COVID-19 ist ein Faktor, der zu einer Reihe von Problemen beigetragen hat, die die Fertigungsindustrie im vergangenen Jahr beeinträchtigt haben, und der die Industrieunternehmen dazu veranlasst hat, einen Schritt zurückzutreten und ihre Fertigungsabläufe zu überprüfen. Viele Unternehmen haben erkannt, dass veraltete, papierbasierte Arbeitsweisen die Effizienz, Produktivität und Sicherheit in der Fertigung beeinträchtigen – und zudem verhindern, dass ihre Betriebsabläufe agil sind, gerade in einer Zeit, in der Flexibilität so wichtig ist. 

Der Weg in die Zukunft besteht darin, Ihren Mitarbeitern Zugang zu digitaler Technologie zu verschaffen, damit sie erfolgreich arbeiten können. Technologische Lösungen, die die neue hybride Arbeitsrealität unterstützen, sind in Zeiten wie diesen von entscheidender Bedeutung. 

Doch trotz der derzeitigen Aussicht auf eine flächendeckende Impfung gibt es nach wie vor viele Faktoren, die ein Risiko für Ihren Betrieb darstellen. Die größte Beeinträchtigung, mit der Sie rechnen müssen, ist nicht mehr eine vollständige Schließung, sondern der Betrieb mit halber Kapazität. 

Mögliche Gefahren für Ihren Fertigungsbetrieb

Nicht jeder wird sich für eine Impfung entscheiden

Auch wenn die Impfung derzeit eingeführt wird, besteht nach wie vor eine gewisse Unsicherheit hinsichtlich der Impfbereitschaft. Es wird Mitarbeiter geben, die die Impfung aus persönlichen Gründen oder aus Angst ablehnen oder sich bewusst dagegen entscheiden. Das bedeutet, dass die Gefahr besteht, dass sie sich mit dem Virus infizieren, solange sie nicht geimpft sind, was Ihren Produktionsbetrieb weiterhin gefährdet. 

Arbeitnehmer, die sich krank melden

Da in den USA kürzlich ein Höchststand von 3,4 Millionen verabreichten COVID-Impfungen an einem Tag erreicht wurde, zeichnet sich Hoffnung auf eine Herdenimmunität ab. In der Zwischenzeit bleiben die Risiken durch COVID-19 jedoch weiterhin real. Natürlich sollten Sie Ihre Mitarbeiter dazu ermutigen, zu Hause zu bleiben, wenn sie sich nicht wohlfühlen, doch möglicherweise müssen Sie mit einem reduzierten Team arbeiten. Es geht weniger um eine vollständige Betriebsschließung als vielmehr um die potenziellen Risiken und Herausforderungen, denen Sie gegenüberstehen, wenn Sie zu einem bestimmten Zeitpunkt nur mit halber Kapazität arbeiten.

Eine klare Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen den Teams ist unerlässlich, damit das Team seine volle Leistungsfähigkeit entfalten kann.

Einhaltung der Gesundheits- und Sicherheitsstandards in der Fertigung

Während wir weiterhin lokale Infektionsausbrüche bewältigen, ist es nach wie vor von entscheidender Bedeutung, Sicherheitsmaßnahmen und -protokolle einzuhalten, um die Ausbreitung des Virus im Produktionsbereich zu verhindern. Maßnahmen wie die Einhaltung von Abstandsregeln, die ordnungsgemäße Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) und andere Sicherheitsprotokolle für Mitarbeiter an vorderster Front sollten in Ihrem täglichen Betriebsablauf weiterhin im Vordergrund stehen.

Zersplitterte Teams und mangelnde Zusammenarbeit 

Die neue Realität in der Fertigung sieht so aus, dass ein Teil Ihres Teams physisch in der Fertigungshalle anwesend ist, während der Rest von zu Hause aus arbeitet. Diese räumliche Trennung kann eine enorme Herausforderung darstellen, wenn sie nicht richtig gehandhabt wird. Der Mangel an Vernetzung und Zusammenarbeit führt dazu, dass die Mitarbeiter isoliert arbeiten, wodurch Effizienz und Produktivität in der Fertigung auf der Strecke bleiben. Werks- und Betriebsleiter benötigen einen Überblick, um den Betrieb aus der Ferne zu überwachen und sicherzustellen, dass alles reibungslos läuft, ohne dabei die Sicherheit der Mitarbeiter zu vernachlässigen.

