Nos últimos quatro meses, os setores da indústria transformadora e de processamento têm enfrentado perturbações significativas nas suas operações e produção devido à COVID-19. À medida que algumas instalações que tinham encerrado começam a reabrir, deparam-se com o desafio de garantir a segurança dos colaboradores nas instalações fabris.
Uma atualização recente da IndustryWeekdescreve a situação atual:
Nestas 11 semanas, as economias de estados inteiros foram encerradas e reabertas; as fábricas fecharam e reabriram, ou permaneceram paralisadas; mais de 40 milhões de pessoas solicitaram o subsídio de desemprego e mais de 100 000 pessoas morreram nos Estados Unidos. A situação continua instável, mas notavelmente menos do que antes. Os fabricantes, que dispunham de pouca ou nenhuma informação nos primeiros dias da pandemia, estabeleceram protocolos para reduzir a propagação do vírus, e os estados começaram a levantar as ordens de quarentena impostas durante a pandemia.
A COVID-19 está a propagar-se nas instalações de transformação alimentar
Nas últimas duas semanas, à medida que surgiram novos focos de infeção, os casos de COVID-19 aumentaram nas fábricas de transformação alimentar, embalagem e abate de carne. Os fornecedores alimentares dos Estados Unidos têm registado alguns dos piores surtos fora do setor da saúde. Os trabalhadores das empresas de embalagem de frutas e legumes, das padarias, das indústrias de lacticínios e das fábricas de abate de carne estão em risco de infeção, à medida que o vírus se propaga pelas instalações — onde os funcionários são essenciais e o confinamento não é uma opção.
À medida que os fabricantes tentam acompanhar a procura sem precedentes por parte dos consumidores, muitos deparam-se com surtos de COVID-19 nas suas fábricas. E as reações têm sido variadas. Alguns encerraram as fábricas por tempo indeterminado até que todos os trabalhadores sejam testados e a situação esteja sob controlo. Outros reduziram a capacidade de produção. Alguns encerraram temporariamente para realizar uma limpeza profunda das instalações e reorganizar os espaços, de modo a permitir um maior distanciamento social sempre que possível.
Existem cerca de 1,7 milhões de pessoas a trabalhar em instalações de produção de alimentos e bebidas, das quais cerca de 500 000 estão em unidades de transformação de carne, de acordo com um inquérito do U.S. Census Bureau de 2018. Atualmente, 11 946 trabalhadores de fábricas alimentares testaram positivo para a COVID-19 e pelo menos 48 morreramdevido à doença. Pelo menos 60 instalações de transformação alimentar fora do setor das proteínas registaram surtos. Além disso, 22 fábricas de processamento alimentar encerraram temporariamente para evitar um surto no local de trabalho, de acordo com o Business Insider. Ainda há trabalho a fazer.
À medida que os casos de COVID-19 aumentam entre os trabalhadores das fábricas de transformação e embalagem de alimentos, o que podem os fabricantes fazer para proteger os seus colaboradores? Já passaram quatro meses desde o início da crise e os fabricantes continuam a debater-se com estes tempos difíceis.
Com tanta incerteza em torno da pandemia e dos seus efeitos na indústria transformadora, uma solução de trabalhadores conectados pode ajudar a enfrentar o desafio de gerir os ativos da fábrica e os colaboradores.
A importância da tecnologia durante a pandemia
A pandemia trouxe à tona duas questões fundamentais: a saúde e a segurança dos colaboradores e a importância do papel da tecnologia na ligação dos trabalhadores às pessoas, informações, sistemas e máquinas certas. Estamos agora a entrar numa nova fase da indústria transformadora. A pandemia global levou os fabricantes a reavaliar a forma como conduzem as suas operações.
Confiar em procedimentos operacionais padrão (POP) em papel, guardados em pastas de seis polegadas, nunca foi tão inadequado. À medida que os colaboradores — incluindo a gestão — que podem trabalhar a partir de casa permanecem fora do local de trabalho, precisam de uma forma de chegar até à linha da frente, que é normalmente constituída por trabalhadores sem posto de trabalho fixo. Como podem as equipas promover a colaboração e classificar os problemas, quando os membros da equipa já não se encontram fisicamente no mesmo local?
A tecnologia de trabalhadores conectados digitaliza os procedimentos em papel, garantindo — em tempo real — que os trabalhadores estejam a seguir os protocolos. Estes conseguem seguir as instruções dos procedimentos operacionais normalizados (SOP) e registar as informações introduzidas em cada etapa do processo — o que pode ser facilmente avaliado. Os gestores podem, assim, aceder a todos esses dados sobre a atividade humana, obtendo informações que podem conduzir a uma melhor tomada de decisões — impulsionando a melhoria contínua.
