Die Instrumente, die den digitalen Wandel in der Fertigungsindustrie vorantreiben, entwickeln sich rasant weiter.
Und mit diesen digitalen Innovationen geht die Herausforderung einher, die richtige Strategie zu finden, um diese verschiedenen Fortschritte zu bündeln und so neue Chancen zu erschließen sowie Sicherheit, Qualität, Produktivität und Rentabilität zu verbessern.
Kürzlich sprach Josh Santo, Moderator der Sendung „Conquering Chaos“, unserem Podcast zu Trends und Innovationen für Führungskräfte in der Fertigungsindustrie, mit Dr. Stefan Kozielski, stellvertretender Direktor für Fertigung und Lieferkette bei der Boston Consulting Group (BCG), über den Aufbau der „Fabrik der Zukunft“.
Er leitete unter anderem Unternehmen wie die Tyson Group, Henkel und DHL. Während seiner Zeit als Leiter eines der größten Produktionsstandorte von Henkel wurde dieser vom Weltwirtschaftsforum als „Leuchtturm der Vierten Industriellen Revolution“ ausgezeichnet und von Kearney zur „Fabrik des Jahres“ gekürt.
Heute hilft Dr. Kozielski globalen Kunden dabei, „ihr Chaos zu bewältigen“, indem er die verschiedenen Elemente zusammenführt, die eine digitale Transformation in der Fertigung vorantreiben. Dazu gehören wichtige strategische Entscheidungen zu ESG und Nachhaltigkeit, Leistung, Effizienz und Personalentwicklung.
Hier teilen wir seine Erkenntnisse und Einsichten darüber, wie man schon heute eine Fertigungsfabrik der Zukunft schafft.
Eine Revolution der Produktivität
Trotz der derzeitigen technologischen Umbrüche bleibt eines unverändert: In einer Produktionsstätte geht es nach wie vor um Produktivität und das Erreichen von Ergebnissen. Die Fabrik der Zukunft bietet die Chance, dies effizienter zu gestalten, indem die bereits vorhandenen Ressourcen – seien es Maschinen oder die Menschen, die sie bedienen – optimiert werden.
Dr. Kozielski sagte:
„Bei meinen Besuchen in Fabriken stelle ich immer noch fest, dass die Anlagen in enormem Maße nicht ausgelastet sind. Eine Produktionslinie mit einer OPI- oder OEE-Rate von 60 % ist immer noch zu 40 % ungenutzt. Meiner Ansicht nach ist die Fabrik der Zukunft bionisch. Sie verfügt über Komponenten menschlicher Funktionen und menschlicher Fähigkeiten. Sie ist klar auf den Menschen ausgerichtet und schafft einen Arbeitsplatz, der eine Produktivitätsrevolution ermöglicht.“
Das Team „User Experience“
Laut Dr. Kozielski unterschätzen Führungskräfte in der Fertigungsindustrie die Bedeutung der Benutzererfahrung für Bediener und Anwender an vorderster Front, wenn sie die Transformation zur digitalen Fabrik und technologische Modernisierungen vornehmen.
„Jeder hat ein Smartphone, und wir alle nutzen iPads. Und wenn die App, das Programm oder die Plattform zu kompliziert ist, machen wir es einfach nicht“, sagte Dr. Kozielski.
„Wenn die Technologie am Arbeitsplatz keine ähnlich einfache und ansprechende Benutzererfahrung bietet, wird sie – egal wie ausgefeilt sie auch sein mag und wie viel Schulung angeboten wird – nicht zu den Produktivitätssteigerungen führen, von denen bei der Investition ausgegangen wurde.“
Die technologische Erfahrung in Produktionsstätten muss ebenso unkompliziert und ansprechend sein wie das, was unsere Teams in ihrem Privatleben nutzen.
Skalierbarkeit erfordert Standardisierung
Die Fabrik der Zukunft erfordert digitale Investitionen, die sich effizient und einfach auf alle Produktionsstätten skalieren lassen. Es geht darum, die Erfolge an einem Produktionsstandort zu nutzen und sie dann an andere Standorte anzupassen. ,
Dr. Kozielski warnt vor dem „Leuchtturmeffekt“, der auftritt, wenn es unternehmensweit so viele verschiedene Systeme und Tools gibt, dass der Fokus zerstreut und diffus wird. Die Skalierung eines digitalen Plattformsystems erfordert Standardisierung.
Der Mensch im Mittelpunkt
In der Fertigungsindustrie herrscht Personalmangel. Im aktuellen Kampf um Talente müssen Führungskräfte darüber nachdenken, wie sie ihre Fabriken zu einem attraktiven Arbeitsplatz machen können. Das geht über Gehalt und Sozialleistungen hinaus und bedeutet, zu untersuchen, wie Führung und Teamkultur zu mehr psychologischer Sicherheit für die Mitarbeiter beitragen.
„Manchmal investieren wir zu viel Zeit darin, unsere Büros schick herzurichten. Aber wir denken nicht mit derselben Konsequenz, derselben Vision oder Leidenschaft darüber nach, wie wir unsere Fabrik zu einem großartigen Arbeitsplatz für unsere Mitarbeiter machen können“, sagte Dr. Kozielski.
