Zwar werden immer mehr Menschen gegen COVID-19 geimpft, doch es wird noch lange dauern, bis der Betrieb in den Produktionsstätten wieder zur Normalität zurückkehrt – und es besteht kein Zweifel daran, dass viele der durch die Pandemie erzwungenen Veränderungen dauerhaft sein werden. Bei der Leitung einer Produktionsstätte müssen Sie wahrscheinlich mehrere Prioritäten unter einen Hut bringen: die Sicherheit der Mitarbeiter gewährleisten, Marktschwankungen bewältigen und sich an die Verbrauchernachfrage anpassen. 

Indem Sie erkennen, wie sich die Pandemie und andere externe Faktoren negativ auf die Effizienz- und Produktivitätsziele ausgewirkt haben, können Sie Maßnahmen ergreifen, um sicherzustellen, dass Ihre Betriebsabläufe auch bei der nächsten Katastrophe optimal funktionieren.

Effizienz und Produktivität in der Fertigung: Die Herausforderung 

Umgang mit unsicheren Produktionsumgebungen in der Industrie

Während einer Pandemie muss die Sicherheit der Mitarbeiter oberste Priorität haben, insbesondere für diejenigen, die in unmittelbarer räumlicher Nähe zueinander arbeiten. Allerdings gibt es in der Produktion zahlreiche Berührungspunkte zwischen den Mitarbeitern, wenn es um die Zusammenarbeit und Schichtübergaben geht – wie kann man sich unter diesen Umständen vor COVID-19 schützen? Wie lassen sich Verzögerungen bei den Schichtwechseln vermeiden, während gleichzeitig der physische Abstand zwischen den Mitarbeitern gewahrt bleibt? Leidet die Zusammenarbeit unter den Abstandsregeln?

Mit schlankeren Teams arbeiten

COVID-19 ist ein Faktor, der zu vielen der Personalprobleme beiträgt, mit denen die Fertigung heute zu kämpfen hat – allen voran schlankere und kleinere Teams. Erstens: Angesichts sich ändernder Produktbeliebtheit und Verbraucherbedürfnisse ist die Rentabilität der Produktionsstätten einer der ersten Bereiche, die in Mitleidenschaft gezogen werden. Dies löst dann einen Dominoeffekt aus: Budgetkürzungen, die zu Beurlaubungen oder Entlassungen führen, was wiederum dazu führt, dass die Teams, die für den Betrieb einer Produktionsstätte zuständig sind – oft bei voller Auslastung –, immer kleiner werden. Kombiniert man dies mit einer Herausforderung, die bereits vor COVID-19 bestand – nämlich dem Ausscheiden von Mitarbeitern aus dem Produktionsbereich in den Ruhestand –, so sieht man sich nun möglicherweise mit schlanken Teams konfrontiert, denen zudem das institutionelle Wissen über Fertigungsprozesse fehlt.

Fehler und Ineffizienzen in der industriellen Produktion

Ein neues Arbeitsumfeld, in dem man auf weniger Personal zurückgreifen kann und der Druck, Gewinne zu erzielen und die Produktivität zu maximieren, größer ist als je zuvor, ist ein Rezept für eine Katastrophe. Dieses Zusammentreffen verschiedener Faktoren bedeutet, dass Unstimmigkeiten und Fehler bei der Arbeitsausführung nicht nur ein größeres Risiko darstellen, sondern auch mit höherer Wahrscheinlichkeit auftreten. Die Gewährleistung angemessener Schulungen, einer ordnungsgemäßen Arbeitsausführung und der Einhaltung von Vorschriften wird zu einer erheblichen Hürde, die es zu überwinden gilt – insbesondere in einem schnelllebigen und unsicheren Umfeld. Zudem wird der eingeschränkte Einblick in den Anlagenbetrieb, den Sie vor der Pandemie vielleicht noch umgehen konnten, nun zu einem größeren Hindernis für den Erfolg.  

