Las herramientas que impulsan la transformación digital en el sector manufacturero están evolucionando rápidamente.
Y estas innovaciones digitales traen consigo el reto de encontrar la estrategia adecuada para aunar estos diferentes avances con el fin de abrir nuevas oportunidades y mejorar la seguridad, la calidad, la productividad y la rentabilidad.
Recientemente, Josh Santo, presentador de «Conquering Chaos», nuestro podcast sobre tendencias e innovaciones para líderes del sector manufacturero, habló con el Dr. Stefan Kozielski, director asociado de fabricación y cadena de suministro en Boston Consulting Group (BCG), sobre la creación de la «fábrica del futuro».
Ha dirigido empresas como Tyson Group, Henkel y DHL. Mientras ocupaba el cargo de director de una de las mayores plantas de producción de Henkel, esta fue reconocida como «Faro de la Cuarta Revolución Industrial» por el Foro Económico Mundial y galardonada como «Fábrica del Año» por Kearney.
En la actualidad, el Dr. Kozielski ayuda a clientes de todo el mundo a «superar el caos» aunando los distintos elementos que impulsan la transformación digital en el sector manufacturero. Esto incluye las grandes decisiones estratégicas sobre ESG y sostenibilidad, rendimiento, eficiencia y desarrollo del personal.
A continuación, compartimos sus lecciones y reflexiones sobre cómo crear hoy la fábrica del futuro.
Una revolución en la productividad
A pesar de los cambios tecnológicos que se están produciendo, lo que no cambia es que una fábrica sigue girando en torno a la productividad y a la obtención de resultados. La fábrica del futuro ofrece la oportunidad de lograrlo de forma más eficiente mediante la optimización de los activos ya existentes, ya sean máquinas o las personas que las manejan.
El Dr. Kozielski afirmó:
«Cuando visito fábricas, sigo observando que los activos están tremendamente infrautilizados. Una línea de producción con un OPI u OEE del 60 % sigue teniendo un 40 % de inactividad. En mi opinión, la fábrica del futuro es biónica. Incorpora componentes de las funciones humanas y de la capacitación humana. Se centra claramente en las personas y crea un entorno de trabajo que les permite llevar a cabo una revolución en materia de productividad».
El equipo de Experiencia de Usuario
Según el Dr. Kozielski, los responsables del sector manufacturero subestiman la importancia de la experiencia del operario y del usuario de primera línea a la hora de llevar a cabo la transformación hacia la fábrica digital y las actualizaciones tecnológicas.
«Todo el mundo tiene un smartphone y todos usamos iPads. Y cuando la aplicación, el programa o la plataforma son demasiado complicados, no los usamos», afirmó el Dr. Kozielski.
«Si la tecnología utilizada en el lugar de trabajo no ofrece una experiencia de usuario igualmente sencilla y atractiva, por muy sofisticada que sea y por mucha formación que se imparta, no se lograrán los aumentos de productividad que se esperaban al realizar la inversión».
La experiencia tecnológica en las fábricas debe ofrecer una experiencia tan sencilla y atractiva como la que nuestros equipos disfrutan en su vida privada.
La escalabilidad requiere estandarización
La fábrica del futuro requiere inversiones digitales que se puedan ampliar de forma eficiente y sencilla en todas las instalaciones de fabricación. Se trata de tomar los éxitos logrados en una planta de fabricación y adaptarlos a otras plantas. ,
El Dr. Kozielski advierte sobre el «efecto faro», que se produce cuando hay tantos sistemas y herramientas diferentes en toda la empresa que el enfoque se dispersa y se difumina. Para ampliar una plataforma digital es necesaria la estandarización.
El enfoque en las personas
El sector manufacturero sufre una escasez de personal. En esta guerra actual por el talento, los líderes deben plantearse cómo convertir sus fábricas en un lugar excelente para trabajar. Esto va más allá del salario o las prestaciones y supone analizar cómo el liderazgo y la cultura de equipo contribuyen a aumentar la seguridad psicológica de las personas.
