Selv om COVID-19-vaksiner finner veien til en stadig større del av befolkningen, vil det ta lang tid før produksjonsanleggene går tilbake til normalen – og det er ingen tvil om at mange av endringene som pandemien tvinger frem vil være permanente. Når du administrerer en fabrikk, sjonglerer du sannsynligvis flere prioriteringer: å holde arbeiderne trygge, håndtere markedssvingninger og tilpasse deg forbrukernes etterspørsel.
Ved å forstå hvordan pandemien og andre eksterne faktorer påvirket effektivitets- og produktivitetsmålene negativt, kan du iverksette tiltak for å sikre at driften forblir optimalisert når neste katastrofe inntreffer.
Produksjonseffektivitet og produktivitet: Utfordringen
Administrer usikre industrielle produksjonsmiljøer
Under en pandemi må arbeidernes sikkerhet være i høysetet, spesielt for de som jobber i fysisk nærhet av hverandre. Det er imidlertid mange kontaktpunkter mellom arbeidere på fabrikkgulvet når det gjelder samarbeid og skiftoverlevering – hvordan kan man beskytte seg mot COVID-19 under disse forholdene? Hvordan kan man unngå forsinkelser i overgangen, samtidig som man prøver å holde folk fysisk avstand? Lider samarbeid på grunn av sosial distansering?
Arbeid med slankere team
COVID-19 er en medvirkende faktor til mange av arbeidsstyrkeproblemene som påvirker fabrikkene i dag, og blant dem er slankere og mindre team. For det første, med endringer i produktpopularitet og forbrukerbehov, er fabrikkens lønnsomhet et av de første stedene som blir rammet. Dette skaper deretter en dominoeffekt: budsjettkutt som fører til permitteringer eller oppsigelser, noe som resulterer i krympende team som har i oppgave å drive en fabrikk, ofte med full kapasitet. Kombiner det med en utfordring som gikk forut for COVID-19 – en pensjonert produksjonsarbeidsstyrke – og du kan nå se på slanke team som også mangler institusjonell kunnskap om produksjonsprosesser.
Feil og ineffektivitet i industriell produksjon
Et nytt arbeidsmiljø, med færre ansatte å stole på og mer press enn noensinne for å gå med overskudd og maksimere produktiviteten, er en oppskrift på katastrofe. Denne sammenløpet av hendelser betyr at inkonsekvenser og feil i arbeidsutførelsen ikke bare er i større fare, men også mer sannsynlig å oppstå. Å sikre passende opplæring, riktig arbeidsutførelse og samsvar blir en betydelig hindring å overvinne, spesielt i et raskt og usikkert miljø. I tillegg blir begrenset innsyn i anleggsdriften, som du kanskje kunne ha jobbet rundt før pandemien, nå en større hindring for suksess.
Forbedre produksjonseffektiviteten og produktiviteten med disse tre trinnene
Hvilke tiltak kan du ta på fabrikkgulvet i dag for å øke både produksjonseffektiviteten og produktiviteten , for å overvinne utfordringene som pandemien har medført? Den første tommelfingerregelen når du takler effektivitets- og produktivitetsutfordringer i produksjonen, er å erkjenne at mennesker er din beste ressurs på fabrikkgulvet, og mobilteknologi gjør det mulig for teamet ditt å få arbeidet gjort nøyaktig og effektivt. Når du kombinerer dem, er det da magien skjer. Forholdet mellom frontlinjearbeidere og teknologi er det som til syvende og sist driver større produksjonseffektivitet og produktivitet.
Her er tre steg du kan ta for å overvinne disse utfordringene:
1. Mobile inspeksjoner gir mer veiledning
Mennesker utfører fortsatt 72 % av arbeidet i frontlinjen . Mennesker, ikke maskiner, er drivkraften bak produksjonen. Selv om automatisering er en kritisk del av en veldrevet fabrikk, fungerer den best når den forbedrer menneskelige evner.
Maskiner bringer forutsigbarhet til produksjonen, men mennesker bringer kritisk tenkning og beslutningstaking, hver dag.
Digital teknologi som kobler mennesker med andre arbeidere, systemer og maskiner, er sentralt for å skape et anleggsmiljø som bedre kan støtte produktiviteten.
En av de beste måtene å utnytte Connected Worker® fra Parsable på er å gi mer veiledning til arbeiderne dine. I et travelt produksjonsmiljø er individuell veiledning og opplæring av arbeidere ikke bare en utfordring for fabrikkledere som står overfor tidsbegrensninger, men det er også et ressursforbruk. Det gjør imidlertid ikke veiledning mindre viktig – det kan bare være forskjellen på hvordan du kan drive fabrikken din på en vellykket og effektiv måte.
