A COVID-19 foi um fator que contribuiu para uma série de problemas que afetaram a indústria transformadora ao longo do último ano, levando as empresas industriais a dar um passo atrás e a analisar as suas operações de produção. Muitas empresas perceberam que os métodos de trabalho desatualizados e baseados em papel estão a prejudicar a eficiência, a produtividade e a segurança da produção — e também a impedir que as suas operações sejam ágeis numa altura em que a flexibilidade é tão importante. 

O caminho a seguir consiste em proporcionar à vossa força de trabalho acesso à tecnologia digital, para lhes dar os meios necessários para serem bem-sucedidos. As soluções tecnológicas que apoiam a nova realidade híbrida do trabalho são cruciais num momento como este. 

No entanto, mesmo com a atual perspetiva de uma vacinação generalizada, continuam a existir muitos fatores que representam um risco para as vossas operações. A maior perturbação com que se podem deparar passou de um encerramento total para o funcionamento a meia capacidade. 

Ameaças potenciais às suas operações de fabrico

Nem toda a gente vai optar por se vacinar

Embora a vacina esteja atualmente a ser distribuída, ainda existe alguma incerteza quanto às taxas de adesão. Haverá trabalhadores que rejeitem a vacina ou optem por não a tomar, por motivos pessoais ou por medo. Isto significa que existe a possibilidade de contraírem o vírus enquanto não estiverem vacinados, o que continua a colocar as vossas operações de produção em risco. 

Trabalhadores que se ausentam por motivo de doença

Com os EUA a atingirem recentemente um recorde de 3,4 milhões de doses de vacina contra a COVID-19 administradas num único dia, há esperança no horizonte de se alcançar a imunidade coletiva. Entretanto, os riscos associados à COVID-19 continuam a ser reais. É claro que vai querer incentivar os seus colaboradores a ficarem em casa quando não se sentirem bem, mas poderá ver-se a trabalhar com uma equipa reduzida. Não se trata tanto de um encerramento total da fábrica, mas sim do risco potencial e dos desafios que irá enfrentar se operar a meia capacidade em qualquer momento.

Uma comunicação clara e a colaboração entre as equipas são essenciais para garantir que a equipa funcione a todo o vapor.

Manutenção das normas de saúde e segurança no chão de fábrica

Embora continuemos a gerir os surtos locais, continua a ser fundamental manter as medidas e os protocolos de segurança para prevenir a propagação do vírus nas instalações da fábrica. Métodos como o distanciamento social, a utilização adequada do equipamento de proteção individual (EPI) e outros protocolos de segurança entre os trabalhadores da linha da frente devem continuar a ser uma prioridade nas vossas operações diárias.

Equipas fragmentadas e falta de colaboração 

A nova realidade das operações de produção é que parte da sua equipa está fisicamente presente no chão de fábrica, enquanto o resto trabalha remotamente a partir de casa. Esta divisão física pode representar um enorme desafio se não for gerida adequadamente. A falta de ligação e colaboração significa que os trabalhadores estão a operar isoladamente, e a eficiência e a produtividade da produção vão por água abaixo. Os gestores de fábrica e de operações precisam de visibilidade para monitorizar as operações remotamente e garantir que tudo está a decorrer sem problemas, mantendo simultaneamente a segurança dos trabalhadores.

5 passos para evitar perturbações nas suas operações de produção

A COVID-19 levou muitas empresas do setor industrial a acelerar as suas iniciativas de digitalização. De acordo com um artigo recente da Gartner, 69% dos membros dos conselhos de administração afirmam que os efeitos da pandemia aceleraram as iniciativas de digitalização das empresas. Além disso, 87% dos administradores consideram que a tecnologia desempenha um papel transformador na resposta às prioridades estratégicas das empresas. 

A tecnologia do trabalhador conectado está a ser implementada a um ritmo mais rápido do que nunca. Aqui estão cinco medidas que pode tomar para minimizar os riscos no seu chão de fábrica e como o Connected Worker® da Parsable pode ajudar:

Assegurar que os trabalhadores cumpram os procedimentos operacionais padrão (POP)digitaise as listas de verificação de segurança

Ao longo do último ano, as pessoas que trabalham diariamente no local assumiram mais responsabilidades. Muitas vezes, estão a desempenhar tarefas novas e adicionais, ou têm de executar tarefas já existentes a um ritmo muito mais acelerado – fazendo mais com menos. Como é que se espera que a sua equipa execute tarefas com as quais não está familiarizada, sabendo que é improvável que consiga localizar os procedimentos em papel desatualizados e as listas de verificação operacionais?

Ao proporcionar à sua equipa acesso a procedimentos operacionais padrão (SOP) dinâmicos e digitalizados através de uma aplicação móvel ou de um tablet, pode fornecer-lhes orientações passo a passo para garantir que executam o seu trabalho corretamente. Essas orientações são cruciais nas suas instruções de trabalho do dia-a-dia, especialmente quando um trabalhador pode ter de realizar o trabalho de duas ou três pessoas num chão de fábrica com menos pessoal.  

