Aunque la vacunación contra la COVID-19 se está extendiendo cada vez más entre la población, pasará mucho tiempo antes de que el funcionamiento de las plantas de producción vuelva a la normalidad, y no hay duda de que muchos de los cambios impuestos por la pandemia serán permanentes. A la hora de gestionar una planta, es probable que tengas que hacer malabarismos con múltiples prioridades: garantizar la seguridad de los trabajadores, hacer frente a las fluctuaciones del mercado y adaptarte a la demanda de los consumidores.
Al reconocer cómo la pandemia y otros factores externos han afectado negativamente a los objetivos de eficiencia y productividad, podrás tomar medidas para garantizar que tus operaciones sigan estando optimizadas cuando se produzca la próxima catástrofe.
Eficiencia y productividad en la fabricación: el reto
Gestión de entornos de fabricación industrial inseguros
Durante una pandemia, la seguridad de los trabajadores debe ser una prioridad absoluta, sobre todo para aquellos que trabajan en estrecha proximidad física entre sí. Sin embargo, existen muchos puntos de contacto entre los trabajadores en la planta a la hora de colaborar y realizar los traspasos de turno: ¿cómo se puede proteger contra la COVID-19 en estas condiciones? ¿Cómo se pueden evitar los retrasos en los traspasos de turno, al tiempo que se intenta mantener el distanciamiento físico entre las personas? ¿Se ve afectada la colaboración debido al distanciamiento social?
Trabajar con equipos más reducidos
La COVID-19 es un factor que contribuye a muchos de los problemas relacionados con la plantilla que afectan hoy en día a las plantas de producción, entre los que destaca la reducción del tamaño y la reducción de los equipos. En primer lugar, ante los cambios en la popularidad de los productos y las necesidades de los consumidores, la rentabilidad de la planta es una de las primeras áreas en verse afectada. Esto genera a su vez un efecto dominó: recortes presupuestarios que conducen a bajas temporales o despidos, lo que se traduce en equipos cada vez más reducidos encargados de gestionar una planta, a menudo a plena capacidad. Si a esto le sumamos un reto que ya existía antes de la COVID-19 —la jubilación de la mano de obra del sector manufacturero—, es posible que ahora nos encontremos ante equipos reducidos que, además, carecen de conocimientos institucionales sobre los procesos de fabricación.
Errores e ineficiencias en la producción industrial
Un nuevo entorno de trabajo, con menos personal en el que apoyarse y más presión que nunca para obtener beneficios y maximizar la productividad, es una receta para el desastre. Esta conjunción de circunstancias implica que las inconsistencias y los errores en la ejecución del trabajo no solo suponen un mayor riesgo, sino que también es más probable que se produzcan. Garantizar una formación adecuada, una ejecución correcta del trabajo y el cumplimiento normativo se convierte en un obstáculo importante que superar, especialmente en un entorno incierto y en constante cambio. Además, la visibilidad limitada de las operaciones de la planta, algo que quizá se pudiera sortear antes de la pandemia, se convierte ahora en un obstáculo aún mayor para el éxito.
Mejora la eficiencia y la productividad en la fabricación con estos tres pasos
¿Qué medidas puedes adoptar hoy mismo en tu planta de producción para impulsar tanto la eficiencia como la productividad en la fabricación y superar los retos que ha traído consigo la pandemia? La primera regla general a la hora de abordar los retos de eficiencia y productividad en la fabricación es reconocer que las personas son tu mejor activo en la planta, y que la tecnología móvil permite a tu equipo realizar el trabajo de forma precisa y eficiente. Cuando se combinan ambos factores, es cuando surge la magia. La relación entre los trabajadores de primera línea y la tecnología es lo que, en última instancia, impulsa una mayor eficiencia y productividad en la fabricación.
A continuación te indicamos tres pasos que puedes seguir para superar estos retos:
1. Las inspecciones móviles ofrecen más orientación
Los seres humanos siguen realizando el 72 % del trabajo de primera línea. Son las personas, y no las máquinas, las que impulsan la producción industrial. Aunque la automatización es un componente fundamental de una fábrica bien gestionada, funciona mejor cuando potencia las capacidades humanas.
Las máquinas aportan previsibilidad a la producción, pero son las personas las que aportan el pensamiento crítico y la capacidad de tomar decisiones, día tras día.
La tecnología digital, que conecta a las personas con otros trabajadores, sistemas y máquinas, es fundamental para crear un entorno en la planta que favorezca en mayor medida la productividad.
Una de las mejores formas de sacar partido a Connected Worker® de Parsable es ofrecer más orientación a tus trabajadores. En un entorno de fabricación ajetreado, la orientación individual y la formación de los trabajadores no solo suponen un reto para los directores de planta, que se enfrentan a limitaciones de tiempo, sino que también suponen un gasto de recursos. Sin embargo, eso no resta importancia a la orientación: puede que sea precisamente lo que marque la diferencia a la hora de gestionar tu planta con éxito y de forma eficiente.