Med Connected Worker kan du gi arbeidere dynamiske, digitaliserte standard driftsprosedyrer (SOP-er) via en mobilapp, slik at de kan utføre arbeidet sitt riktig – første gang og hver gang.
Standardoperasjoner (SOP-er) tilbyr trinnvis veiledning og visuelle signaler på tvers av alle prosesser for å sikre at frontlinjearbeiderne dine kan utføre oppgavene sine nøyaktig, raskt og sikkert, og det gir deg muligheten til å få mest mulig ut av både arbeiderne dine og maskinene de opererer på.
Digitaliserte standardprosedyrer (SOP-er) kan også tilby sjekklister og opplæringsmateriell i appen for fullføring av oppgaver, noe som sikrer at alle nødvendige trinn tas i hver prosess for å unngå potensielle problemer senere, som for eksempel at utstyr eller maskiner stadig blir feilhåndtert og dermed kan føre til funksjonsfeil. I motsetning til papirprosedyrer som fabrikker historisk sett har vært avhengige av, har digitale arbeidsinstruksjoner den ekstra fordelen at de er svært tilpasningsdyktige – du kan endre innholdet når som helst for å gjenspeile oppdaterte SOP-er eller produksjonsretningslinjer. Dette er noe som skjer oftere under pandemien, ettersom produksjonsbedrifter må omstille seg gang på gang for å møte de mest presserende produktbehovene.
Veiledning er alt som skal til for å bedre støtte arbeiderne dine i deres daglige oppgaver og handlinger. Alle trenger en hjelpende hånd og rekkverk for sikkerhet , spesielt når de kanskje gjør arbeidet til to eller tre personer på et slankere fabrikkteam.
2. Digitale arbeidsinstruksjoner gir mer synlighet
Å ha umiddelbar innsikt i all drift er enhver fabrikkleders drøm, ikke sant? Vel, med Connected Worker er det nå mulig. Du har muligheten til å få et fugleperspektiv på driften som de så desperat søker når de takler utfordringer knyttet til produksjonseffektivitet og produktivitet. Det fine med å koble arbeidere digitalt til produksjonsdriften er at du har en oversikt over data om menneskelig aktivitet som til slutt fører til mer innsikt i produksjonsprosesser.
Med disse dataene kan du forstå hva som fungerer bra og hva som ikke fungerer? Finnes det hindringer eller ineffektivitet du ikke kan se med det blotte øye? Hvorfor beveger produksjonslinje A seg halvparten så raskt som produksjonslinje B, når begge linjene produserer det samme produktet? Uten innsikten som teknologien fanger opp, innsikt som manuelle, papirbaserte driftsprosedyrer absolutt ikke ville gjort, ville det være nesten umulig å svare på disse spørsmålene.
Uten mer synlighet og data om arbeidsstyrken er det umulig å vite hvor man skal begynne for å håndtere problemer, forsinkelser og problemer i produksjonen. Å håndtere problemer på fabrikken blindt er aldri måten å virkelig løse ineffektivitet på. Kanskje enda viktigere er det at økt synlighet gjør det mulig for deg og din ledelse å reagere og tilpasse seg uventede forstyrrelser, som endringer i etterspørsel, forstyrrelser i forsyningskjeden og oppdaterte COVID-19-sikkerhetsforskrifter. Smidighet i produksjonen er viktig ettersom team fortsetter å navigere i en usikker verden, med muligens mindre menneskelig kraft på fabrikkgulvet.
3. Forbedre kommunikasjonen og samarbeidet i teamet ditt
God kommunikasjon og konsekvent samarbeid er alt som skal til for å øke effektiviteten. Connected Worker er en rask implementering, og det kan øke mengden og nivået av samarbeid på fabrikkgulvet, selv i en virkelighet med sosial distansering. Med Connected Worker-teknologi kan for eksempel teamet ditt dele bilder og videoer av pågående prosesser med kolleger og bransjeeksperter for ekstra veiledning. Dette gir folk umiddelbar tilgang til andre lagkamerater, noe som styrker den generelle hastigheten på tilbakemeldingssløyfen. Det gjør det også mulig for folk å holde sosial distanse mens de jobber eller gjør skiftbytter, noe som holder dem trygge.
Øyeblikkelig samarbeid bidrar til å løse problemer raskt, noe som øker produksjonseffektiviteten og produktiviteten på tvers av alle aspekter av driften.
Når du har implementert de tre trinnene ovenfor for å skape et mer effektivt og produktivt produksjonsmiljø, er neste trinn å måle effekten. Effekt er til syvende og sist forholdet mellom output og input – kan du faktisk gjøre mer med mindre?
Med riktig talent og digitale verktøy er svaret ja!
