In den vergangenen vier Monaten hatten die Fertigungs- und Verarbeitungsindustrie aufgrund von COVID-19 mit erheblichen Betriebs- und Produktionsbeeinträchtigungen zu kämpfen. Nun, da einige zuvor geschlossene Betriebe wieder den Betrieb aufnehmen, stehen sie vor der Herausforderung, die Sicherheit ihrer Mitarbeiter in der Produktion zu gewährleisten.
Ein aktueller Bericht von IndustryWeekbeschreibt die derzeitige Lage:
In diesen elf Wochen wurden ganze Landeswirtschaften stillgelegt und wieder in Betrieb genommen; Fabriken wurden geschlossen und wieder eröffnet oder blieben stillgelegt; mehr als 40 Millionen Menschen haben Arbeitslosenunterstützung beantragt, und mehr als 100.000 Menschen sind in den Vereinigten Staaten gestorben. Die Lage ist nach wie vor unbeständig, wenn auch deutlich weniger als zuvor. Unternehmen der Fertigungsindustrie, die zu Beginn der Pandemie kaum oder gar keine Informationen hatten, haben Maßnahmen zur Eindämmung der Virusausbreitung eingeführt, und die Bundesstaaten haben begonnen, die während der Pandemie verhängten Quarantäneanordnungen aufzuheben.
COVID-19 breitet sich in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben aus
In den letzten Wochen sind mit dem Auftreten neuer Infektionsherde die COVID-19-Fälle in Lebensmittelverarbeitungs-, Verpackungs- und Fleischverarbeitungsbetrieben gestiegen. Bei den amerikanischen Lebensmittellieferanten kam es zu einigen der schlimmsten Ausbrüche außerhalb des Gesundheitswesens. Mitarbeiter in Obst- und Gemüseverpackungsbetrieben, Bäckereien, Molkereien und Fleischverarbeitungsbetrieben sind einem Infektionsrisiko ausgesetzt, da sich das Virus in den Betrieben ausbreitet – wo die Beschäftigten unverzichtbar sind und ein Aufenthalt zu Hause keine Option darstellt.
Während die Hersteller versuchen, mit der beispiellosen Nachfrage der Verbraucher Schritt zu halten, sehen sich viele mit COVID-19-Ausbrüchen in ihren Fabriken konfrontiert. Die Reaktionen darauf sind unterschiedlich ausgefallen. Einige haben ihre Werke auf unbestimmte Zeit geschlossen, bis alle Mitarbeiter getestet wurden und die Situation unter Kontrolle ist. Andere haben ihre Produktionskapazitäten reduziert. Wieder andere haben vorübergehend geschlossen, um die Anlagen gründlich zu reinigen und die Räumlichkeiten so umzugestalten, dass wo immer möglich ein größerer Abstand zwischen den Mitarbeitern gewährleistet ist.
Laut einer Erhebung des US-Volkszählungsamtes aus dem Jahr 2018 sind rund 1,7 Millionen Menschen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie beschäftigt, davon etwa 500.000 in Fleischverarbeitungsbetrieben. Derzeit wurden 11.946 Beschäftigte in Lebensmittelbetrieben positiv auf COVID-19 getestet, und mindestens 48 sinddaran gestorben. In mindestens 60 Lebensmittelverarbeitungsbetrieben außerhalb der Proteinindustrie kam es zu Ausbrüchen. Und laut Business Insider haben 22 Lebensmittelverarbeitungsbetriebe vorübergehend geschlossen, um einen Ausbruch in der Produktion zu verhindern. Es gibt noch viel zu tun.
Angesichts steigender COVID-19-Fallzahlen unter den Beschäftigten in Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsbetrieben stellt sich die Frage: Was können Hersteller tun, um ihre Mitarbeiter zu schützen? Die Krise dauert nun schon vier Monate an, und die Hersteller haben nach wie vor mit diesen schwierigen Zeiten zu kämpfen.
