De siste fire månedene har produksjons- og prosesseringsindustrien opplevd betydelige forstyrrelser i drift og produksjon på grunn av COVID-19. Etter hvert som noen anlegg som tidligere var stengt, begynner å åpne igjen, står de overfor utfordringer med hvordan de skal holde de ansatte trygge på fabrikkgulvet.
En fersk oppdatering fra IndustryWeek beskriver den nåværende situasjonen:
I løpet av disse 11 ukene har hele delstatsøkonomier blitt stengt ned og åpnet igjen; fabrikker har stengt og åpnet igjen, eller forblitt mørke; mer enn 40 millioner mennesker har søkt om arbeidsledighetstrygd, og mer enn 100 000 mennesker i USA har dødd. Situasjonen er fortsatt ustabil, men merkbart mindre. Produsenter med lite eller ingen informasjon i de tidlige dagene av pandemien har etablert protokoller for å redusere spredningen av viruset, og delstater har begynt å oppheve karanteneordrene fra pandemitiden.
COVID-19-spredning blant matforedlingsanlegg
I løpet av de siste par ukene, ettersom nye hotspots har dukket opp, har COVID-19-tilfellene økt blant matforedlings-, emballasje- og kjøttpakkerier. Amerikas matleverandører har sett noen av de verste utbruddene utenfor helsevesenet. Frukt- og grønnsakspakkere, bakere, meieriarbeidere og kjøttpakkerier er i faresonen for smitte ettersom viruset sprer seg gjennom anlegg – der ansatte er essensielle og det ikke er et alternativ å bo på stedet.
Etter hvert som produsenter prøver å holde tritt med den enestående forbrukeetterspørselen, står mange overfor COVID-19-utbrudd i fabrikkene sine. Og reaksjonene har variert. Noen har stengt fabrikker på ubestemt tid inntil alle arbeidere er testet og situasjonen er under kontroll. Andre har redusert produksjonskapasiteten. Noen har midlertidig stengt for å grundig rengjøre anlegg og omorganisere områder for å muliggjøre større sosial distansering der det er mulig.
Det er rundt 1,7 millioner mennesker som jobber i mat- og drikkevareproduksjonsanlegg, hvorav omtrent 500 000 jobber i kjøttforedlingsbedrifter, ifølge en undersøkelse fra US Census Bureau i 2018. For tiden har 11 946 arbeidere i matfabrikker testet positivt for COVID-19, og minst 48 har dødd av det. Minst 60 matforedlingsanlegg utenfor proteinindustrien har opplevd utbrudd . Og 22 matforedlingsfabrikker har midlertidig stengt for å forhindre et utbrudd i butikkgulvet, ifølge Business Insider . Det er fortsatt arbeid som må gjøres.
Etter hvert som COVID-19-tilfellene øker blant arbeidere i matforedlings- og emballasjeanlegg, hva kan produsenter gjøre for å beskytte sine ansatte? Vi er fire måneder inn i krisen, og produsentene sliter fortsatt med disse vanskelige tidene.
Med så mye usikkerhet rundt pandemien og dens effekter på produksjonsindustrien, kan en løsning for tilkoblede arbeidere hjelpe med utfordringen med å administrere anleggsmidler og ansatte.
Teknologiens betydning under pandemien
Pandemien har brakt to kritiske hensyn i forgrunnen: ansattes helse og sikkerhet, og viktigheten av teknologiens rolle i å koble arbeidere til de riktige menneskene, informasjonen, systemene og maskinene. Vi går nå inn i en ny fase innen produksjon. Den globale pandemien har ført til at produsenter har revurdert hvordan de driver virksomhet.
Det har aldri vært mer utilstrekkelig å bruke papirbaserte standard driftsprosedyrer (SOP-er) i 15 cm store permer. Ettersom ansatte – inkludert ledelsen – som kan jobbe hjemmefra, fortsatt er utenfor arbeidsplassen, trenger de en måte å nå frontlinjene på, som vanligvis er arbeidere uten skrivebord. Hvordan kan team fremme samarbeid og sortere problemer, mens teammedlemmene ikke lenger fysisk befinner seg på samme sted?
Tilkoblet arbeidstakerteknologi digitaliserer papirbaserte prosedyrer, og sikrer – i sanntid – at arbeiderne følger protokoller. De kan følge SOP-instruksjoner og registrere inndatainformasjon hvert trinn underveis – som enkelt kan måles. Ledere kan deretter utnytte alle disse menneskelige aktivitetsdataene og samle inn innsikt som kan føre til bedre beslutningstaking – og dermed drive kontinuerlig forbedring.
