Au cours des quatre derniers mois, les secteurs de la fabrication et de la transformation ont connu d'importantes perturbations au niveau de leurs activités et de leur production en raison de la COVID-19. Alors que certains sites, qui avaient fermé leurs portes, commencent à rouvrir, ils sont confrontés au défi d'assurer la sécurité de leurs employés sur le lieu de travail.
Un article récent publié dans IndustryWeekdresse un état des lieux de la situation actuelle :
Au cours de ces 11 semaines, des économies d’États entiers ont été mises à l’arrêt puis relancées ; des usines ont fermé puis rouvert, ou sont restées à l’arrêt ; plus de 40 millions de personnes ont déposé une demande d’allocations chômage et plus de 100 000 personnes sont décédées aux États-Unis. La situation reste instable, mais nettement moins qu’auparavant. Les industriels, qui ne disposaient que de peu ou pas d’informations au début de la pandémie, ont mis en place des protocoles visant à réduire la propagation du virus, et les États ont commencé à lever les mesures de confinement mises en place pendant la pandémie.
Propagation du COVID-19 dans les établissements de transformation alimentaire
Au cours des deux dernières semaines, avec l’apparition de nouveaux foyers épidémiques, le nombre de cas de COVID-19 a augmenté dans les usines de transformation alimentaire, de conditionnement et de découpe de viande. Les fournisseurs alimentaires américains ont connu certaines des pires flambées épidémiques en dehors du secteur de la santé. Les conditionneurs de fruits et légumes, les boulangers, les employés des laiteries et les travailleurs des usines de découpe de viande sont exposés au risque d’infection alors que le virus se propage au sein des sites de production – où les employés sont indispensables et où le confinement sur place n’est pas envisageable.
Alors que les fabricants s'efforcent de répondre à une demande sans précédent de la part des consommateurs, nombre d'entre eux sont confrontés à des foyers de COVID-19 dans leurs usines. Les réactions ont été diverses. Certains ont fermé leurs usines pour une durée indéterminée jusqu'à ce que tous les salariés aient été testés et que la situation soit maîtrisée. D'autres ont réduit leur capacité de production. Certains ont fermé temporairement leurs sites afin de procéder à un nettoyage en profondeur et de réaménager les espaces pour permettre, dans la mesure du possible, une plus grande distanciation sociale.
Selon une enquête réalisée en 2018 par le Bureau du recensement des États-Unis, environ 1,7 million de personnes travaillent dans des usines de transformation agroalimentaire, dont environ 500 000 dans des usines de transformation de viande. À ce jour, 11 946 employés d’usines agroalimentaires ont été testés positifs au COVID-19 et au moins 48en sont décédés. Au moins 60 usines de transformation alimentaire hors du secteur des protéines ont connu des foyers épidémiques. Et selon Business Insider, 22 usines agroalimentaires ont fermé temporairement leurs portes pour éviter une flambée épidémique sur leur site de production. Il reste encore du travail à accomplir.
Alors que le nombre de cas de COVID-19 augmente parmi les salariés des usines de transformation et de conditionnement alimentaire, que peuvent faire les industriels pour protéger leurs employés ? Cela fait désormais quatre mois que la crise a éclaté et les industriels continuent de faire face à cette période difficile.
Face à l'incertitude qui règne autour de la pandémie et de ses répercussions sur le secteur industriel, une solution de gestion connectée des collaborateurs peut aider à relever le défi que représente la gestion des actifs de l'usine et du personnel.
L'importance de la technologie pendant la pandémie
La pandémie a mis en avant deux enjeux majeurs : la santé et la sécurité des salariés, ainsi que l’importance du rôle de la technologie pour mettre les travailleurs en relation avec les bonnes personnes, les bonnes informations, les bons systèmes et les bonnes machines. Nous entrons désormais dans une nouvelle ère de l’industrie manufacturière. La pandémie mondiale a conduit les industriels à repenser leur mode de fonctionnement.
Il n’a jamais été aussi inadapté de s’appuyer sur des procédures opérationnelles standard (SOP) au format papier, rangées dans des classeurs de six pouces. Alors que les employés – y compris les cadres – pouvant travailler à domicile restent à distance, ils ont besoin d’un moyen de communiquer avec les équipes de terrain, qui sont généralement composées de travailleurs sans poste de travail fixe. Comment les équipes peuvent-elles favoriser la collaboration et hiérarchiser les problèmes, alors que leurs membres ne se trouvent plus physiquement au même endroit ?
Les technologies destinées aux travailleurs connectés permettent de numériser les procédures papier, garantissant ainsi, en temps réel, que les travailleurs respectent les protocoles. Ceux-ci sont en mesure de suivre les instructions des procédures opérationnelles standard (SOP) et de saisir les informations à chaque étape du processus, ce qui facilite leur évaluation. Les responsables peuvent alors exploiter l'ensemble de ces données relatives à l'activité humaine afin d'en tirer des enseignements qui leur permettront de prendre de meilleures décisions, favorisant ainsi une amélioration continue.