«A veces dedicamos demasiado tiempo a hacer que nuestras oficinas sean lujosas. Pero no pensamos con el mismo rigor, ni con la misma visión o pasión, en cómo hacer de nuestra fábrica un lugar estupendo en el que trabajar para nuestra gente», afirmó el Dr. Kozielski.
«En toda fábrica, la prioridad número uno es que todas las personas que trabajan allí estén seguras. Esa es la parte física», añadió. «También está la parte psicológica: cómo de seguras se sienten las personas y cuánto estrés adicional interiorizan, lo que conduce al agotamiento y a la desmotivación».
Para evitarlo, es necesario que los responsables dispongan de los datos necesarios para fijar los objetivos correctos, implementar las herramientas adecuadas y capacitar a las personas para que alcancen y celebren esos éxitos. No se trata de la tecnología en sí, sino de lo que la tecnología permite hacer.
Las herramientas digitales que reflejan la facilidad de uso a la que las personas se han acostumbrado en su vida privada ayudarán a incorporar nuevo talento, mejorar las competencias de los equipos existentes y facilitar la transferencia de conocimientos.
Es más fácil trabajar y aprender juntos
«Es la calidad de los procesos lo que a menudo marca la diferencia entre una fábrica buena y otra no tan buena, y son las tecnologías que introducimos las que influyen en esos procesos», afirmó el Dr. Kozielski.
Un enfoque de la transformación digital centrado en las personas tiene en cuenta cómo trabajan y cómo les gusta trabajar en equipo, y es esencial para crear una plantilla y una fábrica resilientes.
«El motor más potente de la resiliencia es la gente, sus rutinas y cómo colaboran dentro de la organización, con los principios de liderazgo adecuados y la autonomía suficiente para tomar las decisiones que mejor se ajusten a los objetivos de la producción», afirma el Dr. Kozielski.
«El deporte es una forma estupenda de plantearse esto», continuó. «Un equipo de fútbol en el que el jugador que tiene el balón tenga que mirar al entrenador para pedirle permiso para jugar o preguntarle qué hacer con el balón nunca ganará. Tenemos que trasladar este mismo concepto a nuestras fábricas».
«Tenemos que hacer que las normas sean transparentes y accesibles, dar a las personas margen para la autonomía y tomar decisiones que impulsen el plan. Eso, para mí, es resiliencia».
Un plan de acción
A continuación se detallan las medidas tácticas que pueden adoptar los fabricantes para empezar a construir un recorrido centrado en las personas hacia la fábrica del futuro:
- Realiza auditorías de sistemas y procesos, identifica los procesos excesivamente complicados y evalúa en qué se invierte el tiempo del personal de primera línea. Trabaja en los turnos junto a los operarios para comprender mejor su experiencia de usuario.
- Dedica tiempo a reunirte con los equipos de primera línea para averiguar qué funciona, qué no funciona y preguntar qué hay que cambiar.
- Realiza una auditoría de la estructura organizativa y de los equipos, analizando el personal y las funciones necesarias para alcanzar los objetivos de tu fábrica de cara al futuro.
- Pregúntate qué puedes hacer, no para dar un paso más, sino para transformar el rendimiento de la planta. A continuación, pruébalo lo antes posible en un lugar donde sea más fácil experimentar y, si no funciona, fracasa lo más rápido posible.
- Establece la visión que impulse el avance de la planta y ponla en práctica combinando enfoques tanto de arriba abajo como de abajo arriba. Para que resulte eficaz, se necesita liderazgo tanto a nivel local como central.
- Plantea el argumento comercial a favor de la inversión digital desde la perspectiva de la red (y no solo de una planta de producción concreta). Va más allá de los aspectos financieros, ya que se trata de una inversión destinada a abordar la escasez de mano de obra, las presiones en materia de sostenibilidad y la necesidad de mejorar la experiencia y la conexión de los empleados.
El futuro de las empresas manufactureras pasa por fábricas centradas en las personas, que proporcionen las herramientas digitales y la transformación necesarias para beneficiar a su personal y aumentar la productividad, el compromiso, la sostenibilidad y los beneficios.
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