Steigern Sie die Effizienz und Produktivität in der Fertigung mit diesen 3 Schritten

Welche Maßnahmen können Sie heute in Ihrer Fertigung ergreifen, um sowohl die Effizienz als auch die Produktivität zu steigern und die durch die Pandemie verursachten Herausforderungen zu bewältigen? Die erste Faustregel bei der Bewältigung von Effizienz- und Produktivitätsherausforderungen in der Fertigung lautet: Erkennen Sie, dass Ihre Mitarbeiter Ihr größtes Kapital in der Fertigung sind und dass mobile Technologie Ihrem Team ermöglicht, Aufgaben präzise und effizient zu erledigen. Wenn Sie beides kombinieren, entsteht der entscheidende Mehrwert. Die Beziehung zwischen den Mitarbeitern an vorderster Front und der Technologie ist letztendlich der Motor für mehr Effizienz und Produktivität in der Fertigung. 

Hier sind drei Schritte, mit denen Sie diese Herausforderungen meistern können:

1. Mobile Inspektionen bieten mehr Orientierung

72 % der Arbeit an vorderster Front wird nach wie vor von Menschen verrichtet. Menschen, nicht Maschinen, sind die treibende Kraft hinter der Fertigung. Zwar ist die Automatisierung ein wesentlicher Bestandteil einer gut geführten Fabrik, doch funktioniert sie am besten, wenn sie die menschlichen Fähigkeiten ergänzt.

Maschinen sorgen für Vorhersehbarkeit in der Produktion, aber Menschen bringen jeden Tag kritisches Denken und Entscheidungsfähigkeit mit.

Digitale Technologien, die Menschen mit anderen Mitarbeitern, Systemen und Maschinen verbinden, spielen eine zentrale Rolle bei der Schaffung eines Betriebsumfelds, das die Produktivität besser fördert. 

Eine der besten Möglichkeiten, Connected Worker® von Parsable optimal zu nutzen, besteht darin, Ihren Mitarbeitern mehr Anleitung zu geben. In einer hektischen Fertigungsumgebung stellen individuelle Betreuung und Mitarbeiterschulungen nicht nur eine Herausforderung für Werksleiter dar, die unter Zeitdruck stehen, sondern sind zudem ressourcenintensiv. Das macht die Anleitung jedoch nicht weniger wichtig – sie kann sogar den entscheidenden Unterschied ausmachen, ob Sie Ihr Werk erfolgreich und effizient führen können.

Connected Worker ermöglicht es Ihnen, Ihren Mitarbeitern über eine mobile App dynamische, digitalisierte Standardarbeitsanweisungen (SOPs) zur Verfügung zu stellen, damit sie ihre Arbeit korrekt ausführen können – vom ersten Mal an und jedes Mal.

Standardarbeitsanweisungen (SOPs) bieten Schritt-für-Schritt-Anleitungen und visuelle Hilfestellungen für jeden Prozess, um sicherzustellen, dass Ihre Mitarbeiter an vorderster Front ihre Aufgaben präzise, schnell und sicher ausführen können. Außerdem ermöglichen sie es Ihnen, das Potenzial sowohl Ihrer Mitarbeiter als auch der von ihnen bedienten Maschinen optimal auszuschöpfen.  

Digitalisierte SOPs können zudem Checklisten und Schulungsmaterialien zur Erledigung von Aufgaben direkt in der App bereitstellen und so sicherstellen, dass in jedem Prozess alle erforderlichen Schritte befolgt werden, um spätere Probleme zu vermeiden – wie beispielsweise die wiederholte unsachgemäße Handhabung eines Geräts oder einer Maschine, die zu einer Fehlfunktion führen könnte. Darüber hinaus bieten digitale Arbeitsanweisungen im Gegensatz zu den Papierverfahren, auf die sich Werke in der Vergangenheit verlassen haben, den zusätzlichen Vorteil, dass sie sehr anpassungsfähig sind – Sie können den Inhalt jederzeit ändern, um aktualisierte SOPs oder Produktionsrichtlinien zu berücksichtigen. Dies kommt während der Pandemie immer häufiger vor, da produzierende Unternehmen immer wieder umstellen müssen, um den dringendsten Produktbedarf zu decken. 

