Alors que la campagne de vaccination contre la COVID-19 s'étend à une partie de plus en plus importante de la population, il faudra encore beaucoup de temps avant que le fonctionnement des usines de production ne revienne à la normale – et il ne fait aucun doute que bon nombre des changements imposés par la pandémie seront définitifs. Dans le cadre de la gestion d'une usine, vous devez probablement jongler entre plusieurs priorités : assurer la sécurité des salariés, faire face aux fluctuations du marché et vous adapter à la demande des consommateurs.
En prenant conscience de l'impact négatif de la pandémie et d'autres facteurs externes sur vos objectifs d'efficacité et de productivité, vous pouvez prendre des mesures pour garantir que vos opérations restent optimisées lorsque la prochaine catastrophe se produira.
Efficacité et productivité dans le secteur industriel : le défi à relever
Gérer les environnements de production industrielle présentant des risques
En période de pandémie, la sécurité des travailleurs doit être une priorité absolue, en particulier pour ceux qui travaillent à proximité physique les uns des autres. Cependant, les interactions entre les travailleurs dans l’atelier sont nombreuses, notamment dans le cadre de la collaboration et des relais entre équipes : comment se prémunir contre la COVID-19 dans ces conditions ? Comment éviter les retards lors des relais, tout en s’efforçant de maintenir la distanciation physique ? La collaboration en pâtit-elle en raison de la distanciation sociale ?
Fonctionner avec des équipes plus réduites
La COVID-19 est un facteur qui contribue à bon nombre des problèmes de main-d'œuvre qui affectent aujourd'hui les ateliers, au premier rang desquels figurent la réduction des effectifs et la constitution d'équipes plus restreintes. Tout d’abord, face à l’évolution de la popularité des produits et des besoins des consommateurs, la rentabilité des usines est l’un des premiers secteurs à en pâtir. Cela entraîne alors un effet domino : des coupes budgétaires conduisent à des mises en chômage partiel ou à des licenciements, ce qui se traduit par une réduction des équipes chargées de faire fonctionner une usine, souvent à pleine capacité. Ajoutez à cela un défi qui existait déjà avant la COVID-19 – le départ à la retraite d’une main-d’œuvre du secteur manufacturier – et vous vous retrouvez aujourd’hui face à des équipes réduites qui manquent également de connaissances institutionnelles sur les processus de fabrication.
Erreurs et inefficacités dans la production industrielle
Un nouvel environnement de travail, avec moins de personnel sur lequel compter et une pression plus forte que jamais pour générer des bénéfices et maximiser la productivité, est la recette du désastre. Cette conjoncture fait que les incohérences et les erreurs dans l’exécution du travail ne sont pas seulement plus risquées, mais aussi plus susceptibles de se produire. Garantir une formation adéquate, une exécution correcte du travail et le respect des règles devient un obstacle majeur à surmonter, en particulier dans un environnement en constante évolution et incertain. De plus, la visibilité limitée sur les opérations de l'usine, que vous parveniez peut-être à contourner avant la pandémie, constitue désormais un obstacle plus important à la réussite.
Améliorez l'efficacité et la productivité de votre production grâce à ces 3 étapes
Quelles mesures pouvez-vous prendre dès aujourd’hui dans votre usine pour améliorer à la fois l’efficacité et la productivité de la production, et surmonter les défis liés à la pandémie ? La première règle d’or pour relever les défis d’efficacité et de productivité dans le secteur manufacturier est de reconnaître que les personnes constituent votre meilleur atout sur le terrain, et que la technologie mobile permet à votre équipe d’accomplir son travail avec précision et efficacité. C’est en combinant ces deux éléments que la magie opère. La relation entre les travailleurs de première ligne et la technologie est ce qui, en fin de compte, permet d’améliorer l’efficacité et la productivité de la production.
Voici trois mesures que vous pouvez prendre pour surmonter ces difficultés :
1. Les inspections mobiles offrent davantage de conseils
Les humains assurent encore 72 % des tâches de première ligne. Ce sont les personnes, et non les machines, qui constituent le moteur de la production industrielle. Si l’automatisation est un élément essentiel au bon fonctionnement d’une usine, elle donne le meilleur d’elle-même lorsqu’elle permet de renforcer les capacités humaines.
Les machines apportent de la prévisibilité à la production, mais ce sont les personnes qui apportent, jour après jour, l'esprit critique et la capacité à prendre des décisions.
Les technologies numériques, qui permettent de mettre en relation les personnes avec leurs collègues, les systèmes et les machines, jouent un rôle essentiel dans la création d'un environnement de travail capable de favoriser davantage la productivité.
L'un des meilleurs moyens de tirer pleinement parti de la solution Connected Worker® de Parsable consiste à fournir davantage d'accompagnement à vos collaborateurs. Dans un environnement de production très actif, l'accompagnement individuel et la formation des collaborateurs constituent non seulement un défi pour les responsables d'usine confrontés à des contraintes de temps, mais représentent également une charge importante en termes de ressources. Cela ne rend toutefois pas l'accompagnement moins important : il peut en effet faire toute la différence dans la capacité à gérer votre usine avec succès et efficacité.