5 Schritte zur Vermeidung von Störungen in Ihrer Fertigung

COVID-19 hat viele Unternehmen im verarbeitenden Gewerbe dazu veranlasst, ihre Digitalisierungsinitiativen voranzutreiben. Laut einem aktuellen Artikel von Gartner geben 69 % der Vorstandsmitglieder an, dass die Auswirkungen der Pandemie digitale Geschäftsinitiativen beschleunigt haben. Darüber hinaus sind 87 % der Vorstandsmitglieder der Ansicht, dass Technologie eine transformative Rolle bei der Umsetzung strategischer Geschäftsprioritäten spielt. 

Technologien für vernetzte Mitarbeiter werden schneller als je zuvor eingeführt. Hier sind fünf Schritte, mit denen Sie Risiken in Ihrer Fertigung minimieren können, und wie „Connected Worker®“ von Parsable dabei helfen kann:

Stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter die digitalen Standardarbeitsanweisungen (SOPs) und Sicherheitschecklistenbefolgen

Im Laufe des vergangenen Jahres haben die Mitarbeiter, die täglich vor Ort berichten, mehr Verantwortung übernommen. Oft übernehmen sie neue und zusätzliche Aufgaben oder müssen bestehende Aufgaben in deutlich höherem Tempo erledigen – also mit weniger Ressourcen mehr leisten. Wie soll Ihr Team ungewohnte Aufgaben bewältigen, wenn es unwahrscheinlich ist, dass es die veralteten papierbasierten Verfahren und Arbeitschecklisten ausfindig machen kann?

Indem Sie Ihrem Team über eine mobile App oder ein Tablet Zugriff auf dynamische, digitalisierte Standardarbeitsanweisungen (SOPs) gewähren, können Sie ihm Schritt-für-Schritt-Anleitungen an die Hand geben, die sicherstellen, dass die Arbeit korrekt ausgeführt wird. Diese Anleitungen sind für die täglichen Arbeitsabläufe von entscheidender Bedeutung, insbesondere wenn ein Mitarbeiter in einem schlankeren Produktionsbetrieb die Arbeit von zwei oder drei Personen erledigen muss.  

Digitale SOPs bieten eine flexiblere und skalierbarere Lösung, sodass Sie, wenn Sie eine Checkliste oder einen Arbeitsablauf aktualisieren müssen, diese Änderungen sofort vornehmen und an alle Standorte weiterleiten können. So wird sichergestellt, dass Ihr gesamtes Team die neuesten Protokolle einhält, ohne den Arbeitsablauf zu unterbrechen, jeden in den digitalen SOPs beschriebenen Schritt konsequent befolgt und die Einhaltung der Vorschriften fördert – denn ein digitaler Arbeitsablauf dient als Nachweis für die ausgeführten Arbeiten.

Checklisten in Papierform sind ein Weckruf für Werks- und Betriebsleiter. Das vergangene Jahr hat gezeigt, wie einschränkend sie sein können. Während der COVID-19-Pandemie hatte die Sicherheit der Mitarbeiter oberste Priorität, und Unternehmen mussten rasch neue Standardarbeitsanweisungen einführen – oft gleichzeitig an mehreren Standorten. Digitale Lösungen – und nicht Papier – stellten sicher, dass die Mitarbeiter diese neuen Anweisungen korrekt befolgten. 

Sorgen Sie für einen reibungslosen Kommunikationsfluss und gewährleisten Sie die Zusammenarbeit

Von Schichtübergaben bis hin zu Produktionsumstellungen – Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Ihren Teamkollegen sind entscheidend, damit alles reibungslos läuft. Das kann selbst unter optimalen Bedingungen eine Herausforderung sein, doch während der COVID-19-Pandemie müssen Sie dafür sorgen, dass dieser Austausch auch unter den Bedingungen der sozialen Distanzierung stattfinden kann. 

Dank mobiler Technologie können Ihre Mitarbeiter über eine mobile App in Echtzeit mit Experten an anderen Standorten in Kontakt treten, wodurch Fachwissen besser genutzt und unproduktive Zeiten (NPT) sowie Ausfallzeiten reduziert werden (sehen Sie sich diese interessanten Statistiken zu Ausfallzeiten an). Ihr Team kann Fotos und Videos von laufenden Prozessen mit Kollegen und Branchenexperten teilen, um zusätzliche Unterstützung zu erhalten. 