As empresas podem utilizar a tecnologia de «trabalhador conectado» para realizar uma pré-seleção dos colaboradores.
Há várias coisas que um trabalhador pode fazer antes de chegar ao local de trabalho, incluindo registar as medições de temperatura. Os colaboradores também podem preencher um questionário através do seu dispositivo móvel e responder a perguntas básicas antes de chegarem ao trabalho.
Se um colaborador tiver um resultado positivo, o que fazer? Uma vez que tem acesso a todos estes dados, pode começar a realizar o rastreio digital de contactos. Com quem esteve em contacto nos últimos 14 dias, qual foi a duração desse contacto, em que local das instalações ocorreu esse contacto? Assim, se for necessário fazer uma limpeza profunda, saberá onde intervir sem ter de encerrar todas as instalações.
O trabalho em rede pode ajudar a identificar e a resolver problemas
Na qualidade de diretor de fábrica ou supervisor, pode monitorizar e acompanhar o andamento dos trabalhos — tudo à distância — através do portal de administração da Parable. Incorporámos ferramentas intuitivas de inteligência empresarial na plataforma e facilitámos a criação de painéis de controlo com base nos seus dados na Parable.
Pode criar uma notificação digital relativa a uma avaria de equipamento através da funcionalidade «Problemas», acompanhar a conformidade com as atividades de trabalho normalizadas através dos dados de conclusão das tarefas e receber notificações em tempo real quando ocorrer um «Desvio», ou seja, um evento inesperado. Ao criar modelos — que podem ser formulários, listas de verificação e procedimentos operacionais normalizados (SOP) —, pode configurar respostas a entradas de campo esperadas — ou inesperadas — para ajudar a promover a normalização ou a destacar desvios.
Por exemplo, se trabalha numa unidade de transformação alimentar, sabe que manter uma temperatura específica é fundamental para uma produção segura. Um aumento da temperatura pode levar à proliferação de bactérias e, em última análise, ao desperdício de produtos. Com a COVID-19, existe o risco de deterioração dos alimentos e de os trabalhadores adoecerem.
No Connected Worker® da Parsable, é possível detetar facilmente desvios e identificar quando uma temperatura está fora do intervalo ou é perigosa – o que não só é sinalizado automaticamente, como também aciona notificações aos membros da equipa que precisam de saber e que têm de intervir. Agora que o problema foi sinalizado, as pessoas adequadas são notificadas e a equipa de resposta pode analisar rapidamente os detalhes do que aconteceu e quando, bem como definir um plano de ação — tudo isto à distância. Depois de a equipa ter resolvido o problema, é possível realizar a análise da causa raiz e as ações corretivas subsequentes podem ser utilizadas para melhorar as instruções de trabalho padrão — tudo numa única plataforma.
Voltando ao nosso exemplo, se a temperatura numa linha da vossa unidade de transformação alimentar estiver fora dos limites especificados, podem:
- Notifique o operador que está a trabalhar para que tome uma série de medidas no âmbito das suas novas tarefas atualizadas. Agora, recebe as informações diretamente no seu dispositivo móvel para concluir determinados passos. Isto pode incluir certificar-se de que uma parte da máquina está ligada corretamente, verificar se as configurações estão corretas, etc. – de modo a impedir que o produto entre na linha de produção proveniente de outra área.
- Crie um pedido de ordem de trabalho no seu sistema informatizado de gestão de manutenção (CMMS) diretamente a partir do Parsable, para que a sua equipa de manutenção possa avaliar a prioridade e acompanhar o processo – com as informações a serem enviadas diretamente do seu CMMS de volta para o Parsable. É então iniciada outra tarefa para alertar um engenheiro de manutenção.
Sem a tecnologia de trabalhadores conectados, estaria a fazer inúmeras chamadas telefónicas, a enviar e-mails ou até mesmo a deslocar-se fisicamente à fábrica para tentar perceber o que se passa. A primeira reação de um gestor é deslocar-se ao local, porque não há outra forma de ver o que a linha da frente vê com as ferramentas atualmente em uso. No entanto, devido às restrições impostas pela COVID-19, é necessário adotar a tecnologia para ajudar a monitorizar o que se passa no chão de fábrica sem estar fisicamente presente.
Enquanto os fabricantes enfrentam estes tempos difíceis, a tecnologia de trabalho conectado proporciona aos que trabalham remotamente e na linha da frente da indústria tanto as ferramentas como a tranquilidade necessárias para realizarem as suas tarefas da forma mais segura e eficiente possível.