Trabajador conectado te permite proporcionar a los trabajadores procedimientos operativos estándar (SOP) dinámicos y digitalizados a través de una aplicación móvil para ayudarles a realizar su trabajo correctamente, tanto la primera vez como en todas las ocasiones.
Los procedimientos operativos estándar (SOP) ofrecen instrucciones paso a paso y indicaciones visuales en cada proceso para garantizar que tus trabajadores de primera línea puedan realizar sus tareas con precisión, rapidez y seguridad, y te permiten sacar el máximo partido tanto a tus trabajadores como a las máquinas que manejan.
Los procedimientos operativos estándar (SOP) digitalizados también pueden proporcionar listas de comprobación y materiales de formación dentro de la propia aplicación para la realización de tareas, lo que garantiza que se sigan todos los pasos adecuados en cada proceso, con el fin de evitar posibles problemas en el futuro, como el manejo incorrecto y reiterado de un equipo o una máquina que pudiera provocar un fallo de funcionamiento. Además, a diferencia de los procedimientos en papel en los que las plantas han confiado tradicionalmente, las instrucciones de trabajo digitales tienen la ventaja añadida de ser muy adaptables: se puede modificar el contenido en cualquier momento para reflejar los procedimientos operativos estándar (SOP) o las directrices de producción actualizados. Esto es algo que está ocurriendo con mayor frecuencia durante la pandemia, ya que las empresas manufactureras se ven obligadas a adaptarse, una y otra vez, para satisfacer las necesidades más urgentes en materia de productos.
La orientación lo es todo a la hora de apoyar mejor a tus trabajadores en sus tareas y actividades diarias. Todo el mundo necesita un poco de ayuda y medidas de seguridad, sobre todo cuando tienen que hacer el trabajo de dos o tres personas en un equipo de planta más reducido.
2. Las instrucciones de trabajo digitales permiten una mayor visibilidad
Tener una visibilidad inmediata de todas las operaciones es el sueño de cualquier director de planta, ¿verdad? Pues bien, con «Connected Worker» eso ya es posible. Tienes la oportunidad de obtener esa visión global de las operaciones que tanto buscan a la hora de abordar los retos de eficiencia y productividad en la fabricación. Lo mejor de conectar digitalmente a los trabajadores con las operaciones de fabricación es que se dispone de un registro de datos sobre la actividad humana que, en última instancia, permite conocer mejor los procesos de producción.
¿Con esos datos puedes entender qué funciona bien y qué no? ¿Existen obstáculos o ineficiencias que no se aprecian a simple vista? ¿Por qué la línea de producción A avanza a la mitad del ritmo de la línea de producción B, cuando ambas líneas fabrican el mismo producto? Sin la información que proporciona la tecnología —información que los procedimientos operativos manuales y en papel sin duda no ofrecerían—, sería casi imposible responder a estas preguntas.
Sin una mayor visibilidad y sin datos sobre la plantilla, es imposible saber por dónde empezar a abordar los problemas, los retrasos o las dificultades en la producción. Gestionar los problemas de la planta a ciegas nunca es la forma de resolver realmente las ineficiencias. Quizá lo más importante sea que una mayor visibilidad os permite a ti y a tu equipo directivo reaccionar y adaptaros a interrupciones inesperadas, tales como: cambios en la demanda, interrupciones en la cadena de suministro y nuevas normas de seguridad relacionadas con la COVID-19. La agilidad en la fabricación es esencial, ya que los equipos siguen enfrentándose a un mundo incierto, posiblemente con menos personal en la planta de producción.
3. Mejora la comunicación y la colaboración entre los miembros de tu equipo
Una buena comunicación y una colaboración constante lo son todo a la hora de aumentar la eficiencia. «Connected Worker»se implementa rápidamente y puede aumentar tanto la cantidad como el nivel de colaboración en tu planta de producción, incluso en un contexto de distanciamiento social. Por ejemplo, con la tecnología de Connected Worker, tu equipo puede compartir fotos y vídeos de los procesos en curso con compañeros y expertos del sector para obtener orientación adicional. Esto proporciona a los trabajadores acceso inmediato a otros miembros del equipo, lo que agiliza la velocidad general del ciclo de retroalimentación. Además, permite a los trabajadores mantener la distancia social mientras trabajan o realizan los cambios de turno, garantizando así su seguridad.
La colaboración inmediata ayuda a resolver los problemas con rapidez, lo que potencia la eficiencia y la productividad de la fabricación en todos los aspectos de las operaciones.
Una vez que hayas puesto en práctica los tres pasos anteriores para crear un entorno de planta de fabricación más eficiente y productivo, el siguiente paso es medir su impacto. El impacto es, en última instancia, la relación entre los resultados y los recursos invertidos: ¿se puede realmente hacer más con menos?
Con el talento adecuado y las herramientas digitales adecuadas, ¡la respuesta es sí!