Angesichts der großen Unsicherheit im Zusammenhang mit der Pandemie und ihren Auswirkungen auf die Fertigungsindustrie kann eine Lösung für vernetzte Mitarbeiter dabei helfen, die Herausforderungen bei der Verwaltung von Anlagen und Mitarbeitern zu bewältigen.
Die Bedeutung der Technologie während der Pandemie
Die Pandemie hat zwei entscheidende Aspekte in den Vordergrund gerückt: die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter sowie die Bedeutung der Technologie für die Vernetzung der Mitarbeiter mit den richtigen Personen, Informationen, Systemen und Maschinen. Wir treten nun in eine neue Phase der Fertigung ein. Die weltweite Pandemie hat die Hersteller dazu veranlasst, ihre Betriebsabläufe zu überdenken.
Sich auf papierbasierte Standardarbeitsanweisungen (SOPs) in 6-Zoll-Ordnern zu verlassen, ist heute mehr denn je unzureichend. Da Mitarbeiter – einschließlich der Führungskräfte –, die von zu Hause aus arbeiten können, weiterhin außerhalb des Unternehmensstandorts tätig sind, benötigen sie eine Möglichkeit, die Mitarbeiter an vorderster Front zu erreichen, bei denen es sich in der Regel um Mitarbeiter ohne festen Arbeitsplatz handelt. Wie können Teams die Zusammenarbeit fördern und Probleme priorisieren, wenn sich die Teammitglieder nicht mehr physisch am selben Ort befinden?
Die „Connected Worker“-Technologie digitalisiert papierbasierte Abläufe und stellt in Echtzeit sicher, dass die Mitarbeiter die Protokolle einhalten. Sie sind in der Lage, die Anweisungen der Standardarbeitsanweisungen (SOPs) zu befolgen und bei jedem Schritt Eingabedaten zu erfassen – die sich leicht messen lassen. Führungskräfte können dann auf all diese Daten zu den Mitarbeiteraktivitäten zugreifen und daraus Erkenntnisse gewinnen, die zu einer besseren Entscheidungsfindung führen und so eine kontinuierliche Verbesserung vorantreiben.
Unternehmen können mithilfe von „Connected Worker“-Technologie eine Vorauswahl ihrer Mitarbeiter vornehmen.
Es gibt eine Reihe von Maßnahmen, die ein Mitarbeiter ergreifen kann, bevor er zur Arbeitsstätte kommt, darunter die Erfassung seiner Körpertemperatur. Die Mitarbeiter können außerdem über ihr Mobilgerät einen Fragebogen ausfüllen und grundlegende Fragen beantworten, bevor sie zur Arbeit erscheinen.
Was tun Sie, wenn ein Mitarbeiter positiv getestet wird? Da Sie Zugriff auf all diese Daten haben, können Sie mit der digitalen Kontaktverfolgung beginnen. Mit wem hatten Sie in den letzten 14 Tagen Kontakt, wie lange dauerte dieser Kontakt, an welcher Stelle innerhalb des Betriebsgeländes fand dieser Kontakt statt? Wenn also eine gründliche Reinigung erforderlich ist, wissen Sie, wo Sie ansetzen müssen, ohne den gesamten Betrieb stilllegen zu müssen.
Vernetzte Arbeit kann dabei helfen, Probleme zu erkennen und zu schlichten
Als Werksleiter oder Vorgesetzter können Sie den Fortschritt von Aufträgen über das Admin-Portal von Parable überwachen und nachverfolgen – und das alles aus der Ferne. Wir haben intuitive Business-Intelligence-Tools in die Plattform integriert und es Ihnen leicht gemacht, Dashboards auf Basis Ihrer Daten in Parable zu erstellen.
