Etter hvert som emballasje- og papirindustrien kommer seg ut av utfordringene med arbeidsstyrken og forsyningskjeden som følge av covid-pandemien, investerer globale industriledere strategisk i sin digitale transformasjon.
Det er en prioritet for papir- og emballasjeprodusenter å investere i plattformer som samler inn driftsdata og analyseverktøy for å generere innsikt fra disse dataene. Disse verktøyene gir innsikten som skal til for å løse noen av bransjens mest presserende bekymringer – fra produktivitet, en aldrende arbeidsstyrke og miljøsamsvar.
Resultatet er ofte et helt nytt nivå og en ny skala av driftseffektivitet, sikkerhet, bærekraft og produktivitet.
For å vise hvor innflytelsesrik denne digitale revolusjonen er på papir- og emballasjeindustrien, la oss se nærmere på hvordan data og innsikt har blitt utnyttet på tvers av flere globale papir- og emballasjevirksomheter.
Tilkobling forbedrer produktiviteten
Ved produksjonsanleggene til en av verdens største produsenter og distributører av tissue-, papir- og emballasjeprodukter, skadet driftssvingninger og uplanlagte nedetider lønnsomheten. Disse problemene ble forverret av mangelen på standardiserte vedlikeholdsprosedyrer.
Teamet bestemte seg for at de trengte en infrastrukturoppgradering og valgte å integrere funksjonalitet for datafangst og analyse i løsningen sin.
Parsables Connected Worker® ga selskapet enestående innsikt i sine frontlinje- og distribuerte team. Det gir raskere reaksjonstider, oversikt over samsvar og handlingsrettede data i sanntid fra frontlinjen på gulvet.
Sanntidsdata og analyser fra frontlinjene, sammen med automatisert vedlikehold og rotårsaksanalyser, gjør det også mulig å raskt håndtere sikkerhetsproblemer eller forstyrrelser.
Dette betydde at selskapet kunne tilby standardiserte og tydelige digitale arbeidsinstruksjoner , og teamene kunne enkelt dokumentere og dele beste praksis – og denne kunnskapsoverføringen og muligheten til enkel tilgang til den eliminerte igjen prosedyrefeil. Med dette nye nivået av tilkobling og datainnsikt på tvers av funksjoner kunne teamene raskt analysere prosesser og implementere forbedringer.
Resultatet var forbedret driftseffektivitet, færre uplanlagte driftsstanser, mindre avfall og mindre papir. Det inkluderte en reduksjon på 25 % i downline under revisjonsprosessene i senterlinjen og på tvers av funksjoner, og et bruttomarginbidrag på 45 millioner dollar på grunn av en forbedring på 6 % i den totale utstyrseffektiviteten (OEE).
En av verdens ledende leverandører av høybarrierebeholdere av plast og hyllestabile matemballasjeløsninger sto overfor utfordringen med uplanlagt nedetid på grunn av utilstrekkelig forebyggende vedlikeholdsarbeid som ikke ble utført konsekvent.
Operatørene utførte ikke de nødvendige daglige rengjøringene eller ukentlige inspeksjonene på riktig måte, og ledelsen kunne ikke spore og følge opp disse kritiske aktivitetene. Som et resultat klarte ikke anlegget konsekvent å oppnå den daglige nødvendige driftshastigheten. Denne feilen påvirket igjen selskapets inntekter.
Investering i en data- og analyseplattform gjorde det mulig for selskapet å samle inn ytelsesdata i sanntid, noe som ga innsikt i hvilke maskiner som trengte forebyggende vedlikehold og effektiviteten til fullførte jobber, basert på data logget av arbeidere på fabrikkgulvet.
Parsables data- og analyseplattform Connected Worker lar selskapet enkelt digitalisere sine standard operasjonsoperasjoner (SOP-er) og sjekklister, og deretter oppdatere dem på tvers av team og i sanntid. Resultatet var mer effektive kvalitetsrevisjoner og muligheten til å spore alt avfall enkelt. Ledelsen kunne også eksternt spore og overvåke fremdriften som operatørene gjorde i sanntid.