Anleitung ist das A und O, wenn es darum geht, Ihre Mitarbeiter bei ihren täglichen Aufgaben und Tätigkeiten besser zu unterstützen. Jeder braucht Unterstützung und Sicherheitsvorkehrungen, insbesondere wenn er in einem kleiner besetzten Produktionsteam die Arbeit von zwei oder drei Personen erledigen muss.

2. Digitale Arbeitsanweisungen sorgen für mehr Transparenz

Ein sofortiger Überblick über alle Abläufe ist doch der Traum eines jeden Werksleiters, oder? Mit „Connected Worker“ ist das nun möglich. Sie haben die Möglichkeit, sich einen Überblick über die Abläufe zu verschaffen, nach dem Werksleiter bei der Bewältigung von Herausforderungen in Bezug auf Effizienz und Produktivität in der Fertigung so verzweifelt suchen. Das Schöne an der digitalen Vernetzung der Mitarbeiter mit den Fertigungsabläufen ist, dass Sie Daten zu den menschlichen Aktivitäten erfassen, die letztendlich zu einem besseren Einblick in die Produktionsprozesse führen. 

Anhand dieser Daten können Sie erkennen, was gut funktioniert und was nicht. Gibt es Hindernisse oder Ineffizienzen, die Sie mit bloßem Auge nicht erkennen können? Warum läuft die Produktionslinie A nur halb so schnell wie die Produktionslinie B, obwohl beide Linien dasselbe Produkt herstellen? Ohne die Erkenntnisse, die die Technologie liefert – Erkenntnisse, die manuelle, papierbasierte Betriebsabläufe sicherlich nicht liefern würden –, wäre es nahezu unmöglich, diese Fragen zu beantworten.

Ohne mehr Transparenz und Personaldaten ist es unmöglich zu wissen, wo man ansetzen muss, um Probleme oder Verzögerungen und Schwierigkeiten in der Produktion zu beheben. Das blinde Management von Problemen im Werk ist niemals der richtige Weg, um Ineffizienzen wirklich zu beseitigen. Vielleicht noch wichtiger ist, dass eine verbesserte Transparenz es Ihnen und Ihrer Führungsebene ermöglicht, auf unerwartete Störungen zu reagieren und sich daran anzupassen, wie zum Beispiel: Veränderungen in der Nachfrage, Störungen in der Lieferkette und aktualisierte COVID-19-Sicherheitsvorschriften. Agilität in der Fertigung ist unerlässlich, da sich die Teams weiterhin in einer unsicheren Welt zurechtfinden müssen – möglicherweise mit weniger Personal in der Produktion.

3. Verbessern Sie die Kommunikation und Zusammenarbeit in Ihrem Team

Gute Kommunikation und konsequente Zusammenarbeit sind entscheidend, wenn es darum geht, die Effizienz zu steigern. „Connected Worker“lässt sich schnell implementieren und kann den Umfang und das Niveau der Zusammenarbeit in Ihrer Fertigung steigern – selbst unter den derzeitigen Bedingungen der sozialen Distanzierung. Mit der „Connected Worker“-Technologie kann Ihr Team beispielsweise Fotos und Videos von laufenden Prozessen mit Kollegen und Branchenexperten teilen, um zusätzliche Anleitung zu erhalten. Dies ermöglicht den Mitarbeitern sofortigen Kontakt zu anderen Teammitgliedern und beschleunigt so den Feedback-Kreislauf insgesamt. Außerdem können die Mitarbeiter so während der Arbeit oder bei Schichtwechseln die Abstandsregeln einhalten, was ihre Sicherheit gewährleistet.

Die sofortige Zusammenarbeit trägt dazu bei, Probleme schnell zu lösen, und steigert so die Effizienz und Produktivität in der Fertigung in allen Bereichen des Betriebs. 

Sobald Sie die drei oben genannten Schritte umgesetzt haben, um eine effizientere und produktivere Produktionsumgebung zu schaffen, besteht der nächste Schritt darin, deren Auswirkungen zu messen. Die Auswirkungen lassen sich letztlich als Verhältnis von Output zu Input beschreiben – können Sie tatsächlich mit weniger mehr erreichen? 

Mit den richtigen Fachkräften und digitalen Tools lautet die Antwort: Ja!