse pour tirer des enseignements de ces données constitue une priorité pour les fabricants de papier et d'emballages. Ces outils fournissent les informations nécessaires pour aider à résoudre certains des enjeux les plus urgents du secteur, qu'il s'agisse de la productivité, du vieillissement de la main-d'œuvre ou de la conformité environnementale.
Il en résulte souvent un niveau et une ampleur sans précédent en matière d'efficacité opérationnelle, de sécurité, de développement durable et de productivité.
Pour illustrer l'ampleur de l'impact de cette révolution numérique sur le secteur du papier et de l'emballage, examinons de plus près comment les données et les analyses ont été mises à profit au sein de plusieurs entreprises internationales de ce secteur.
La connexion améliore la productivité
Dans les usines de production de l’un des plus grands fabricants et distributeurs mondiaux de produits en papier tissu, de papier et d’emballages, les fluctuations opérationnelles et les arrêts imprévus nuisaient à la rentabilité. Ces problèmes étaient aggravés par l’absence de procédures de maintenance standardisées.
L’équipe a estimé qu’une mise à niveau de l’infrastructure était nécessaire et a choisi d’intégrer des fonctionnalités de collecte et d’analyse des données à sa solution.
Parsable’s Connected Worker® a apporté à l’entreprise une visibilité sans précédent sur ses équipes de terrain et décentralisées. Il permet des temps de réaction plus courts, une visibilité sur la conformité et des données exploitables en temps réel depuis les équipes de terrain.
Les données et analyses en temps réel provenant du terrain, associées à la maintenance automatisée et aux analyses des causes profondes, permettent également de remédier rapidement aux problèmes de sécurité ou aux perturbations.
L'entreprise a ainsi pu fournir des consignes de travail numériques standardisées et claires, et les équipes ont pu facilement consigner et partager les meilleures pratiques. Ce transfert de connaissances, associé à la facilité d'accès à ces informations, a permis d'éliminer les erreurs de procédure. Grâce à ce nouveau niveau de connexion et à la maîtrise des données entre les différents services, les équipes ont pu analyser rapidement les processus et mettre en œuvre des améliorations.
Cela s'est traduit par une amélioration de l'efficacité opérationnelle, une réduction des arrêts imprévus, une diminution des déchets et une réduction de la consommation de papier. Cela a notamment permis de réduire de 25 % les temps d'arrêt en aval lors des processus d'audit de référence et dans l'ensemble des fonctions, ainsi que d'apporter une contribution de 45 millions de dollars à la marge brute grâce à une amélioration de 6 % du taux de disponibilité global des équipements (OEE).
L’un des principaux fournisseurs mondiaux de contenants en plastique à haute barrière et de solutions d’emballage alimentaire de longue conservation était confronté au problème des arrêts imprévus dus à une exécution irrégulière et insuffisante des tâches de maintenance préventive.
Les opérateurs n’effectuaient pas correctement les nettoyages quotidiens ni les inspections hebdomadaires requis, et la direction ne parvenait pas à suivre ni à assurer le suivi de ces activités essentielles. En conséquence, l'usine ne parvenait systématiquement pas à atteindre son taux de production quotidien requis. Cet échec a, à son tour, eu un impact sur le chiffre d'affaires de l'entreprise.
L'investissement dans une plateforme de données et d'analyse a permis à l'entreprise de collecter des données de performance en temps réel, qui ont fourni des informations sur les machines nécessitant une maintenance préventive ainsi que sur l'efficacité des tâches réalisées, sur la base des données enregistrées par les ouvriers en atelier.
La plateforme de données et d’analyse « Connected Worker » de Parsable permet à l’entreprise de numériser facilement ses procédures opérationnelles standard (SOP) et ses listes de contrôle, puis de les mettre à jour pour toutes les équipes en temps réel. Cela s’est traduit par des audits qualité plus efficaces et la possibilité de suivre facilement tous les déchets. La direction a également pu suivre et surveiller à distance, en temps réel, les progrès réalisés par les opérateurs.