Le « Connected Worker » vous permet de fournir à vos collaborateurs des procédures opérationnelles standard (SOP) dynamiques et numérisées via une application mobile afin de les aider à effectuer leur travail correctement, dès la première fois et à chaque fois.
Les procédures opérationnelles standard (SOP) fournissent des instructions détaillées, étape par étape, ainsi que des repères visuels pour chaque processus, afin de garantir que vos collaborateurs en première ligne puissent accomplir leurs tâches avec précision, rapidité et en toute sécurité. Elles vous permettent ainsi de tirer le meilleur parti tant de vos collaborateurs que des machines qu’ils utilisent.
Les procédures opérationnelles standard (SOP) numérisées peuvent également fournir des listes de contrôle et des supports de formation intégrés à l’application pour la réalisation des tâches, garantissant ainsi que toutes les étapes appropriées sont respectées tout au long de chaque processus, afin d’éviter tout problème potentiel à l’avenir, comme une mauvaise utilisation récurrente d’un équipement ou d’une machine pouvant entraîner un dysfonctionnement. De plus, contrairement aux procédures papier sur lesquelles les usines se sont historiquement appuyées, les consignes de travail numériques présentent l’avantage supplémentaire d’être très adaptables : vous pouvez modifier leur contenu à tout moment pour refléter les procédures opérationnelles standard (SOP) ou les directives de production mises à jour. C’est une situation qui se produit de plus en plus souvent pendant la pandémie, car les entreprises manufacturières sont contraintes de s’adapter sans cesse pour répondre aux besoins les plus urgents en matière de produits.
L'accompagnement est essentiel pour mieux soutenir vos collaborateurs dans leurs tâches et leurs activités quotidiennes. Tout le monde a besoin d'un coup de main et de repères pour assurer sa sécurité, surtout lorsqu'il doit assumer le travail de deux ou trois personnes au sein d'une équipe réduite en atelier.
2. Les consignes de travail numériques offrent une meilleure visibilité
Avoir une visibilité immédiate sur l'ensemble des opérations, c'est le rêve de tout directeur d'usine, n'est-ce pas ? Eh bien, grâce à « Connected Worker », c'est désormais possible. Vous avez la possibilité d'obtenir cette vue d'ensemble des opérations que les responsables recherchent désespérément lorsqu'ils doivent relever les défis liés à l'efficacité et à la productivité de la production. L'intérêt de connecter numériquement les collaborateurs aux opérations de production réside dans le fait que vous disposez d'un historique des données relatives à l'activité humaine, ce qui vous permet en fin de compte de mieux comprendre les processus de production.
Grâce à ces données, vous pouvez comprendre ce qui fonctionne bien et ce qui ne fonctionne pas. Existe-t-il des obstacles ou des inefficacités que vous ne pouvez pas détecter à l'œil nu ? Pourquoi la chaîne de production A avance-t-elle deux fois moins vite que la chaîne de production B, alors que les deux chaînes fabriquent le même produit ? Sans les informations fournies par la technologie, informations que les procédures opérationnelles manuelles et sur papier ne permettraient certainement pas d'obtenir, il serait pratiquement impossible de répondre à ces questions.
Sans une meilleure visibilité et sans données sur les effectifs, il est impossible de savoir par où commencer pour remédier aux problèmes, aux retards ou aux dysfonctionnements de production. Gérer les problèmes d’usine à l’aveuglette n’est jamais la solution pour résoudre véritablement les inefficacités. Mais surtout, une meilleure visibilité vous permet, à vous et à votre direction, de réagir et de vous adapter à des perturbations imprévues, telles que : les variations de la demande, les perturbations de la chaîne d’approvisionnement et les nouvelles réglementations de sécurité liées à la COVID-19. L’agilité dans le secteur manufacturier est essentielle alors que les équipes continuent de naviguer dans un monde incertain, avec éventuellement moins de personnel sur le site de production.
3. Améliorer la communication et la collaboration au sein de votre équipe
Une bonne communication et une collaboration constante sont essentielles pour améliorer l’efficacité. La solution « Connected Worker »se met rapidement en place et permet d’accroître tant le volume que la qualité de la collaboration au sein de votre usine, même dans un contexte de distanciation sociale. Par exemple, grâce à la technologie Connected Worker, votre équipe peut partager des photos et des vidéos des processus en cours avec des collègues et des experts du secteur, afin d’obtenir des conseils supplémentaires. Cela permet aux collaborateurs d’entrer instantanément en contact avec leurs coéquipiers, ce qui accélère considérablement le cycle de retour d’information. Cela leur permet également de respecter la distanciation sociale pendant le travail ou lors des changements d’équipe, garantissant ainsi leur sécurité.
La collaboration en temps réel permet de résoudre rapidement les problèmes, ce qui améliore l'efficacité et la productivité de la production à tous les niveaux des opérations.
Une fois que vous aurez mis en œuvre les trois étapes ci-dessus pour créer un environnement de production plus efficace et plus productif, la prochaine étape consistera à en mesurer l'impact. L'impact correspond en fin de compte au rapport entre les résultats et les moyens engagés : pouvez-vous réellement faire plus avec moins ?
Avec les bons collaborateurs et les bons outils numériques, la réponse est oui !