Nå, i tillegg til å måle hvert trinn og hver handling, kan arbeidernes data avdekke problemer og gi tilbakemeldinger i sanntid, slik at hver prosess raskt analyseres og forbedres.
Resultatet var at selskapet oppnådde 100 % fullføring av daglige og ukentlige forebyggende vedlikeholdsoppgaver. Gjennomstrømningen økte med gjennomsnittlig 12 % på bare 30 dager, noe som igjen bidro til at selskapet økte inntektene.
Et FTSE 100-selskap som er en av de ledende leverandørene av papirbasert emballasje var bekymret for ineffektivitet, avfall og hvordan det, med virksomhet i mer enn 30 land, ville være i stand til å kostnadseffektivt og engasjerende overføre bransjekunnskapen til en pensjonert arbeidsstyrke til en ny generasjon.
Parsables Connected Worker Ⓡ samler inn data om driften i frontlinjen og tilbyr dashbord som gir innsikt basert på disse dataene. I tillegg til å måle hvert trinn og hver handling, kan dataene varsle ledere og veiledere om problemer med produksjonen, for eksempel feiljusterte maskiner.
Dette sanntidsnivået gir direkte innsikt i hva som gjøres effektivt, hva som ikke gjøres, og hvor fokuset må være akkurat nå. Kvalitetsrevisjoner er nå utelukkende digitale, og selskapet sporet raskt opp alt avfall.
Resultatet var en kvantifiserbar reduksjon i avfall på 10 %. På under ett år forvandlet det første stedet seg fra å være den største avfallsprodusenten i organisasjonen til det beste anlegget. De digitale opplæringsressursene hjalp dem med å redusere introduksjonskostnadene for nye operatører med 50 %.
Hvordan data og analyser forbedrer bærekraft
Bærekraft er megatrenden som former emballasjeindustrien. Forbrukerne blir stadig mer bekymret for miljøet, virkningen av emballasjelekkasje og den langsiktige livssyklusen til materialer. Som svar på dette innfører myndighetene strengere bærekraftsforskrifter på flere fronter, og dette skjer oftere.
Kravet om større bærekraft forsterkes ytterligere av økende interessenters bevissthet om forretningsargumentet for ESG i produksjonen.
Sanntidsdataene som samles inn gjennom dataanalyseplattformer gjør det betydelig enklere og raskere å oppdage positive eller negative mønstre og implementere endringer i hele virksomheten som ytterligere forbedrer langsiktig bærekraft. Ved å identifisere og analysere praksiser som øker effektiviteten, genererer produsenter mindre avfall og reduserer energiforbruket over tid. Disse endringene er ofte villedende enkle, for eksempel å reparere lekkasjer eller håndheve riktige innstillinger på maskiner .
Det er teknologi som gjør disse bærekraftsinitiativene mulige. Digitalisering gjør det mulig for organisasjonen å samle inn data på tvers av hele produksjonssyklusen, slik at den kan justere driften for å forbedre bærekraften og klimaavtrykket.
For eksempel, ved å utnytte analysemulighetene i data- og analyseplattformen Parsable Connected Worker, har en ledende papirprodusentsektor hjulpet med å forbedre bærekraft, energiforbruk og besparelser betydelig på tvers av produksjonsfunksjoner. I noen tilfeller har det bidratt til å redusere avfall med 10 % , noe som har resultert i betydelige økonomiske besparelser i tillegg til bærekraftsfordelene.
Verdens ledende papir- og emballasjeprodusenter bruker i økende grad data og analyser for å optimalisere driftseffektiviteten og forbedre arbeidernes sikkerhet og bærekraft – fordi det er en komplett produksjonsløsning som tilbyr flere løpende fordeler.
Vil du lære mer om operasjonell fortreffelighet? Les mer om tilnærmingen som omfatter alle løsningene du trenger for å maksimere effektiviteten, forbedre arbeidernes sikkerhet og skape en høyere standard for produksjonskvalitet.