Os SOPs digitais oferecem uma solução mais flexível e escalável, de modo que, quando for necessário atualizar uma lista de verificação ou um fluxo de trabalho, é possível efetuar imediatamente essas atualizações e implementá-las em todas as instalações. Isto garante que toda a equipa cumpra os protocolos mais recentes sem interromper o seu fluxo de trabalho, siga de forma consistente cada passo descrito nos seus SOPs digitais e promova a conformidade – uma vez que um fluxo de trabalho digital funciona como um registo do trabalho executado.

As listas de verificação em papel são um sinal de alerta para os gestores de fábrica e de operações. O último ano demonstrou o quão limitadas estas podem ser. Durante a pandemia da COVID-19, a segurança dos trabalhadores tornou-se a principal prioridade e as empresas tiveram de implementar rapidamente novos procedimentos operacionais normalizados, muitas vezes em várias instalações ao mesmo tempo. Foram os meios digitais — e não o papel — que garantiram que os trabalhadores cumprissem corretamente esses novos procedimentos. 

Manter a comunicação fluida e garantir a colaboração

Desde as mudanças de turno até às trocas de linha, a comunicação e a colaboração entre os seus colegas de equipa são fundamentais para garantir que tudo funcione de forma eficiente. Isto pode ser um desafio mesmo nos melhores momentos, mas durante a pandemia da COVID-19 é necessário garantir que estas interações ocorram num contexto de distanciamento social. 

A tecnologia móvel permite que os seus colaboradores se liguem a especialistas remotos em tempo real através de uma aplicação móvel, ampliando o acesso a conhecimentos especializados e reduzindo o tempo não produtivo (NPT) e o tempo de inatividade (veja estas estatísticas interessantes sobre o tempo de inatividade). A sua equipa pode partilhar fotografias e vídeos de processos em curso com colegas e especialistas do setor, para obter orientação adicional. 

Ou, durante a troca de turno, os membros da equipa que entram podem aceder a notas detalhadas sobre o ponto em que o turno anterior ficou e começar a trabalhar imediatamente. Isto permite-lhe otimizar as suas operações de fabrico para obter o máximo rendimento em todos os turnos.

Pôr os trabalhadores sem experiência a trabalhar rapidamente 

Se recorre a prestadores de serviços ou tem trabalhadores a substituir outros colegas de equipa, as soluções digitais podem ajudá-los a integrar-se rapidamente e proporcionar-lhes formação no local de trabalho. As instruções de trabalho em papel estão frequentemente desatualizadas e é menos provável que sejam consultadas. 

Com listas de verificação digitalizadas, os trabalhadores têm acesso a recursos visuais, como fotografias, vídeos e GIFs, que ajudam os operadores a compreender rapidamente o que devem procurar e onde o devem procurar. Além disso, estes recursos visuais não só os ajudam a orientar-se ao longo do seu processo de trabalho, como também facilitam aos falantes não nativos a superação de quaisquer barreiras linguísticas que enfrentariam com guias de formação repletos de texto. Esta é uma das principais razões pelas quais o Connected Worker facilita aos especialistas na matéria e aos responsáveis pelos processos a integração de meios digitais diretamente nas tarefas.

Mantenha os seus colaboradores atuais seguros e satisfeitos

Quer garantir a segurança dos seus trabalhadores da linha da frente no local de trabalho, mas também não pode ignorar a importância de os manter satisfeitos no trabalho. De acordo com um estudo recente da Parsable, menos de metade (47 %) dos trabalhadores da linha da frente tiveram acesso a tecnologia móvel (smartphone, tablet, dispositivos vestíveis, etc.) para os ajudar a desempenhar melhor as suas funções. Dezasseis por cento dos inquiridos afirmam nunca ter utilizado ferramentas digitais para os ajudar no seu trabalho. No entanto, o estudo revelou que os trabalhadores da linha da frente estão prontos para adotar a tecnologia no chão de fábrica. 

É importante ter em conta as suas expectativas em matéria de tecnologia. A nova geração de trabalhadores da indústria transformadora, os Millennials e a Geração Z, está habituada à integração perfeita da tecnologia no seu quotidiano, nomeadamente através da utilização de smartphones e tablets. E espera, cada vez mais, o mesmo da sua vida profissional.

Proporcionar visibilidade aos trabalhadores que não se encontram no local de trabalho

Se a sua organização não estiver a funcionar a plena capacidade devido a limitações de ocupação física, com um número reduzido de trabalhadores presentes no chão de fábrica, a colaboração entre todas as equipas torna-se fundamental. Anteriormente, se surgisse um problema, um trabalhador podia chamar um engenheiro de manutenção para ajudar a resolvê-lo. 

A COVID-19 tornou a colaboração remota entre equipas a norma. Através do Connected Worker, um operador pode notificar o seu responsável sobre um problema com o equipamento e comunicar diretamente com um engenheiro de manutenção remoto para ajudar a resolver a situação.

Um ano após o início da pandemia, os fabricantes continuam a enfrentar uma série de desafios nas suas operações de produção. A adoção da tecnologia digital permitiu que as organizações se tornassem mais ágeis e flexíveis. Chegou o momento de apostar na tecnologia para ajudar os seus colaboradores a manterem-se a par das orientações e alterações processuais, atualizarem os procedimentos operacionais padrão (SOP) digitais e garantirem que todos os colaboradores cumpram as normas de segurança – minimizando, em última análise, o risco de futuras perturbações na sua fábrica.