Désormais, outre la mesure de chaque étape et de chaque action, les données des collaborateurs permettent de mettre en évidence les problèmes et de fournir un retour d’information en temps réel, de sorte que chaque processus soit rapidement analysé et amélioré.
L’entreprise a ainsi atteint un taux d’exécution de 100 % des tâches de maintenance préventive quotidiennes et hebdomadaires. Le débit a augmenté en moyenne de 12 % en seulement 30 jours, ce qui a permis à l’entreprise d’augmenter son chiffre d’affaires.
Une entreprise du FTSE 100, comptant parmi les principaux fournisseurs d’emballages en papier, s’inquiétait des problèmes d’inefficacité et de gaspillage, et se demandait comment, avec des activités dans plus de 30 pays, elle pourrait transmettre de manière rentable et motivante le savoir-faire sectoriel d’une main-d’œuvre partant à la retraite à la nouvelle génération.
Parsable’s Connected WorkerⓇ recueille des données sur les opérations de première ligne et fournit des tableaux de bord qui génèrent des informations exploitables à partir de ces données. En plus de mesurer chaque étape et chaque action, ces données permettent d’alerter les responsables et les superviseurs en cas de problèmes de production, tels qu’un mauvais alignement des machines.
Ce niveau de suivi en temps réel permet de savoir immédiatement ce qui fonctionne efficacement, ce qui ne fonctionne pas et sur quoi il faut se concentrer immédiatement. Les audits qualité sont désormais entièrement numériques, et l'entreprise a pu identifier rapidement tous les gaspillages.
Il en a résulté une réduction quantifiable de 10 % des déchets. En moins d’un an, le premier site, qui était auparavant le plus grand producteur de déchets de l’entreprise, est devenu son site le plus performant. Les ressources de formation numériques leur ont permis de réduire de 50 % les coûts liés à l’intégration des nouveaux opérateurs.
Comment les données et l'analyse contribuent à améliorer le développement durable
Le développement durable est la grande tendance qui façonne le secteur de l'emballage. Les consommateurs se soucient de plus en plus de l'environnement, l’impact des fuites d’emballages et le cycle de vie à long terme des matériaux. En réponse, les gouvernements adoptent des réglementations plus strictes en matière de développement durable sur plusieurs fronts et à un rythme croissant.
Cette demande d’une plus grande durabilité est encore amplifiée par la prise de conscience croissante des parties prenantes quant à l’intérêt économique des critères ESG dans le secteur manufacturier.
Les données en temps réel collectées via les plateformes d’analyse de données permettent de repérer beaucoup plus facilement et rapidement les tendances positives ou négatives, et de mettre en œuvre des changements à l’échelle de l’entreprise qui renforcent encore la durabilité à long terme. En identifiant et en analysant les pratiques qui améliorent l’efficacité, les fabricants génèrent moins de déchets et, à terme, réduisent leur consommation d’énergie. Ces changements sont souvent d’une simplicité trompeuse, comme réparer des fuites ou veiller à ce que les machines soient correctement réglées.
C'est grâce à la technologie que ces initiatives en faveur du développement durable voient le jour. La transition numérique permet à l'entreprise de collecter des données tout au long du cycle de production, ce qui lui donne les moyens d'adapter ses activités afin d'améliorer son empreinte environnementale et climatique.
Par exemple, en tirant parti des capacités d'analyse de la plateforme de données et d'analyse « Parsable Connected Worker a permis à un grand fabricant de papier d’améliorer considérablement son développement durable, sa consommation d’énergie et ses économies dans l’ensemble de ses fonctions de production. Dans certains cas, cela a permis de réduire les déchets de 10 %, ce qui s’est traduit par des économies financières substantielles en plus des avantages en matière de développement durable.
Les principaux fabricants mondiaux de papier et d’emballages recourent de plus en plus aux données et à l’analyse pour optimiser leur efficacité opérationnelle et améliorer la sécurité des travailleurs ainsi que leur performance en matière de développement durable – car il s’agit d’une solution de production de bout en bout qui offre de multiples avantages durables.
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