Mesmo antes da COVID-19, a Indústria 4.0 já estava a ganhar impulso entre os fabricantes. Desde o início da pandemia global até aos dias de hoje, o papel da Indústria 4.0 tornou-se ainda mais crucial.
A pandemia global veio realçar a importância dos trabalhadores humanos nas linhas de produção. Pois, independentemente da incorporação da robótica e da automação nos processos de fabrico,haverá sempre necessidade de seres humanos. Eles não vão desaparecer, mas as suas funções estão a mudar.
Além disso, a COVID-19 tem vindo a evidenciar cada vez mais a importância de adotar a tecnologia digital para melhorar a produtividade, a qualidade e a segurança.
A pandemia global agravou as disparidades entre os que têm acesso ao mundo digital e os que não têm, o que tem implicações variadas em toda a cadeia de abastecimento global.
Isso agravou a exclusão digital, e as soluções tecnológicas já não são um luxo, mas sim um elemento essencial para as operações do dia-a-dia.
Adaptar-se à nova normalidade
De acordo com um estudo recente da TEKsystems, para o resto de 2020, oito em cada dez organizações esperam que 50 % ou mais da sua força de trabalho trabalhe à distância. Quer a força de trabalho esteja a regressar ao local de trabalho ou a operar à distância, as organizações devem considerar a forma como implementam, protegem e prestam apoio às ferramentas digitais que permitirão uma comunicação e colaboração fluidas. Sessenta e um por cento dos inquiridos afirmaram estar a implementar ferramentas digitais para tornar a informação mais acessível em toda a organização, enquanto 51% afirmaram estar a alterar os procedimentos operacionais padrão para incluir novas tecnologias digitais. Assim, tecnologias como as mensagens instantâneas (94%), as videoconferências (74%) e a partilha de ficheiros (56%) registaram um aumento na utilização.
A adaptação à nova normalidade traz consigo um conjunto de obstáculos nestes tempos imprevisíveis. Mais concretamente, a formação e o desenvolvimento dos trabalhadores constituem um desafio para 61% das organizações.
Trinta e nove por cento consideram que a integração de novos colaboradores é um desafio; ainda mais em ambientes que não adotaram qualquer tecnologia digital. Como é possível implementar tecnologia entre os colaboradores da fábrica, tanto os que trabalham remotamente como os que estão no local, para permitir uma formação e integração consistentes, ao mesmo tempo que se facilita a comunicação e a colaboração entre os membros da equipa?
Mantenha-se a par das novas orientações e cumpra sempre a legislação
A pandemia alterou a forma como muitas empresas funcionam. E as empresas adaptaram as suas operações para se adequarem a uma nova forma de trabalhar. Existem inúmeras orientações dos Centros de Controlo e Prevenção de Doenças (CDC), da Administração de Segurança e Saúde no Trabalho (OSHA) e da Administração de Alimentos e Medicamentos (FDA) – mas como é que se põem essas orientações em prática nas vossas fábricas?
Como é que se pode manter a par das novas orientações e garantir a conformidade?
- Procedimentos operacionais padrão (POP) digitais dinâmicos – As instruções de trabalho têm de ser mais dinâmicas. O Connected Worker® da Parsable permite-lhe atualizar e publicar instruções de trabalho. É aqui que as instruções e procedimentos de trabalho digitais podem ser atualizados em tempo real, com formação imediata e verificações de higiene e distanciamento social integradas nos próprios procedimentos, o que pode ser útil.
- Alterações temporárias nos processos – A sua empresa poderá considerar necessário introduzir alterações temporárias nas suas operações de fabrico. O «Connected Worker» pode apoiar a segurança e a conformidade em grande escala. Pode adicionar medidas de segurança diretamente aos procedimentos operacionais padrão (SOP), como lembretes para lavar as mãos ou usar máscara. Pode garantir que as mudanças de turno no chão de fábrica sejam realizadas tendo em conta o distanciamento social. Ao acompanhar em tempo real a atividade e o nível de progresso das tarefas e procedimentos realizados pelos trabalhadores, pode reduzir e até eliminar a necessidade de os chefes de turno e as equipas se comunicarem pessoalmente. Além disso, as instruções de trabalho terão de ser atualizadas à medida que forem divulgadas novas regras e orientações de segurança.
- Forme rapidamente os novos colaboradores – Planeie com antecedência. À medida que contrata novos trabalhadores e/ou sazonais, terá de garantir que estes recebem formação adequada e que cumprem os procedimentos operacionais normalizados (SOP) e os procedimentos de segurança reforçados. O Connected Worker da Parsable disponibiliza aos colaboradores fotografias, áudio, links, GIFs e vídeos que podem ser incorporados nos SOP, para ajudar os trabalhadores a aprenderem em tempo real. As instruções em vídeo incluídas nos SOP são extremamente úteis, pois são didáticas e fáceis de acompanhar.
- Melhorar as competências dos trabalhadores – Com a redução do número de funcionários que acedem às instalações de produção devido a questões de segurança, isso significa que as pessoas têm de desempenhar várias tarefas. Normalmente, pode ser um engenheiro de manutenção ou um responsável pela qualidade, mas, na realidade, hoje em dia, tem de saber desempenhar uma função alternativa, porque precisa de ser mais como um canivete suíço.
- Promover a colaboração e a comunicação entre equipas – A colaboração e a transparência entre os membros da equipa são fundamentais, uma vez que nem todos os membros da equipa estão fisicamente presentes no chão de fábrica. Além disso, a colaboração remota entre equipas tornou-se a nova norma. Se surgir um problema com uma máquina, um trabalhador pode notificar o seu responsável e comunicar diretamente com um engenheiro de manutenção remoto para ajudar a resolver a situação.
- Registe com precisão as instruções de trabalho digitais – Uma parte essencial das vossas operações consiste na capacidade de digitalizar e transmitir o conhecimento relacionado com a execução das tarefas diárias. As nossas instruções de trabalho digitais podem ser utilizadas para documentar o conhecimento tácito e eliminar a lacuna de conhecimento entre os vossos colaboradores mais experientes e a nova geração de colaboradores da linha da frente.
- Utilize os nossos modelos de trabalho especializados – Oferecemos procedimentos operacionais padrão (POP) especializados e painéis de análise já prontos, permitindo uma implementação rápida e em conformidade com as normas para diversas necessidades.
Após a pandemia, toda a gente tem falado do «novo normal». No entanto, muitos fabricantes ainda não evoluíram nem incorporaram a tecnologia digital nas suas operações de trabalho na linha da frente.
É evidente que a pandemia colocou uma série de desafios aos fabricantes, que exigem um novo tipo de colaboração e gestão da mudança. As equipas precisam de estar digitalmente ligadas às pessoas, à informação, aos sistemas e às máquinas – para realizarem o trabalho da forma correta, sempre. São estas ferramentas digitais que permitirão aos membros da sua equipa manterem-se a par das orientações e das alterações processuais, atualizarem os procedimentos operacionais padrão (SOP) digitais e garantirem que todos os colaboradores cumprem as normas de segurança.
Pronto para revolucionar os seus fluxos de trabalho operacionais? Experimente em primeira mão o poder do software Connected Worker® da Parsable. Marque uma demonstração hoje mesmo e descubra como a nossa solução pode otimizar as suas operações através da digitalização da sua linha da frente.