Bedrifter kan bruke teknologi for tilkoblede arbeidere til å gjennomføre forhåndsscreening av ansatte.
Det er en rekke ting en arbeidstaker kan gjøre før de kommer på arbeidsplassen, inkludert å logge temperaturmålinger. Ansatte kan også fylle ut en undersøkelse via mobilenheten sin og svare på grunnleggende spørsmål før de kommer på jobb.
Hvis en ansatt tester positivt, hva gjør du? Siden du har tilgang til alle disse dataene, kan du begynne å gjennomføre digital smittesporing. Hvem har du vært i kontakt med i løpet av de siste 14 dagene, hvor lenge var kontakten, hvor på stedet skjedde kontakten, slik at du vet hvor du skal henvende deg hvis du trenger å gjøre en grundig rengjøring uten å stenge ned hele anlegget.
Tilknyttet arbeid kan bidra til å identifisere og megle i problemer
Som fabrikksjef eller veileder kan du overvåke og spore fremdriften til jobber – alt mens du jobber eksternt – gjennom Parables administrasjonsportal. Vi har innebygd intuitive forretningsintelligensverktøy i plattformen og gjort det enkelt å lage dashbord basert på dataene dine i Parsable.
Du kan opprette en digital tagg for en utstyrsfeil ved hjelp av Problemer, spore samsvar med standard arbeidsaktiviteter med data om fullføring av jobber og få varsler i sanntid når et avvik, som er en uventet hendelse, oppstår. Når du oppretter maler, som kan være skjemaer, sjekklister og standard operasjonsoperasjoner (SOP-er), kan du konfigurere svar på forventede – eller uventede – feltoppføringer for å bidra til standardisering eller fremheve avvik.
Hvis du for eksempel jobber på et næringsmiddelforedlingsanlegg, vet du at det er avgjørende å opprettholde en bestemt temperatur for sikker produksjon. En økning i temperaturen kan føre til spredning av bakterier, og til slutt produktsvinn. Med COVID-19 risikerer du at maten blir ødelagt og at arbeiderne blir syke.
Innenfor Connected Worker® by Parsable kan du enkelt oppdage avvik og identifisere når en temperatur er utenfor rekkevidde eller utrygg – noe som ikke bare flagges automatisk, men også utløser varsler til teammedlemmer som trenger å vite det og som trenger å bli involvert. Nå som problemet er flagget, varsles de aktuelle personene, og responsteamet kan raskt gjennomgå detaljene om hva som skjedde, når og finne en handlingsplan – alt mens de jobber eksternt. Etter at teamet har løst problemet, kan rotårsaksanalysen utføres, og de påfølgende korrigerende tiltakene kan brukes til å forbedre standard arbeidsinstruksjoner – alt på én plattform.
Hvis temperaturen på en linje i matforedlingsanlegget ditt er utenfor spesifikasjonene, kan du gå tilbake til eksempelet vårt:
- Varsle operatøren som er på jobben om å utføre en rekke handlinger som en del av den nye, oppdaterte jobben. De får nå informasjonen sendt direkte til mobilenheten sin for å fullføre visse trinn. Dette kan inkludere å sørge for at en del av maskinen er slått på riktig, sjekke om innstillingene er riktige osv. – for å hindre at produkter kommer inn i linjen fra et annet område.
- Åpne en arbeidsordreforespørsel i ditt datastyrte vedlikeholdsstyringssystem (CMMS) direkte fra Parsable, slik at vedlikeholdsteamet kan sortere og følge opp – sendes direkte tilbake fra CMMS til Parsable. En annen jobb startes og varsler en vedlikeholdstekniker.
Uten teknologi for tilkoblede arbeidere ville du måtte ringe flere ganger, sende e-poster eller til og med fysisk dra ned til fabrikken for å prøve å finne ut hva som skjer. Den første responsen en leder kan gi er å dra på stedet, fordi det ikke finnes noen annen måte å se hva frontlinjen ser med verktøyene som er i bruk. Men på grunn av begrensningene knyttet til COVID-19 må du ta i bruk teknologi for å overvåke hva som skjer på fabrikkgulvet uten å være fysisk til stede.
Etter hvert som produsenter sliter med disse vanskelige tidene, gir tilkoblet arbeidsteknologi de som jobber eksternt og i bransjens frontlinje både verktøyene og tryggheten til å få jobben gjort så trygt og effektivt som mulig.