Über „Issues“ können Sie bei einem Geräteausfall eine digitale Meldung erstellen, die Einhaltung von Standardarbeitsabläufen anhand von Daten zur Auftragsabwicklung nachverfolgen und Echtzeit-Benachrichtigungen erhalten, wenn eine Abweichung – also ein unerwartetes Ereignis – auftritt. Wenn Sie Vorlagen erstellen – beispielsweise Formulare, Checklisten und SOPs –, können Sie Reaktionen auf erwartete oder unerwartete Eingaben vor Ort konfigurieren, um die Standardisierung voranzutreiben oder Abweichungen hervorzuheben.
Wenn Sie beispielsweise in einem Lebensmittelverarbeitungsbetrieb arbeiten, wissen Sie, dass die Einhaltung einer bestimmten Temperatur für eine sichere Produktion von entscheidender Bedeutung ist. Ein Temperaturanstieg könnte zur Vermehrung von Bakterien und letztendlich zu Produktverlusten führen. Im Zusammenhang mit COVID-19 besteht zudem die Gefahr, dass Lebensmittel verderben und Mitarbeiter erkranken.
Mit Connected Worker® von Parsable können Sie Abweichungen leicht erkennen und feststellen, wenn eine Temperatur außerhalb des zulässigen Bereichs oder unsicher ist – diese werden nicht nur automatisch markiert, sondern lösen auch Benachrichtigungen an diejenigen Teammitglieder aus, die davon wissen und sich darum kümmern müssen. Nachdem das Problem nun gemeldet wurde, werden die zuständigen Personen benachrichtigt, und das Einsatzteam kann schnell die Details des Vorfalls und den Zeitpunkt überprüfen sowie einen Aktionsplan ausarbeiten – und das alles aus der Ferne. Nachdem das Team das Problem behoben hat, kann eine Ursachenanalyse durchgeführt werden, und die daraus resultierenden Korrekturmaßnahmen können zur Verbesserung der Standardarbeitsanweisungen genutzt werden – alles auf einer einzigen Plattform.
Um auf unser Beispiel zurückzukommen: Wenn die Temperatur an einer Produktionslinie in Ihrem Lebensmittelbetrieb außerhalb der Spezifikation liegt, haben Sie folgende Möglichkeiten:
- Weisen Sie den zuständigen Mitarbeiter an, im Rahmen seiner neuen, aktualisierten Aufgaben eine Reihe von Maßnahmen zu ergreifen. Er erhält die Informationen nun direkt auf sein Mobilgerät, um bestimmte Schritte auszuführen. Dazu könnte gehören, sicherzustellen, dass ein Teil der Maschine ordnungsgemäß eingeschaltet ist, zu überprüfen, ob die Einstellungen korrekt sind, usw. – um zu verhindern, dass Produkte aus einem anderen Bereich in die Produktionslinie gelangen.
- Erstellen Sie direkt aus Parsable heraus eine Arbeitsauftragsanforderung in Ihrem computergestützten Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS), damit Ihr Instandhaltungsteam diese prüfen und weiterverfolgen kann – die Rückmeldung erfolgt direkt aus Ihrem CMMS zurück an Parsable. Daraufhin wird ein weiterer Auftrag ausgelöst, der einen Instandhaltungstechniker benachrichtigt.
Ohne „Connected Worker“-Technologie müssten Sie zahlreiche Telefonate führen, E-Mails versenden oder sogar persönlich in die Fabrik fahren, um herauszufinden, was vor sich geht. Die erste Reaktion eines Managers ist es, vor Ort zu gehen, da es mit den derzeit verwendeten Tools keine andere Möglichkeit gibt, zu sehen, was die Mitarbeiter an vorderster Front sehen. Aufgrund der Einschränkungen durch COVID-19 müssen Sie jedoch auf Technologie zurückgreifen, um zu überwachen, was in der Fertigung vor sich geht, ohne persönlich anwesend zu sein.
Während Hersteller mit diesen schwierigen Zeiten zu kämpfen haben, bietet die „Connected Worker“-Technologie denjenigen, die im Homeoffice oder direkt an der Produktionsfront arbeiten, sowohl die notwendigen Werkzeuge als auch die Gewissheit, ihre Arbeit so sicher und effizient wie möglich erledigen zu können.