Les entreprises peuvent recourir aux technologies de gestion des collaborateurs connectés pour effectuer une présélection de leurs employés.
Il existe plusieurs mesures qu'un salarié peut prendre avant de se rendre sur son lieu de travail, notamment consigner les résultats de ses contrôles de température. Les salariés peuvent également remplir un questionnaire depuis leur appareil mobile et répondre à des questions simples avant d'arriver au travail.
Si un salarié est testé positif, que faites-vous ? Comme vous avez accès à toutes ces données, vous pouvez lancer un traçage numérique des contacts. Au cours des 14 derniers jours, avec qui avez-vous été en contact, quelle a été la durée de ce contact, à quel endroit du site ce contact a-t-il eu lieu ? Ainsi, si vous devez procéder à un nettoyage en profondeur, vous saurez où intervenir sans avoir à fermer l'ensemble du site.
Le travail collaboratif peut aider à identifier les problèmes et à les résoudre
En tant que directeur d'usine ou responsable, vous pouvez surveiller et suivre l'avancement des tâches – même à distance – grâce au portail d'administration de Parable. Nous avons intégré à la plateforme des outils de veille stratégique intuitifs et facilité la création de tableaux de bord à partir de vos données dans Parable.
Vous pouvez créer un ticket numérique en cas de panne d'équipement via la fonctionnalité « Issues », suivre la conformité aux procédures standard à l'aide des données de réalisation des tâches, et recevoir des notifications en temps réel lorsqu'un « écart » (c'est-à-dire un événement imprévu) se produit. Lorsque vous créez des modèles (formulaires, listes de contrôle ou procédures opérationnelles standard), vous pouvez configurer des réponses aux saisies attendues – ou inattendues – sur le terrain afin de favoriser la standardisation ou de mettre en évidence les écarts.
Par exemple, si vous travaillez dans une usine agroalimentaire, vous savez qu’il est essentiel de maintenir une température spécifique pour garantir la sécurité de la production. Une hausse de la température pourrait entraîner la prolifération de bactéries et, à terme, le gaspillage des produits. Avec la COVID-19, cela peut entraîner la détérioration des aliments et la contamination des employés.
Grâce à Connected Worker® de Parsable, vous pouvez facilement repérer les écarts et identifier les cas où une température sort de la plage autorisée ou présente un risque – ceux-ci sont non seulement signalés automatiquement, mais déclenchent également des notifications destinées aux membres de l’équipe qui doivent en être informés et intervenir. Une fois le problème signalé, les personnes concernées sont averties et l’équipe d’intervention peut rapidement examiner les détails de l’incident, déterminer quand il s’est produit et élaborer un plan d’action, le tout à distance. Une fois le problème résolu, une analyse des causes profondes peut être effectuée et les mesures correctives qui en découlent peuvent être mises en œuvre pour améliorer les consignes de travail standard, le tout sur une seule et même plateforme.
Pour revenir à notre exemple, si la température sur une ligne de production de votre usine agroalimentaire ne respecte pas les spécifications, vous pouvez :
- Informez l'opérateur en poste qu'il doit effectuer une série d'actions dans le cadre de sa nouvelle mission mise à jour. Il reçoit désormais les informations directement sur son appareil mobile afin de mener à bien certaines étapes. Il peut s'agir notamment de s'assurer qu'une partie de la machine est correctement mise en marche, de vérifier que les réglages sont corrects, etc. – afin d'empêcher que des produits provenant d'une autre zone n'entrent dans la ligne de production.
- Créez une demande d'intervention dans votre système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) directement depuis Parsable afin que votre équipe de maintenance puisse procéder au triage et au suivi ; les informations sont ensuite renvoyées directement de votre GMAO vers Parsable. Une autre tâche est alors lancée pour alerter un technicien de maintenance.
Sans technologie permettant de rester en lien avec les équipes de terrain, vous devriez passer de nombreux coups de fil, envoyer des e-mails, voire vous rendre physiquement à l’usine pour essayer de comprendre ce qui se passe. La première réaction d’un responsable est de se rendre sur place, car il n’existe aucun autre moyen de voir ce que voient les équipes de terrain avec les outils actuellement utilisés. Mais, en raison des contraintes liées à la COVID-19, vous devez adopter la technologie pour pouvoir surveiller ce qui se passe dans l’usine sans y être physiquement présent.
Alors que les industriels font face à cette période difficile, les technologies destinées aux travailleurs connectés offrent à ceux qui travaillent à distance ou en première ligne dans le secteur industriel à la fois les outils et la tranquillité d'esprit nécessaires pour accomplir leur travail de la manière la plus sûre et la plus efficace possible.