„In jeder Fabrik ist die oberste Priorität, dass alle, die dort arbeiten, sicher sind. Das ist der physische Aspekt“, fügte er hinzu. „Es gibt auch den psychologischen Aspekt – wie sicher sich die Menschen fühlen und wie viel zusätzlichen Stress sie verinnerlichen, was zu Burnout und Fluktuation führt.“
Um dies zu verhindern, muss die Führungsebene über die Daten verfügen, um die richtigen Ziele zu setzen, die richtigen Werkzeuge einzusetzen und die Mitarbeiter in die Lage zu versetzen, diese Erfolge zu erzielen und zu feiern. Es geht nicht um die Technologie – sondern darum, was die Technologie ermöglicht.
Digitale Werkzeuge, die die Benutzerfreundlichkeit widerspiegeln, an die sich die Menschen in ihrem Privatleben gewöhnt haben, werden dabei helfen, neue Talente einzubinden, bestehende Teams weiterzubilden und den Wissenstransfer zu erleichtern.
Einfacher gemeinsam arbeiten und lernen
„Es ist die Qualität der Arbeitsabläufe, die oft den Unterschied zwischen einem guten und einem weniger guten Werk ausmacht, und es sind die von uns eingeführten Technologien, die diese Arbeitsabläufe beeinflussen“, sagte Dr. Kozielski.
Ein menschenzentrierter Ansatz bei der digitalen Transformation berücksichtigt, wie Menschen arbeiten und gerne zusammenarbeiten, und ist für den Aufbau einer widerstandsfähigen Belegschaft und eines widerstandsfähigen Werks von entscheidender Bedeutung.
„Der stärkste Motor für Resilienz sind die Menschen, ihre Abläufe und die Art und Weise, wie sie innerhalb der Organisation zusammenarbeiten – gestützt auf die richtigen Führungsprinzipien und mit ausreichender Autonomie, um Entscheidungen zu treffen, die den Zielen der Produktion am besten entsprechen“, sagt Dr. Kozielski.
„Sport ist ein gutes Beispiel, um dies zu veranschaulichen“, fuhr er fort. „Eine Fußballmannschaft, in der der Spieler mit dem Ball erst zum Trainer schauen muss, um die Erlaubnis zum Weiterspielen zu erhalten oder ihn zu fragen, was er mit dem Ball tun soll, wird niemals gewinnen. Genau dieses Konzept müssen wir in unsere Fabriken übertragen.“
„Wir müssen die Regeln transparent und zugänglich gestalten, den Menschen Spielraum für Eigenverantwortung geben und Entscheidungen treffen, die den Plan vorantreiben. Das ist für mich Resilienz.“
Ein Aktionsplan
Hier sind die taktischen Schritte, die Hersteller unternehmen können, um mit dem Aufbau einer menschenorientierten Reise zur Fabrik der Zukunft zu beginnen:
- Führen Sie System- und Prozessprüfungen durch, decken Sie übermäßig komplizierte Prozesse auf und analysieren Sie die Zeitaufteilung der Mitarbeiter an der Front. Arbeiten Sie gemeinsam mit den Bedienern in den Schichten, um deren Benutzererfahrung besser zu verstehen.
- Nehmen Sie sich die Zeit, sich mit den Teams an vorderster Front zu treffen, um herauszufinden, was gut läuft und was nicht, und fragen Sie, was geändert werden muss.
- Führen Sie eine Überprüfung der Team- und Organisationsstruktur durch und analysieren Sie dabei, welche Mitarbeiter und Funktionen erforderlich sind, um Ihre Zukunftsziele für das Werk zu erreichen.
- Fragen Sie sich, was Sie tun können – nicht, um einen kleinen Schritt nach vorne zu machen, sondern um die Leistung des Werks grundlegend zu verändern. Probieren Sie es dann so schnell wie möglich an einem Ort aus, an dem man am einfachsten experimentieren kann, und scheitern Sie blitzschnell, wenn es nicht funktioniert.
- Legen Sie die Vision fest, um das Werk voranzubringen, und setzen Sie diese um, indem Sie sowohl Top-down- als auch Bottom-up-Ansätze kombinieren. Um effektiv zu sein, bedarf es sowohl lokaler als auch zentraler Führung.
- Stellen Sie die Wirtschaftlichkeitsanalyse für die digitale Investition aus der Perspektive des gesamten Netzwerks dar (und nicht nur aus der Perspektive eines einzelnen Werksstandorts). Sie geht über die rein finanziellen Aspekte hinaus und ist eine Investition, die dem Arbeitskräftemangel, den Anforderungen an die Nachhaltigkeit sowie dem Bedarf an einer verbesserten Mitarbeitererfahrung und -bindung Rechnung trägt.
Die Zukunft der Fertigungsunternehmen liegt in Fabriken, in denen der Mensch im Mittelpunkt steht und die digitale Werkzeuge sowie Transformationsmaßnahmen bereitstellen, die darauf ausgerichtet sind, den Mitarbeitern Vorteile zu verschaffen und die Produktivität, das Engagement, die Nachhaltigkeit sowie die Gewinne zu steigern.
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