Embora a vacinação contra a COVID-19 esteja a abranger cada vez mais a população, ainda vai demorar muito tempo até que as operações nas fábricas voltem ao normal – e não há dúvida de que muitas das mudanças impostas pela pandemia serão permanentes. Na gestão de uma fábrica, é provável que tenha de conciliar várias prioridades: garantir a segurança dos trabalhadores, lidar com as flutuações do mercado e adaptar-se à procura dos consumidores. 

Ao reconhecer a forma como a pandemia e outros fatores externos afetaram negativamente os objetivos de eficiência e produtividade, poderá tomar medidas para garantir que as suas operações se mantenham otimizadas quando ocorrer a próxima catástrofe.

Eficiência e produtividade na indústria transformadora: o desafio 

Gerir ambientes de produção industrial inseguros

Durante uma pandemia, a segurança dos trabalhadores deve ser uma prioridade, especialmente para aqueles que trabalham em estreita proximidade física uns com os outros. No entanto, existem muitos pontos de contacto entre os trabalhadores no chão de fábrica no que diz respeito à colaboração e às mudanças de turno – como é possível proteger-se contra a COVID-19 nestas condições? Como é possível evitar atrasos nas mudanças de turno, mantendo ao mesmo tempo o distanciamento físico entre as pessoas? A colaboração é prejudicada devido ao distanciamento social?

Operar com equipas mais reduzidas

A COVID-19 é um fator que contribui para muitos dos problemas relacionados com a força de trabalho que afetam atualmente o chão de fábrica, sendo o principal deles a redução do tamanho e da composição das equipas. Em primeiro lugar, com as mudanças na popularidade dos produtos e nas necessidades dos consumidores, a rentabilidade da fábrica é uma das primeiras a ser afetada. Isto cria, por sua vez, um efeito de dominó: cortes orçamentais que conduzem a licenças sem vencimento ou despedimentos, resultando na redução das equipas encarregadas de gerir uma fábrica, muitas vezes a funcionar a plena capacidade. Junte-se a isso um desafio que já existia antes da COVID-19 — a aposentação da força de trabalho do setor da produção — e poderá estar agora perante equipas reduzidas que também carecem de conhecimento institucional sobre os processos de produção.

Erros e ineficiências na produção industrial

Um novo ambiente de trabalho, com menos pessoal com quem contar e mais pressão do que nunca para gerar lucros e maximizar a produtividade, é uma receita para o desastre. Esta conjuntura de eventos significa que as inconsistências e os erros na execução do trabalho não só apresentam um risco maior, como também são mais prováveis de ocorrer. Garantir uma formação adequada, a execução correta do trabalho e o cumprimento das normas torna-se um obstáculo significativo a superar, especialmente num ambiente em rápida evolução e incerto. Além disso, a visibilidade limitada das operações da fábrica, algo que talvez tenha conseguido contornar antes da pandemia, torna-se agora um obstáculo ainda maior ao sucesso.  

Melhore a eficiência e a produtividade da produção com estes 3 passos

Que medidas pode tomar hoje mesmo no seu chão de fábrica para aumentar tanto a eficiência como a produtividade da produção, de forma a superar os desafios provocados pela pandemia? A primeira regra prática ao enfrentar os desafios de eficiência e produtividade na produção é reconhecer que as pessoas são o seu melhor ativo no chão de fábrica e que a tecnologia móvel permite à sua equipa realizar o trabalho com precisão e eficiência. É quando se combinam estes dois elementos que a magia acontece. A relação entre os trabalhadores da linha da frente e a tecnologia é o que, em última análise, impulsiona uma maior eficiência e produtividade na produção. 

Eis três passos que pode seguir para superar estes desafios:

1. As inspeções móveis oferecem mais orientação

Os seres humanos continuam a realizar 72 % do trabalho na linha da frente. São as pessoas, e não as máquinas, a força motriz por trás da produção industrial. Embora a automatização seja uma componente essencial de uma fábrica bem gerida, funciona melhor quando potencia as capacidades humanas.

As máquinas conferem previsibilidade à produção, mas são as pessoas que contribuem com o pensamento crítico e a tomada de decisões, todos os dias.

A tecnologia digital, que liga as pessoas a outros trabalhadores, sistemas e máquinas, é fundamental para criar um ambiente fabril capaz de promover melhor a produtividade. 

Uma das melhores formas de tirar partido do Connected Worker® da Parsable é proporcionar mais orientação aos seus trabalhadores. Num ambiente de produção agitado, a orientação individual e a formação dos trabalhadores não são apenas um desafio para os gestores de fábrica que enfrentam limitações de tempo, mas também representam um esgotamento de recursos. No entanto, isso não torna a orientação menos importante – pode ser precisamente o fator decisivo para o sucesso e a eficiência na gestão da sua fábrica.