Oder: Bei der Schichtübergabe können die neuen Teammitglieder auf detaillierte Notizen zugreifen, aus denen hervorgeht, wo die vorherige Schicht aufgehört hat, und sofort voll durchstarten. So können Sie Ihre Fertigungsabläufe optimieren, um über alle Schichten hinweg einen maximalen Durchsatz zu erzielen.

Un erfahrene Mitarbeiter schnell einarbeiten 

Wenn Sie auf Auftragnehmer zurückgreifen oder Mitarbeiter einsetzen, die für andere Kollegen einspringen, können digitale Lösungen diese schnell einarbeiten und ihnen eine Schulung am Arbeitsplatz ermöglichen. Arbeitsanweisungen in Papierform sind oft veraltet und werden seltener zu Rate gezogen. 

Mit digitalisierten Checklisten erhalten Mitarbeiter Zugriff auf visuelle Hilfsmittel wie Fotos, Videos und GIFs, die den Bedienern helfen, schnell zu verstehen, worauf sie achten müssen und wo sie danach suchen müssen. Darüber hinaus helfen diese visuellen Elemente nicht nur dabei, sie durch ihren Arbeitsprozess zu führen, sondern erleichtern es auch Nicht-Muttersprachlern, etwaige Sprachbarrieren zu überwinden, denen sie bei textlastigen Schulungsanleitungen begegnen würden. Dies ist ein wesentlicher Grund, warum „Connected Worker“ es Fachexperten und Prozessverantwortlichen leicht macht, digitale Medien direkt in die Aufgaben einzubinden.

Sorgen Sie dafür, dass Ihre bestehenden Mitarbeiter sicher und zufrieden sind

Sie möchten die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter an vorderster Front vor Ort gewährleisten, dürfen dabei aber auch nicht außer Acht lassen, wie wichtig es ist, dass sie bei der Arbeit zufrieden sind. Laut einer aktuellen Studie von Parsable hat weniger als die Hälfte (47 %) der Mitarbeiter an vorderster Front Zugang zu mobiler Technologie (Smartphone, Tablet, Wearables usw.) erhalten, die ihnen helfen soll, ihre Arbeit besser zu erledigen. Sechzehn Prozent der Befragten geben an, noch nie digitale Tools zur Unterstützung ihrer Arbeit genutzt zu haben. Die Studie ergab jedoch, dass Mitarbeiter an vorderster Front bereit sind, Technologie in der Produktion zu nutzen. 

Es ist wichtig, ihre Erwartungen an die Technologie anzuerkennen. Die nachrückende, jüngere Generation der Beschäftigten in der Fertigungsindustrie – Millennials und die Generation Z – ist daran gewöhnt, dass Technologie nahtlos in ihren Alltag integriert ist, insbesondere durch die Nutzung von Smartphones und Tablets. Und sie erwarten zunehmend dasselbe auch von ihrem Berufsleben.

Sorge für Transparenz für Mitarbeiter, die nicht vor Ort sind

Wenn Ihr Unternehmen aufgrund von Beschränkungen der physischen Belegung nicht mit voller Kapazität arbeitet und nur eine begrenzte Anzahl von Mitarbeitern in der Fertigung anwesend ist, ist die Zusammenarbeit zwischen allen Teams von entscheidender Bedeutung. Früher konnte ein Mitarbeiter bei Auftreten eines Problems einen Wartungstechniker hinzuziehen, um das Problem zu beheben. 

Durch COVID-19 ist die teamübergreifende Zusammenarbeit aus der Ferne zur Norm geworden. Mithilfe von „Connected Worker“ kann ein Mitarbeiter seinen Vorgesetzten über ein Problem mit einem Gerät informieren und direkt mit einem Wartungstechniker vor Ort kommunizieren, um das Problem zu beheben.

Ein Jahr nach Beginn der Pandemie sehen sich Hersteller nach wie vor mit einer Reihe von Herausforderungen in ihren Produktionsabläufen konfrontiert. Durch den Einsatz digitaler Technologien konnten Unternehmen agiler und flexibler werden. Jetzt ist es an der Zeit, auf Technologie zu setzen, damit Ihre Mitarbeiter über Richtlinien und Verfahrensänderungen auf dem Laufenden bleiben, digitale Standardarbeitsanweisungen aktualisieren und alle Mitarbeiter für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich gemacht werden – um letztendlich das Risiko künftiger Betriebsstörungen in Ihrem Werk zu minimieren.