As ferramentas que impulsionam a transformação digital na indústria transformadora estão a evoluir rapidamente.
E com estas inovações digitais surge o desafio de encontrar a estratégia certa para reunir estes diferentes avanços, de forma a abrir novas oportunidades e melhorar a segurança, a qualidade, a produtividade e a rentabilidade.
Recentemente, Josh Santo, o apresentador do programa «Conquering Chaos”, o nosso podcast sobre tendências e inovações para líderes do setor da produção, conversou com o Dr. Stefan Kozielski, diretor associado de produção e cadeia de abastecimento no Boston Consulting Group (BCG), sobre a construção da «fábrica do futuro».
Liderou empresas como o Tyson Group, a Henkel e a DHL. Enquanto foi diretor de uma das maiores unidades de produção da Henkel, esta foi reconhecida como um «Farol da Quarta Revolução Industrial» pelo Fórum Económico Mundial e ganhou o prémio de «Fábrica do Ano» atribuído pela Kearney.
Atualmente, o Dr. Kozielski ajuda clientes globais a «vencer o caos» ao reunir os diferentes elementos que impulsionam a transformação digital na indústria transformadora. Isto inclui as grandes decisões estratégicas sobre ESG e sustentabilidade, desempenho, eficiência e desenvolvimento de pessoas.
Partilhamos aqui as suas lições e perspetivas sobre como criar hoje a fábrica do futuro.
Uma revolução na produtividade
Apesar das disrupções tecnológicas em curso, o que permanece constante é que uma fábrica continua a ter como objetivo a produtividade e a obtenção de resultados. A fábrica do futuro representa uma oportunidade para o fazer de forma mais eficiente, otimizando os recursos já existentes, quer se trate de máquinas ou das pessoas que as operam.
O Dr. Kozielski afirmou:
«Quando visito fábricas, continuo a constatar que os ativos estão extremamente subutilizados. Uma linha de produção com um OPI ou OEE de 60 % continua a estar 40 % ociosa. Na minha opinião, a fábrica do futuro é biônica. Possui componentes das funções humanas e da capacitação humana. Tem um claro enfoque nas pessoas e cria um local de trabalho para as pessoas que permite uma revolução na produtividade.»
A Equipa de Experiência do Utilizador
Segundo o Dr. Kozielski, os responsáveis pelo setor industrial subestimam a importância da experiência do operador e do utilizador na linha da frente quando levam a cabo a transformação da fábrica digital e as atualizações tecnológicas.
«Todos têm um smartphone e todos usamos iPads. E quando a aplicação, o programa ou a plataforma são demasiado complicados, não os utilizamos», afirmou o Dr. Kozielski.
«Se a tecnologia no local de trabalho não oferecer uma experiência de utilizador igualmente simples e envolvente, então, por mais sofisticada que seja a tecnologia e por mais formação que seja ministrada, não se alcançarão os aumentos de produtividade subjacentes que se previam quando o investimento foi feito.»
A experiência tecnológica nas fábricas deve proporcionar uma experiência tão simples e envolvente como aquela que as nossas equipas utilizam na sua vida privada.
A escalabilidade requer normalização
A fábrica do futuro requer investimentos digitais que possam ser dimensionados de forma eficiente e fácil em todas as instalações de produção. Trata-se de pegar nos casos de sucesso de uma unidade de produção e adaptá-los a diferentes locais. ,
O Dr. Kozielski adverte contra o «efeito farol», que ocorre quando existem tantos sistemas e ferramentas diferentes em toda a empresa que o foco se torna disperso e difuso. Para dimensionar um sistema de plataforma digital, é necessária a normalização.
O Enfoque nas Pessoas
A indústria transformadora enfrenta uma escassez de mão-de-obra. Nesta atual «guerra pelo talento», os líderes precisam de refletir sobre como tornar as suas fábricas um excelente local de trabalho. Isto vai além dos salários ou dos benefícios e implica analisar de que forma a liderança e a cultura de equipa contribuem para aumentar a segurança psicológica dos colaboradores.
«Por vezes, dedicamos demasiado tempo a tornar os nossos escritórios sofisticados. Mas não pensamos com o mesmo rigor, a mesma visão ou paixão sobre como tornar a nossa fábrica um excelente local de trabalho para os nossos colaboradores», afirmou o Dr. Kozielski.