Trabalhador Conectado permite-lhe fornecer aos trabalhadores procedimentos operacionais normalizados (PON) dinâmicos e digitalizados através de uma aplicação móvel, para os ajudar a executar o seu trabalho corretamente, à primeira e sempre.

Os SOPs oferecem orientações passo a passo e indicações visuais em todos os processos, para garantir que os seus colaboradores da linha da frente consigam realizar as suas tarefas com precisão, rapidez e segurança, e permitem-lhe tirar o máximo partido tanto dos seus colaboradores como das máquinas que estes operam.  

Os SOPs digitalizados também podem fornecer listas de verificação e materiais de formação dentro da aplicação para a conclusão das tarefas, garantindo que todas as etapas adequadas sejam seguidas em todos os processos, de modo a evitar potenciais problemas no futuro, como a utilização incorreta e recorrente de um equipamento ou máquina, o que poderia levar a uma avaria. Além disso, ao contrário dos procedimentos em papel em que as fábricas têm historicamente confiado, as instruções de trabalho digitais têm a vantagem adicional de serem muito adaptáveis — é possível alterar o conteúdo a qualquer momento para refletir SOPs atualizadas ou diretrizes de produção. Isto é algo que tem vindo a acontecer com maior frequência durante a pandemia, uma vez que as empresas de fabrico são obrigadas a adaptar-se, repetidamente, para satisfazer as necessidades mais prementes em termos de produtos. 

A orientação é fundamental para apoiar melhor os seus colaboradores nas suas tarefas e ações do dia-a-dia. Todos precisam de uma ajuda e de medidas de segurança, especialmente quando podem ter de fazer o trabalho de duas ou três pessoas numa equipa mais reduzida na linha de produção.

2. As instruções de trabalho digitais proporcionam maior visibilidade

Ter visibilidade imediata de todas as operações é o sonho de qualquer diretor de fábrica, certo? Bem, com o Connected Worker, isso agora é possível. Tem a oportunidade de obter uma visão global das operações, algo que os diretores procuram desesperadamente quando enfrentam desafios de eficiência e produtividade na produção. A vantagem de ligar digitalmente os trabalhadores às operações de produção é que fica com um registo dos dados relativos à atividade humana, o que, em última análise, conduz a uma melhor compreensão dos processos de produção. 

Com esses dados, é possível perceber o que está a funcionar bem e o que não está? Existem obstáculos ou ineficiências que não se conseguem detectar a olho nu? Por que razão a linha de produção A está a avançar a metade do ritmo da linha de produção B, quando ambas as linhas fabricam o mesmo produto? Sem as informações que a tecnologia capta — informações que os procedimentos operacionais manuais, baseados em papel, certamente não captariam —, seria quase impossível responder a estas perguntas.

Sem uma maior visibilidade e dados sobre a força de trabalho, é impossível saber por onde começar a resolver as questões, ou os atrasos e problemas na produção. Gerir os problemas da fábrica às cegas nunca é a forma de resolver verdadeiramente as ineficiências. Talvez ainda mais importante, uma maior visibilidade permite que você e a sua equipa de liderança reajam e se adaptem a perturbações inesperadas, tais como: alterações na procura, perturbações na cadeia de abastecimento e novas normas de segurança relacionadas com a COVID-19. A agilidade na produção é essencial, à medida que as equipas continuam a navegar num mundo incerto, possivelmente com menos pessoal no chão de fábrica.

3. Melhorar a comunicação e a colaboração entre a sua equipa

Uma boa comunicação e uma colaboração consistente são fundamentais quando se trata de aumentar a eficiência. O Connected Workeré de rápida implementação e pode aumentar a quantidade e o nível de colaboração no chão de fábrica, mesmo num contexto de distanciamento social. Por exemplo, com a tecnologia Connected Worker, a sua equipa pode partilhar fotografias e vídeos de processos em curso com colegas e especialistas do setor, para obter orientação adicional. Isto proporciona às pessoas acesso imediato a outros colegas de equipa, acelerando o ciclo de feedback. Permite também que as pessoas mantenham o distanciamento social enquanto trabalham ou durante as mudanças de turno, garantindo a sua segurança.

A colaboração imediata ajuda a resolver problemas rapidamente, aumentando a eficiência e a produtividade da produção em todos os aspetos das operações. 

Depois de ter implementado os três passos acima para criar um ambiente mais eficiente e produtivo na fábrica, o próximo passo é avaliar o seu impacto. O impacto é, em última análise, a relação entre os resultados e os recursos utilizados — será que é realmente possível fazer mais com menos? 

Com os talentos certos e as ferramentas digitais adequadas, a resposta é sim!