«Em todas as fábricas, a prioridade número um é que todos os que lá trabalham estejam seguros. Essa é a parte física», acrescentou. «Há também a parte psicológica – o quanto as pessoas se sentem seguras e quanto stress adicional internalizam, o que leva ao esgotamento e à rotatividade.»
Prevenir isto passa por a liderança dispor dos dados necessários para definir os objetivos corretos, implementar as ferramentas adequadas e capacitar as pessoas para alcançarem e celebrarem esses sucessos. Não se trata da tecnologia – mas sim do que a tecnologia permite.
As ferramentas digitais que refletem a facilidade de utilização a que as pessoas se habituaram nas suas vidas privadas ajudarão na integração de novos talentos, na melhoria das competências das equipas existentes e na facilitação da transferência de conhecimentos.
É mais fácil trabalhar e aprender em conjunto
«É a qualidade dos processos que, muitas vezes, faz a diferença entre uma fábrica boa e uma não tão boa, e são as tecnologias que introduzimos que têm impacto nesses processos», afirmou o Dr. Kozielski.
Uma abordagem à transformação digital centrada nas pessoas reconhece a forma como estas trabalham e gostam de trabalhar em conjunto, sendo essencial para a construção de uma força de trabalho e de uma fábrica resilientes.
«O principal motor da resiliência são as pessoas, as suas rotinas e a forma como trabalham em conjunto na organização, com os princípios de liderança adequados em vigor e autonomia suficiente para tomarem decisões que estejam mais em consonância com os objetivos da produção», afirma o Dr. Kozielski.
«O desporto é uma excelente forma de refletir sobre isto», continuou ele. «Uma equipa de futebol em que o jogador, com a bola, precisa de olhar para o treinador para pedir permissão para a jogar ou para lhe perguntar o que fazer com a bola nunca irá vencer. Temos de aplicar este mesmo conceito nas nossas fábricas.»
«Temos de tornar as regras transparentes e acessíveis, dar às pessoas margem para a autonomia e tomar decisões que façam avançar o plano. Isso, para mim, é resiliência.»
Um Plano de Ação
Eis as medidas táticas que os fabricantes podem adotar para dar os primeiros passos na construção de um percurso centrado nas pessoas rumo à fábrica do futuro:
- Realize auditorias aos sistemas e processos, identifique os processos excessivamente complicados e avalie a distribuição do tempo na linha da frente. Trabalhe em turnos juntamente com os operadores para compreender melhor a sua experiência de utilizador.
- Invista tempo para se reunir com as equipas da linha da frente, a fim de descobrir o que está a funcionar, o que não está e perguntar o que é preciso mudar.
- Realize uma auditoria à estrutura da equipa e da organização, analisando as pessoas e as funções necessárias para concretizar as ambições da vossa fábrica para o futuro.
- Pergunta o que podes fazer – não para dar um passo incremental, mas para transformar o desempenho da fábrica. Depois, experimenta o mais rapidamente possível num local onde seja mais fácil fazer experiências e, se não funcionar, fracassa muito rapidamente.
- Defina a visão que irá impulsionar a fábrica e concretize-a combinando abordagens tanto de cima para baixo como de baixo para cima. Para que isto seja eficaz, é necessária liderança tanto a nível local como central.
- Apresente a justificação comercial para o investimento digital na perspetiva da rede (e não apenas de uma única unidade fabril). Este investimento vai além dos aspetos financeiros, visando dar resposta à escassez de mão-de-obra, às pressões em matéria de sustentabilidade e à necessidade de melhorar a experiência e o envolvimento dos colaboradores.
O futuro das organizações do setor industrial passa por fábricas centradas nas pessoas, que proporcionem as ferramentas digitais e a transformação concebidas para beneficiar os seus colaboradores e aumentar a produtividade, o envolvimento, a sustentabilidade e os lucros.
Quer saber mais sobre excelência operacional? Leia mais sobre a abordagem que engloba todas as soluções de que necessita para maximizar a eficiência, melhorar a segurança dos trabalhadores e estabelecer um padrão mais elevado de qualidade de produção.
